Катализаторы нейтрализация

По современным представлениям, коксообразование на алюмосиликатном катализаторе протекает путем постепенного отрыва атомов водорода от адсорбированных на поверхности катализатора ненасыщенных молекул [15, 252]. Карбоний-ион взаимодействует с молекулой олефина, образуя новый ненасыщенный карбоний-ион, после распада которого образуется диолефин, а после повторения процесса — триолефин и т. д. Образование карбоний-ионов зависит, в первую очередь, от кислотности катализатора. Нейтрализация кислотного центра катализатора (например, щелочными металлами) уменьшает возможность протонного обмена между катализатором н карбоний-ионом, что, в свою очередь, уменьшает коксообразование. Хотя щелочные и щелочноземельные металлы тормозят реакцию коксообразования, степень их влияния на образование кокса для различных металлов неодинакова. [c.176]

В технологической схеме предусмотрены приготовление парогазовой смеси этилена и водяного пара, пополнение потерь катализатора, нейтрализация уносимой с потоком газа фосфорной кислоты, отдувка циркуляционного газа, теплообмен с использованием теплоты реакции гидратации. [c.276]

Ла рис. 68 приведена принципиальная технологическая схема производства акрилонитрила окислительным аммонолизом пропилена в реакторе с кипящим слоем катализатора. Технологический процесс получения акрилонитрила включает следующие стадии дозировка и смешение исходных продуктов контактирование смеси в реакторе с кипящим слоем катализатора нейтрализация контактных газов и отмывка газов от кислоты водой абсорбция нитрилов из контактного газа водой, десорбция акрилонитрила-сырца рек- [c.234]

Локализованная неподеленная пара на атоме азота в нефтяных азотсодержащих соединениях дала возможность их использования в реакционно-активных каталитических композициях. На основе комплексов кобальта, железа и нефтяных азотсодержащих соединений получены катализаторы нейтрализации оксидов азота в промышленных и отходящих газах с целью защиты окружающей среды от загрязнения. Для получения активных каталитических форм комплексы получают на носителе — цеолитах, у-АЬОз и силикагелях, пропитывая последние хлороформенным раствором азотсодержащих концентратов. Затем, после отгонки растворителя носитель обрабатывают водным раствором хлорида кобальта и железа. При контакте с такими каталитическими системами газовой смеси, состоящей из 0,13 % N0-I-ЫОт и эквимо-лярного количества аммиака, очищенная смесь содержит только 0,032 % оксидов азота, что соответствует 76%-ой степени их нейтрализации. Большая часть оксидов в этом процессе превращается в азот и воду. Нейтральные и основные азотсодержащие соединения близки по эффективности. [c.144]

Наиболее заметное проявление дезактивации азотистыми соединениями алюмоплатинового катализатора — нейтрализация кислотных центров поверхности носителя аммиаком, образующимся при разложении азотистых соединений на платине в присутствии водорода [95]. Одновременно существует мнение о возможности дезактивирующего влияния азота и на металлические центры АПК. [c.151]

В аппарате осуществляются последовательно все операции по производству триацетата (за исключением сушки готового продукта). К ним относятся ручная загрузка целлюлозы, активация целлюлозы уксусной кислотой, ацетилирование смесью уксусного ангидрида, уксусной кислоты, бензола и катализатора, нейтрализация катализатора раствором ацетата калия, бензольные про-, мывки, отгонка бензола и водные промывки. Каждая из этих операций протекает при малых скоростях вращения корзины, причем через полый вал в корзину непрерывно подается тот или иной раствор. Процесс заканчивается отжимом массы при увеличенных оборотах корзины, выполняющей в это время функции фильтрующей центрифуги. [c.68]

Характеристика работ. Ведение технологического г роцесса аминирования органических соединений (введение аминогруппы в молекулу) и других процессов, сопутствующих амини-рованию подготовка катализатора, нейтрализация растворов, разделение слоев путем отстаивания, фильтрации, разгонки или ведение технологического процесса аминирования или иминирования гетероциклических оснований под давлением. [c.12]

На рис. 2.9 в качестве примера показан реактор многофункционального назначения, предназначенный для проведения нескольких стадий процесса при различных гидродинамических условиях разложения катализатора нейтрализации промывки суспензии полипропилена от атактического полимера и продуктов разложения катализатора фильтрования порошка полипропилена. [c.27]

Разложение катализатора, нейтрализация и промывка суспензии полипропилена пропан-пропиленовой фракцией осуществляются при работающих турбинных мешалках, а фильтрация и выгрузка порошка полипропилена — при вращающейся якорно-лопастной мешалке. [c.28]

Подбор катализаторов для тех или иных реакций — дело очень сложное, так как необходимы активные, стабильные, а иногда селективные катализаторы. Кроме того, важную роль играет их стоимость. Например, при подборе катализаторов нейтрализации выхлопных газов автомобилей необходимо было обеспечить селективное протекание реакции окисления СО и углеводородов и восстановления N0 и КОг [c.200]

Катализаторы не должны ускорять реакции окисления 80г до 80з и восстановления N0 до ЫНз. Кроме того, катализаторы должны бьггь устойчивы к каталитическим ядам, например, к свинцу, входящему в состав антидетонационных добавок к бензину. Последнюю задачу пока не удалось решить, поэтому выпускаемые нейтрализаторы могут применяться лишь на автомобилях, работающих на бензине без добавок соединений свинца. В качестве катализаторов нейтрализации используются платиновые металлы и оксиды, например А1г0з и СиО с Р1 и Рс1 или КЬ. [c.200]