Сталь мягкая производство

Стремлением к максимально рациональному использованию нефти обусловлена тенденция к дизелизации автопарка США (дизельный двигатель примерно на 25% экономичнее карбюраторного). Доля дизельных автомобилей в общем объеме продаж новых автомашин повысилась в 1985 г. до. 27% против 4% в 1980 г. Вызванное этим увеличение производства дизельного топлива может быть достигнуто за счет расширения его фракционного состава (например, повышения температуры конца кипения). Это стало воз можным благодаря использованию специальных присадок и созданию новых процессов мягкого селективного гидрокрекинга. Предполагается также, что с увеличением потребления дизельного топлива при одновременном сокраще- [c.29]

Ужесточение режима пиролиза вызвало более интенсивное коксование труб (следовательно, их износ при систематических очистках), потребовало применения более высококачественной стали и привело к повышению стоимости изготавливаемых из нее труб. Увеличение производительности по сырью путем разделения общего потока сырья на несколько параллельных потоков (при сохранении диаметра труб) привело к пропорциональному увеличению количества дорогостоящих труб печи, хотя общая производительность их остается все же достаточно низкой. Например, для производства 450 тыс. т этилена в год [113 122] пиролизом легкой бензиновой фракции потребовалось сооружение 20 печей пиролиза фирмы Луммус с диаметром труб 114 мм, изготовленных из хромоникелевой стали, а с целью удлинения срока службы печей предусмотрены обычные мягкие условия их работы — температура 810° С, время контакта 1 с. На установке производительностью 200 тыс. т этилена в год сооружено 10 печей, змеевики которых также изготовлены из высоколегированной стали. Печи работают при мягких условиях пиролиза. [c.30]

Зайнуллин P. . Коррозионно-механическая прочность сварных соединений из углеродистых сталей с мягкой прослойкой в растворе нитратов //Сварочное производство. 1982.-№ 9.- с.24-257. [c.406]

Ограничениями в использовании кадмия является его высокая стоимость и дефицитность. В последние годы на ряде производств ограничено применение кадмиевых покрытий (вплоть до полного их исключения) вследствие высокой токсичности соединений кадмия. Поскольку кадмиевые покрытия более стойки в среде, содержащей ионы хлора, кадмирование используют для защиты черных и цветных металлов, соприкасающихся с морской водой, растворами солей. Кадмий более пластичный металл, чем цинк, поэтому кадмирование используется для защиты наиболее ответственных резьбовых изделий. Однако в последнее время все шире используют и цинковые покрытия. В промышленных условиях для создания электрохимической защиты предпочитают цинковые покрытия. Цинкованию подвергают не только готовые изделия, но и стальные листы, ленту. Цинковое покрытие часто применяют для защиты от коррозии водопроводных труб и запасных емкостей. В мягкой воде цинковое покрытие защищает сталь хуже, чем в жесткой. В горячей непроточной воде (свыше 70 °С) цинковое покрытие не обеспечивает надежной защиты стали от коррозии, так как в этих условиях цинк защищает сталь лишь механически. [c.281]

Цинк устойчив к воздействию различных сред, включая атмосферные осадки, но механически непрочен. Из-за сложности технологии производства экономически нецелесообразно применять цинк для изготовления, например, кровельного материала и водосточных труб. Широко используется цинк для покрытия мягкой стали методами погружения в расплав, гальваническим, металлизационным и высокотемпературным напылением. Такие покрытия служат для защиты стальных конструкций и узлов, внешний вид которых не имеет первостепенного значения. [c.7]

Некоторые физические свойства алюминия и родственных ему элементов приведены в табл. 18.3. Плотность алюминия почти в три раза меньше плотности железа, но в то же время некоторые его сплавы (например, описанный ниже дюралюминий) обладают прочностью мягкой стали благодаря сочетанию легкости и прочности при невысокой стоимости производства алюминиевые сплавы находят широкое применение. Алюминий используют вместо меди как хороший проводник электри- [c.526]

Сталь представляет собой очищенный сплав железа с углеродом и другими элементами, получаемый в жидком состоянии. В большинстве сортов сталей почти не содержится фосфора, серы и кремния, а содержание углерода в них составляет 0,1 —1,5%. Мягкие стали — малоуглеродистые стали (содержат углерода менее 0,2%)- Они ковки и тягучи, и их применяют вместо ковкого железа. Твердость таких сталей не повышается при закалке (быстром охлаждении) от температуры красного каления. Средние стали, содерн ащие 0,2—0,6% углерода, применяют при производстве рельсов и строительных конструкций (балок, ферм и т. д.). Мягкие и средние стали поддаются обработке ковкой, и их можно сваривать. Высокоуглеродистые стали (0,75—1,50% углерода) применяют для изготовления бритв, хирургических инструментов, сверл и других инструментов. Средние и высокоуглеродистые стали можно закаливать и отпускать (см. ниже разд. Свойства стали ). [c.549]

Характеристики. Термин бентонит произошел от названия места, где было обнаружено первое в США промышленное месторождение глин. В 1897 г. Найт сообщил, что Уильям Тейлор из пос. Рок-Крик, шт. Вайоминг, со следующего года начнет продавать особую глину, обнаруженную в сланцевых отложениях форт-бентон мелового возраста. Найт решил назвать эту глину тейлорит , но, узнав, что этот термин уже используется, он предложил название бентонит для этой мягкой, жирной на ощупь глины, которую продавали фирмам, действующим в восточных районах США. За 150 т этой глины, проданной в 1897 г., было уплачено всего 810 долл. Как стало позднее известно, эта глина использовалась в качестве одного из компонентов туалетного мыла, а после выщелачивания в качестве добавки в производстве конфет. [c.454]

Трубы изготовляются либо сварными — в стык или внакладку, либо бесшовными из мягкой хорошо сваривающейся стали по ГОСТ 380-60. Марка стали и способ производства труб — по выбору завода-изготовителя. [c.517]

В оборудовании пищевых производств находят щирокое применение паяные соединения. К достоинствам пайки относится возможность сопряжения разнородных металлов. Мягкие припои (типа ПОС - оловянно-свинцовые) используются для пайки соединений меди, латуни, стали, цинка, белой жести, для герметизации заклепочных и жестяных закатан- [c.79]

Они ковки и пластичны, и их применяют вместо ковкого железа. Твердость таких сталей не повышается при закалке (быстром охлаждении) от температуры красного каления. Средние стали, содержащие 0,2—0,6% углерода, применяют при производстве рельсов и строительных конструкций (балок, ферм и т. д.). Мягкие и средние стали поддаются обработке ковкой, и их можно сваривать. Высокоуглеродистые стали (0,75—1,5% углерода) применяют для изготовления бритв, хирургических инструментов, сверл и других инструментов. Средние и высокоуглеродистые стали можно закалять и отпускать (см. следующие разделы). [c.435]

В связи с развитием в нашей стране реактивной авиации и расширенного применения в автотракторном парке дизельных двигателей производство базового авиационного бензина сильно сократилось и ресурсы сырья (фракции дизельного топлива) уменьшились. Сырьем каталитического крекинга могли служить только прямогонные фракции нефти с пределами кипения выше, чем у дизельного топлива (200—360 °С), и фракции вторичного происхождения (керосиновые и газойлевые фракции процесса термического крекинга). В середине пятидесятых годов на установках каталитического крекинга начали перерабатывать вакуумные газойли и флегму термического крекинга. При переработке тяжелых фракций (350—500 °С), содержащих много смолистых веществ и непредельных углеводородов, увеличилось коксообразование и возникла перегрузка регенераторов по теплу. С целью уменьшения коксообразования были подобраны мягкие условия крекирования и увеличен объем регенераторов. Количество зон в регенераторе возросло с 9 до 14—15. На некоторых установках объединили несколько зон и стали подавать в них больше воздуха. С целью повышения кратности циркуляции катализатора была проведена реконструкция и автомате [c.78]

В конце 70-х годов в США и других странах пластмассы стали использовать как заменители металла и стекла в производстве консервной упаковки. Первые консервированные продукты в мягких упаковках (так называемые мягкие консервы), выдерживающих тепловую стерилизацию в ретортах и автоклавах, были выпущены в лабораториях военного ведомства США. Такие упаковки стали применять для армейских полевых пайков. Упаковка представляет собой плоский прямоугольный пакет, изготовленный из ламината состава полиэфир — алюминиевая фольга — полипропилен. В последнее время в ламинаты стали включать барьерные слои. После тепловой обработки в ретортах и автоклавах, которая одновременно является и стерилизацией, продукты готовы к употреблению. Они допускают хранение без охлаждения в течение длительного времени и в этом отношении совершенно идентичны обычным консервам в традиционных банках из белой жести. [c.187]

Формы изготовляют из литого алюминия, листов мягкой стали или сплава гальванич. меди и никеля. Алюминиевые формы пригодны для производства изделий [c.177]

Мягкое железо, охлажденное до температуры жидкого азота, приобретает необычную для него хрупкость, но не разрешается самопроизвольно, а разлетается на мелкие куски только под ударом. Если же охладить высококачественную сталь, то она совершенно не изменит своих свойств, а лишь уменьшится в объеме. Этим воспользовались в производстве при насадке одной детали на другую. Раньше для насадки какой-либо металлической детали на вал ее нагревали, металл расширялся, отверстие увеличивалось и в него свободно вставляли вал. По мере охлаждения деталь уменьшалась в объеме и плотно прилегала к валу. Этот удобный способ плотной насадки одной детали на другую имеет, однако, и свои недостатки. При нагревании больших деталей они иногда коробятся н теряют свою первоначальную форму. [c.13]

Железо получают при сплавлении руд с коксом, и поэтому в металле имеется избыток углерода. В расплавленном железе растворяется до 4,3 о углерода, причем эвтектическая смесь затвердевает при 1150° С. Таким образом, чугун содержит около 4 /д углерода. В нем содержится также до 2 / кремния из глин, имеющихся в рудах. Углерод в чугуне может находиться в виде цементита (белый чугун) или в виде графита (серый чугун) в зависимости от содержания кре и-ния. Присутствие кремния благоприятствует превращению цементита в графит, и обычно некоторая часть углерода присутствует в чугуне в обеих фермах. Соединение, затвердевающее при 1150°, содержит 4,3 /о углерода и представляет собой смесь максимальная растворимость углерода в у-железе при указанной температуре, т. е. в однородном твердом растворе, составляет 1,9 ( о. Эта растворимость падает до 0,9°, о при 690° С — наинизшая температура, при которой у-Ре еще остается стабильным благодаря присутствию углерода (железо может оставаться в немагнитной у-форме и при обычной температуре, если в нем содержатся такие элементы, как Мп и N1, которые образуют твердые растворы с у-железом и не образуют таковых с а-железом). Посредством почти полного удаления всех примесей из чугуна получают сварочное железо (самое чистое продажное железо). Стали содержат до 1,5 / углерода мягкие стали—от 0,1 до 0,5 /д. Производство стали, таким образом, предполагает постепенное уменьшение количества углерода, если сталь изготовляется из чугуна, или постепенное введение углерода, если сталь изготовляется из сварочного железа (процесс цементации). Мы можем суммировать процессы, которые протекают при производстве стали следующим образом. [c.656]

Нитроспирты, полученные из низкомолекулярных нитропарафннов, могут быть использованы также в качестве растворителей. Они проявляют, напрцмер, специфическую растворимость для клейковины, маисового проламина, которые содержат триптофан или цистин и лизин и имеют все более увеличивающееся применение в промышленности синтетического волокна [172]. Кроме того, нитроспирты могут служить мягкими окислителями и все чаще используются как сырье для производства эмульгирующих и флотационных средств и далее для производства высококипящих мягчительных средств (для отпуска стали при отжиге — прим. переводч.). Их свойства снижать термочувствительность каучуковых латексов будет также использовано в технике. [c.327]

Освоение и дальнейшая эксплуатация производства после реконструкции стали осуществляться на более мягком режиме синтеза диметилдиоксана по температуре и давлению, что позволило снизить выход побочных продуктов, соответственно уменьшить количество загрязнений в масляном слое и в сточных водах, поступающих на установку локальной очисткн перед сбросом в канализацию. Это, в свою очередь, позволило обеспечить бесперебойную работу локальной очисткн сточных вод, улучшить сгнитарно-гпгиенические условия, резко уменьшить загрязнение воздушного бассейна и канализационных стоков. [c.174]

Громадное значение в народном хозяйстве имеют природные и синтетические высокомолекулярные органические соединения целлюлоза, химические волокна, пластмассы, каучуки, резина, лаки, клеи, искусственная кожа и мех, пленки и др., обладающие совокупностью замечательных свойств. Они могут быть эластичными или жесткими, твердыми или мягкими, прозрачными или непрозрачными для света и даже сочетать самые неожиданные свойства прочность стали при малой плотности, эластичность с тепло- и звукоизоляцией, химическую стойкость с твердостью и т. п. Подобная универсальность свойств наряду с легкой обрабатываемостью позволяет изготовлять детали и разнообразные конструкции любой формы, величины и окраски. Без синтетических материалов сейчас немыслим дальнейший технический прогресс в самолето-, машиио- и судостроении, радио- и электротехнике, реактивной и атомной промышленности и других областях науки и техники. Из пластмасс можно изготовлять корпуса судов, автомобилей, тракторов, части станков, изоляцию. Применение пластмасс в станкостроении позволяет по-новому решать ряд конструктивных задач. Высокомолекулярные соединения надежно защищают металл, дерево и бетон от коррозии. Использование новых синтетических материалов в дополнение к сельскохозяйственному сырью позволяет значительно увеличить производство тканей, одежды, обуви, меха и различных предметов домашнего и хозяйственного обихода. [c.185]

Наиболее распространенные углеродистые конструкционные стали используют для производства кровельного и котельного железа, жести, стального листа, мягкой проволоки, деталей, изготавливаемых методом проката (балки, рельсы, трубы) или литья. Легированные конструкционные стали с содержанием легирующих элементов от 2,5 до10% применяют в производстве шарикоподшипников, деталей транспортных машин (валы, поршни, шестерни), химической аппаратуры, корпусов летательных аппаратов, газовых турбин, реактивных и ракетных двигателей. [c.46]

По мере увеличения высоты горна и интенсификации дутья (механические мехи) температура плавки возрастала, что приводило к науглероживанию железа и образованию наряду с мягким металлом жидкого чугуна. Вначале чугун из-за хрупкости рассматривали как отход производства, затем его стали использоваться как литейный материал, а с XIV столетия его начали перерабатывать в специальных печах кричных горнах в железо. В связи с этим сыродутный горн постепенно трансформи1ювался в шахтную печь высотой до 8 метров — домницу, предназначенную уже для производства исключительно чугуна. Это был прототип современной доменной печи. Подобный двухступенчатый метод переработки железных руд оказался более совершенным — возросла производительность печи, снизился расход угля, увеличился выход чугуна. [c.48]

Одновременно совершенствовался и способ производства стали. Кричное мягкое железо не могло удовлетворить всех пот1>ебностей. Его переработка в сталь (науглероживание) вплоть до середины XIX века осуществлялась или в твердой фазе или в тиглях (тигельный метод). В 1784 году для переделки чугуна в железо был предложен метод пуд- [c.48]

Технология производства крупяных изделий (каш для завтрака) весьма похол<а на технологию производства сухарей и печенья, хотя первые обычно изготовляют из овса, пшеницы, кукурузы, риса, а последние — из мягкой пшеничной муки. Тесто, как и для печенья, не заквашивается, а выпечка осуществляется на смазанных жиром противнях. Каши для завтрака высушивают и запекают на ленточном конвейере из нержавеющей стали. Из-за весьма малых и разнообразных размеров крупа легко отделяется от ленты и после небольшого цикла охлаждения ссыпается в водонепроницаемые пакеты. [c.266]

Это прочный термопластичный материал с молекулярной массой 300 ООО—400 ООО. При обычной температуре полихлорвинил — твердый материал, однако его можно сделать мягким, гибким, смешивая с труднолетучими растворителями — пластификаторами — дибутиловым или диоктиловым эфиром фталевой кислоты, трикре-зиловым эфиром фосфорной кислоты и др. Из пластифицированного полихлорвинила изготовляют гибкие листы, пленки, формуют под давлением различные изделия, употребляют его для производства искусственной кожи, заш,итных перчаток. Из жесткого, непла-стифицироваиного полихлорвинила изготовляют листы и трубы. Из-за устойчивости к коррозии этот материал заменяет свинец или нержавеюш,ую сталь при изготовлении химической аппаратуры. Из полихлорвинила можно получать и волокна. Это один из самых дешевых видов синтетического волокна. Их применяют для изготовления фильтровальных тканей, рыболовных сетей, трикотажа и медицинского белья (хлориновое волокно). [c.331]

Этот материал по масштабам производства стоит на втором месте (после полиэтилена). Молекулярная масса ПХВ около 300 тыс. При обычной температуре ПХВ — твердый материал, однако его можно сделать мягким, добавляя пластификатор — трудно летучий растворитель. Из ПХВ изготовляют пленки, искусственную кожу, формуют под давлением различные изделия. Твердый непла-стифицироваиный ПХВ заменяет свинец и нержавеющую сталь при изготовлении химической аппаратуры, труб. Из ПХВ можно получать и волокна, которые используют для изготоелиптя фильтровальных тканей, рыболовных сетей, медицинского белья (хлорипо-вое волокно). Полихлорвинил используют также для электроизоляции, изготовления декоративных плиток, транспортерных лент, ia-щитной спецодежды, переплетов книг, предметов домашнего обихода, игрушек. [c.279]

Ферросилиций, имеющий приблизительный состав FeSi, применяют при производстве кислотоупорных сплавов, например дюрайрона, в состав которых входит около 15% кремния. Дюрайрон применяют в химических лабораториях и на химических заводах. Сталелитейная промышленность производит мягкую сталь, содержащую небольшой процент кремния такую сталь благодаря высокой магнитной проницаемости применяют при производстве сердечников электрических трансформаторов. [c.529]

Коэффициент абсорбции фтористых газов в трубе Вентури в расчете на узкое сечение трубы достигает 300 ООО—350 ООО м/сек-, в расчете на весь объем, занимаемый жидкостью и газом, коэффициент абсорбции равен 6000 ч , т. е. превышает всего в - 2 раза значение коэффициента абсорбции в валковой камере. Для извлечения фтора из газов суперфосфатного производства требуется установка из восьми циклонных скрубберов Вентури (труб Веьтури с циклонными сепараторами) их изготовляют из мягкой стали и футеруют неопреном. Степень извлечения 51р4 при промывке газа 15%-ной кремнефтористоводородной кислотой достигает 90—98% 238. [c.351]

Ангел и Мелквист нашли, что при получении перхлоратов в электролизере с анодами из двуокиси свинца добавка хроматов недопустима. Позднее это было подтверждено многими авто-рами . В отсутствие аниона хромата мягкая сталь не пригодна в качестве материала для катода. Поэтому для производства [c.89]

Вместо листового полиизобутилена в качестве подслоя под диабазовые плитки могут использоваться мягкие резиновые обкладки (резины марок 829, 2566 и др.), но при таком способе защиты потребуется после оклейки аппарата проводить вулканизацию сырой резины, что не всегда можно легко осуществить. В действующем производстве гидрататор защищен покрытием, состоящим из трех слоев резины марки 2566, поверх которой в два слоя уложены диабазовые плитки на диабазовой замазке. В узкие штуцеры вставлены на диабазовой замазке патрубки из стали Х18Н12М2Т по-видимому, для этой цели можно также, использовать диабазовые вкладыши. Указанное покрытие эксплуатируется в среднем 3 года за этот период исправлялась нарушенная футеровка в горловине аппарата. [c.33]

Ковкое железо представляет собой проч-ны1Г мягкий металл, легко поддающийся сварке п ковке. Прежде его широко применяли при производстве цепей, проволоки и других подобных изделий, в настоящее время его в значительной мере заменила сталь. [c.434]

В настоящее время, когда трудности производства фтора преодолены и разработаны удобные методы синтеза галогенфторидов в чистом виде, оказалось возможным и более детальное исследование реакций указанных соединений. Это облегчалось опытом прямого фторирования органических соединений, так как реакции с галогенфторидами проводили в той же аппаратуре, в какой обычно ведут прямое фторирование, и подобным же способом. Для этой цели лучше всего пользоваться приборами из мягкой стали, латуни, меди, моиель-металла или никеля, с медными трубками, соединяем.ыми прессованием или по методу, применяемому в случае бензопроводов Медные и [c.41]

В настоящее время еще очень трудно вывести теоретические зависимости, которые можно было -бы использовать в проектировании головок для сложных профилей. Обычно подобную головку сначала изготавливают вчерне, а затем окончательно доводят в процессе испытаний методом подбора. Тем не менее в литературе предлагаются некоторые способы ускорения проектирования -. Способ, применяемый иногда для получения сложных профилей,—изготовление толовки из мягкого металла и использование этой модели на соответствующем экструдере как шаблона при экспериментах (мягкий металл можно легко обрабатывать с целью подгонки головки). Готовая головка из мягкого металла может быть использована для производства небольшой партии изделий. Если необходимо изготовить большую партию, то головка из мягкого металла может быть повторена из стали. [c.185]

Гипохлорит натрия незадолго до употребления получают при взаимодействии хлора с едким натром. Едкий натр растворяют в воде в стальном баке, снабженном змеевиком. Из бака центробежным стальным насосом раствор перекачивают в напорный мерник, корпус и змеевик которого также выполнены из обычной углеродистой стали. Разбавление едкого натра до рабочей концентрации 8—10% производится отдельно в стальном сосуде с мешалкой. Хлор поступает на производство в стальных баллонах. Для ускорения подачи газа баллоны перед употреблением устанавливают в ванну с горячей водой. Из баллонов газ по стальному хло-)оороводу направляется в инжектор, где он смешивается с водой. Инжектор изнутри защищен двухслойной обкладкой. Нижний слой состоит из жесткой резины марки 1814 (полуэбонит), обладающей после вулканизации высокой адгезией к металлу, а верхний— из мягкой резины марки 1976, хорошо противостоящей (свыше 5 лет) влиянию коррозионных сред и эрозионному действию жидкостных и газовых потоков. Образующаяся в инжекторе [c.14]

В последние годы заводы СК> стремясь высвободить дефицитный свинец, стали защищать стальные нейтрализаторы неметаллическими покрытиями. В некоторых производствах нейтрализаторы гуммируют полуэбонитом 1751. Но обкладку приходится часто ремонтировать, вероятно потому, что при 90° С полуэбонит подвергается ускоренному старению. На Красноярском заводе СК применяется комбинированная футеровка. В качестве подслоя используется вулканизуемая открытым способом мягкая резина 829, закрепленная на металле термопреновым клеем, а верхнее покрытие представляет собой футеровку из кислотоупорной плитки, уложенной на непроницаемой органической кислото- и щелочестойкой замазке арзамит-5 (рис. 6.2). При такой схеме антикоррозионной защиты резиновая прослойка компенсирует разницу в- коэффициентах теплового расширения между металлом и керамикой, что предохраняет плитки от выпадания. [c.121]

Главный металлургический передел — производство стали из чугуна — возник в XIV веке. Сталь тогда получали в кричных горнах. Чугун помещали на слой древесного угля, расположенный выше фурмы для подачи воздуха. При горении угля чугун плавился и каплями стекал вниз, проходя через зону, более богатую кислородом, — мимо фурмы. Здесь железо частично освобождалось от углерода и почти полностью — от кремния и марганца. Затем оно оказывалось на дне горна, устланном слоем железистого шлака, оставшегося после предыдущей плавки. Шлак постепенно окислял углерод, еще сохранившийся в металле, отчего температура плавления металла повышалась, и он загустевал. Образовавшийся мягкий слиток ломом поднимали вверх. В зоне над фурмой он еще раз переплавлялся, при этом окислялась еще какая-то часть содержащегося в железе углерода. Когда после переплавки на дне горна образовывалась нятидесяти-ста-килограммовая крица, ее извлекали из горна и тут же отправляли на проковку, цель которой была не только уплотнить металл, но и выдавить из него жидкие шлаки. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология