Производство пенопластов стоимость

Эффективность понтонов не зависит от материала, из которого они изготовлены однако использование понтонов из синтетических материалов, учитывая их преимущества перед металлическими (практическая непотопляемость, малая металлоемкость, простота монтажа в эксплуатируемые и во вновь строящиеся резервуары, меньщая стоимость, гибкость конструкции, незначительное уменьшение полезной емкости резервуара и др.), более целесообразно. В скором времени должен быть введен в эксплуатацию цех по производству синтетических понтонов из пенопласта ПХВ-1, пленки полиамидной ПК-4 и бельтинга (обрезиненная ткань). [c.69]

Применение в производстве РЭА пенопластов обусловлено их малой объемной массой, низкими значениями S и tg б, повышенной радиопрозрачностью. Благодаря этому пенопласты применяют в обтекателях антенн радиолокационных станций, для герметизации и изолирования деталей и схем РЭА. Вспенивающиеся компаунды применяют вместо компаундов, образующих монолитные герметизирующие слои, для заливки РЭА в тех случаях, когда необходимо уменьшить ее массу и снизить стоимость. [c.472]

В настоящее время существует большое количество разнообразных абляционных пластмасс. Их свойства и характеристики можно изменять в широких пределах, подбирая состав смолы, армирующий компонент или наполнитель. Пластмассы обладают низкой плотностью в интервале от 160 /сг/ж для пенопластов и до приблизительно 1920 кг м для стеклопластиков. Стоимость сырья, переработки и производства абляционных пластмасс сравнительно невысока, и с экономической точки зрения пластмассы превосходят другие теплозащитные материалы. [c.404]

По-видимому, наиболее широко пенопласты этого типа будут применяться в производстве теплоизоляционных материалов вследствие низкой теплопроводности, а также низкой стоимости. [c.57]

При одинаковой плотности, особенно в интервале низких плотностей, полистирол обладает несколько большей прочностью по сравнению с жестким пенополиуретаном. Однако к имеющимся данным о сравнительных свойствах различных пенопластов следует относиться очень осторожно. Свойства пенопластов во многом зависят от условий пенообразования, особенно это относится к пенополиуретанам. Их свойства резко зависят от образования наружной корки. Образующиеся жесткие пенополиуретаны характеризуются анизотропией свойств. Различие в прочности разных пенопластов при одинаковой их плотности не играет особой роли, поскольку такое различие может быть легко скомпенсировано изменением плотности материала или конструкции изделия без особого изменения их стоимости, так что трудно ожидать особых преимуществ от выбора того или иного материала. Сравнительный экономический анализ использования пенополистирола и жесткого пенополиуретана в производстве каркасов кресел проводится ниже при рассмотрении жестких пенополиуретанов. [c.438]

Появление простых олигоэфиров на основе окисей этилена и пропилена, имеющих пониженную стоимость и меньшую вязкость по сравнению со сложными олигоэфирами и позволяющих получать пенопласты с гораздо большей упругостью и значительным снижением потерь энергии (гистерезиса), обеспечило эластичным ППУ на основе простых олигоэфиров господствующее положение. Большая стойкость этих пенопластов к старению во влажной атмосфере также способствовала росту их производства и потребления. Кроме того, эластичные ППУ на основе простых олигоэфиров более морозостойки —40 °С по сравнению с —25 °С для ППУ на основе сложных олигоэфиров. [c.52]

Согласно технико-экономической оценке, в СССР карбамидные олигомеры (КО) являются наиболее экономичным исходным материалом для производства пеноматериалов [5]. Объем производства карбамидных пенопластов непрерывно увеличивается и в 1975 г. составил 720 тыс. т (против 372 тыс. т в 1970 г.). Низкая стоимость этих материалов объясняется невысокой стоимостью исходного олигомера, простотой изготовления и оборудования и низкой кажущейся плотностью (доля полимерной фазы менее 5%). [c.256]

Несомненные преимущества этого метода изготовления изделий из ППУ — высокая производительность, стабильность и однородность качества пенопласта, небольшая стоимость изготовленных изделий, сравнительно быстрая окупаемость затрат на организацию производства недостатки — сравнительно высокая стоимость оборудования, нерентабельность приобретения его при единичном и мелкосерийном производстве. [c.29]

Поскольку при сопоставлении существующих способов производства затраты на сырье и материалы приняты равными, решающее значение при оценке экономической эффективности каждого способа имеют затраты на переработку. Приведенные в табл. УП.1 расчетные данные показывают, что по стоимости переработки исходного сырья при получении 1 м полистирольного пенопласта наиболее эффективным является способ непрерывного конвейерного формования. [c.218]

Пенопласты. Является высококачественным материалом, который должен найти широкое применение в ближайшие годы. В настоящее время получены пенопласты, мало увлажняемые, достаточно прочные, легкие и обладающие малой теплопровод- ностью. На основе использования высокомолекулярных соединений в настоящее время в СССР освоено и организовано производство ряда пенопластов (ПС-1 ПС-4 ПХВ-1 и др.). В настоящее время стоимость пенопластов высока, но по мере расширения их производства она будет значительно снижена. К 1965 г. намечается увеличить производство этих материалов и снизить их стоимость до 25—30 руб. за 1 м . [c.214]

В производстве таких материалов используют спиртовые или в отдельных случаях водные растворы смол для пропитки второй непрерывной фазы (наполнителя). Прессованием при повышенной температуре получают однородные и прочные листы (см. [3] дополнительного списка литературы). Наиболее широкое применение эти материалы находят в производстве высоковольтной изоляции, зубчатых колес, подшипников с водяной смазкой, декоративных пластиков для облицовки столов и стен. Другим интересным и специфическим применением фенольных смол является производство пенопластов. Фенопенопласты имеют более высокую хрупкость и стоимость, чем, например, пенополистирол или жесткие пенополиуретаны, однако они обладают существенными преимуществами— самозатухающнми свойствами и низкой токсичностью продуктов горения. [c.24]

Вторая не менее важная причина возрождения промышленности ФС связана с энергетическим кризисом. Хорошо известно, что сегодня одним из немногих реальных путей разрешения этого кризиса является экономия энергии за счет использования эффективных тепло- и хладоизоляционных материалов, имеющих низкий коэффициент теплопроводности. Оказалось, что ассортимент таких материалов, изготавливаемых на основе ФС, необычайно широк немаловажно при этом, что они обладают низкой стоимостью и высокой огнестойкостью. Вот почему в последние годы столь интенсивно развивается индустрия пористых и волокнистых материалов, используемых буквально во всех отраслях промышленного и гражданского строительства пенофенопласты, стекломаты и сотопласты на фенольных связующих, древесностружечные н древесноволокнистые плиты и т. д. Например, в США с 1981 по 1985 гг. производство фенольных пенопластов увеличится в 8 раз — с 5 до 40 тыс. т, тогда как выпуск пенополистирола и жесткого пенополиуретана возрастет только в 2 и 3 раза соответственно. В СССР доля фенольных пенопластов в общем объеме всех типов пенопластов самая высокая — 23,6%, а среднегодовые темпы роста в X пятилетке были наибольшими — 387р в год, [c.10]

Чрезмерная ползучесть пенопласта является недостатком, но во многих случаях наличие некоторой ползучести материала желательно. До последнего времени пенопласты на основе теракола были единственными материалами из эластичных пенопластов, пригодными в производстве мягкой мебели. Эти пенопласты имеют достаточно высокую ударную вязкость и не обладают нежелательной ползучестью, характерной для эластичных полиуретановых пенопластов на основе сложных полиэфиров. Кроме того, они более медленно стареют. Однако относительно высокая стоимость указанного полиалкиленэфира ограничивает возможности его широкого применения. [c.88]

Промышленное производство пенополиолефинов было начато сравнительно недавно, однако низкая стоимость исходного сырья и высокие физико-механические показатели пенопластов обусловливают высокие темпы их промышленного производства. Так, в США объем выпуска пенополиолефинов увеличился с 1960 по 1975 г. в 65 раз и составил около 30 тыс. т, т. е. пенополиоле-фины занимают четвертое место по масштабам производства после пенополиуретанов, пенополистирола и пеноливинилхлорида [1—5]. При этом темп роста ежегодного производства этих материалов является самым высоким (наряду с пенополиуретанами) и составляет 35—40% [3]. Согласно технико-экономическим прогнозам, производство пенополиолефинов в США должно было увеличиться с 1973 по 1978 г. в среднем в 10 раз — с 6,0 до 60 тыс. ттг, в том числе па основе полиэтилена высокого давления — с 5,4 до 50, полиэтилена низкого давления — с 0,1 до 3,0, полипропилена — с 0,3 до 4,0, других полиолефинов — с 0,2 до 3,0 тыс. т 14]. В Японии 10% всех выпускаемых пенопластов составляют пе-нопо.тиолефипы, и объем их промышленного производства занимает третье место после пенопластов на основе полиуретанов и полистирола [5]. Мировое производство пенополиолефинов к 1980 г. составит 500 тыс. ттг, а к 1985 г.— 1100 тыс. ттт, против 1.50 тыс. т в 1975 г. [2]. [c.325]

В промышленно развитых странах ППУ используют очень щпроко, практически во всех областях. Однако в ряде случаев спрос на них значительно превышает объем их производства. По мере освоения крупнотоннажного, высокопроизводительного выпуска исходных компонентов для получения ППУ их дефицит из года в год будет снижаться. Наряду с этим актуальны также работы по созданию новых видов ПП введением в исходную рецептуру менее дефицитных полимеров. Основное требование при этом заключается в том, чтобы по свойствам новые ПП были на уровне ППУ, в некоторых отношениях превосходили их, а по дефицитности и стоимости исходного сырья были ниже уровня ППУ. Некоторые виды таких пенопластов рассмотрены ниже. [c.83]

В перспективе пенопласты будут изготовлять не только из поливинилхлорида и полистирола, но и из ряда новых полимеров — полиэтилена, полипропилена, полиуретана, поливинил-толуола и др., производство которых должно возрасти, а стоимость резко снизиться. Кроме того, их будут изготовлять из гидрофобизированной карбамидной смолы. [c.8]

Приведенный краткий обзор показывает, что разнообразными способами можно получать различные кремнийорганические пенопласты. Однако пока они не нашли широкого применения, что объясняется, с одной стороны, относительно, невысокой механической прочностью полученных пенопластов, а с другой стороны, их довольно высокой стоимостью (последнее зависит главным образом от масштабов производства). Вместе с тем, мал еще и опыт иснользоваиия кремнийорганических пенопластов, что не позволило пока оценить их некоторые положительные качества. [c.159]

Пеносиликопласты — пенопласты на основе кремнийорганических полимеров — пока еще е нашли широкого применения ввиду относительно небольшой механической прочности и довольно высокой стоимости получаемых материалов. Однако некоторые положительные качества этих пластиков уже сейчас выяснены, и развитие их производства дело ближайшего будущего. [c.137]

Большое применение могут найти синтетические материалы и в сельскохозяйственном производстве. Сборные домики из легких пенопластов будут незаменимы в условиях полевых работ. Использование в парниках полиамидных, полиэтиленовых, териленовых, ацетилцеллюлозных пленок приносит значительные выгоды, уменьшая вес и стоимость покрытий и упрощая их конструкцию. Строительная стоимость парников нового типа равна 150— 200 тыс. руб. на гектар против 1170 тыс. руб. для электропарников обычного типа. Развивающееся в строительстве применение лолцэтиленовых водопроводных труб с уон - [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология