Промывка суспензий

Фракционный состав глин играет определенную роль в процессе сернокислотной активации и в технологии их применения. Мелкие частицы медленно оседают и в процессах промывки суспензии часть частиц в виде мути и взвеси уносится с водой в канализацию, а из реакционных аппаратов каталитических установок — вместе с дымовыми газами в атмосферу. Это обусловливает большие потери катализатора. Глина, состоящая из крупных дисперсных частиц, в процессе промывки от остаточной кислоты после химической активации оседает полностью и быстрее, а в каталитических процессах и при их регенерации способствует более быстрому оседанию частиц из паровой и газовой фаз. [c.72]

Одноступенчатая промывка методом вытеснения на фильтрах периодического действия 210 Одноступенчатая промывка методом вытеснения на фильтрах непрерывного действия 221 Многоступенчатая промывка методом вытеснения на фильтрах непрерывного действия 226 Многоступенчатая промывка методом разбавления с использованием фильтров периодического действия 229 Многоступенчатая промывка методом разбавления с использованием фильтров непрерывного действия 231 Многоступенчатая промывка методами вытеснения и разбавления с использованием фильтров непрерывного действия 242 Другие способы промывки осадков и некоторые способы промывки суспензий 244 Скорость промывной жидкости 244 О практических расчетах операции промывки осадков на фильтрах периодического и непрерывного действия методом вытеснения 245 [c.4]

ДРУГИЕ СПОСОБЫ ПРОМЫВКИ ОСАДКОВ И НЕКОТОРЫЕ СПОСОБЫ ПРОМЫВКИ СУСПЕНЗИИ [c.244]

Технологический процесс производства полипропилена по непрерывной схеме (рис. 4) состоит из следующих стадий приготовление катализаторного комплекса, полимеризация, отделение непрореагировавшего пропилена, разложение катализатора, промывка суспензии полипропилена, отжим, сушка и упаковка полипропилена, регенерация растворителя, пропилена, промывных растворов и азота. [c.11]

Выделение полиарилатов в чистом виде производят промывкой суспензии или осаждением из раствора. [c.105]

После промывки суспензию лазури фильтруют и полученную пасту, содержащую около 55% воды, сушат при 60—70°, а затем размалывают. [c.604]

После промывки суспензию отделяют на фильтрпрессах от избытка воды и полученную пасту, содержащую около 55% воды, сушат при 60—70°, после чего размалывают на бегунах или в шаровых мельницах. [c.471]

Аппарат для промывки суспензии полиэтилена [c.262]

I — сосуд с промывающей жидкостью 2 — регулировочный кран 3 — цилиндр для промывки суспензии сливная трубка 5 — пьезометр. [c.209]

Требования к качеству воды, подаваемой на пополнение оборотных систем загрязненных рециклов в отдельных производствах, определяются непосредственно для каждого конкретного случая, однако и в этом случае качество воды должно быть не хуже, чем для охлаждающей воды. Так, например, для промывки суспензии поливинилхлорида применяется обессоленная вода, по ка- [c.11]

Наблюдение за ходом технологического процесса визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температурного режима процесса подачей пара в рубашку аппарата. Отстаивание полученной суспензии. Промывка массы водой, фильтрация, сушка, помол и затаривание активированного продукта. Отбор проб. Расчет количества соляной кислоты и воды, подаваемой на промывку суспензии. [c.9]

Выделение полиарилатов из реакционной массы в чистом виде осуществляют путем промывки суспензии полимера (суспензия может выпадать как в ходе реакции, так и при охлаждении раствора полимера) или путем экстракции высококипящего растворителя из застывшей реакционной массы 58. Полимер высаживается в нерастворитель из реакционной массы (если она [c.11]

В ЛЕННИИхиммаше были разработаны также промывные аппараты для интенсификации промывки суспензий, состоящие из ротационного аппарата, лопастного и лабиринтного насосов, смонтированных на общем валу лабиринтно-винтовые уплотнения рабочих колес центробежных герметичных насосов (вместо щелевых уплотнений с гладкими стенками). [c.109]

Из конденсаторов вода вместе с конденсатом выводится через гидрозатворы в систему водооборота. Температурный режим работы каждого корпуса регулируется путем изменения количества подаваемой охлаждающей воды. Межпромывочный пробег установки достигает 20 сут. Для промывки установки используют маточник карбонизации или конденсат. Перед промывкой суспензия из кристаллорастителей промываемой установки перекачивается в кристаллорастители резервной установки. Из продукционного корпуса кристаллизационной установки суспензия направляется в гравитационный отстойник. Скорость осветления суспензии сульфата калия равна 4—5 м/ч. Сгущенная суспензия, содержащая 30—50 % твердой фазы, из отстойника поступает в сборник, откуда подается на центрифугу типа ФГП. Осадок сульфата калия после центрифуги влаж- [c.270]

На рис. 2.9 в качестве примера показан реактор многофункционального назначения, предназначенный для проведения нескольких стадий процесса при различных гидродинамических условиях разложения катализатора нейтрализации промывки суспензии полипропилена от атактического полимера и продуктов разложения катализатора фильтрования порошка полипропилена. [c.27]

Разложение катализатора, нейтрализация и промывка суспензии полипропилена пропан-пропиленовой фракцией осуществляются при работающих турбинных мешалках, а фильтрация и выгрузка порошка полипропилена — при вращающейся якорно-лопастной мешалке. [c.28]

Вязкость фильтрата зависит как от изменения температуры суспензии, таки от изменения дисперсионной среды, которое часто имеет место при промывке суспензии. [c.84]

Промывка ведется при комнатной температуре. Количество промывной жидкости выбирается таким образом, чтобы обеспечить подвижность образующейся в процессе промывки суспензии полиэтилена, для чего достаточно иметь концентрацию полиэтилена порядка 100 кг в м промывной жидкости. [c.91]

На фиг. 108 приведен промыватель емкостью 40 JK с верхним приводом. Промыватель предназначен для разложения катализатора горячей промывкой суспензии полиэтилена бензином и метиловым спиртом в производстве получения полиэтилена при низком давлении. [c.182]

В описанной технологической схеме одной из важных операций является промывка суспензий. Способ промывки кристаллов цеолитов с применением отстоя пульпы в декантаторах пригоден для небольшой по производительности установки. Крупномасштабные установки требуют использования более производительных методов промывки. К числу таких методов относится, в частности, промывка с помощью отстойных центрифуг (рис. 2). [c.199]

Сборник конденсата (водный конденсат после второй промывки суспензии полиэтилена, pH = 5- 6, хлориды) [c.237]

Супернатант и состоящий из лейкоцитов верхний слой осадка отбрасывают, а осадок эритроцитов 3 раза промывают PBS в объеме, примерно равном исходному объему крови. По окончании промывки суспензию центрифугируют 20 мин, чтобы получить плотный осадок. [c.187]

Разработан метод получения нормальных парафиновых углеводородов высокой чистоты при депарафинизации нефтепродуктов спирто-водным раствором карба мида. Высокая четкость гравитационного разделения фаз в разработанном процессе обеспечивает получение из такого сырья, как дизельное топливо ромашкинской нефти, парафинов с содержанием комплексообразующих углеводородов 93—93,5%, в том числе н-алканов (по хроматографическому анализу) 98%, ароматических — около 1%. При этом расход углеводородного растворителя на промывку суспензии комплекса составляет 75—100% (масс.) на исходное топливо, что в несколько раз меньше такового в других схемах карбамидной депарафинизации с рааделением фаз на фильтрах или центрифугах. В работах [32, 89] в том или ином варианте предлагается применять прессование (на лентах, между которыми заключен комплекс-сырец на конических роликах, расположенных ради- [c.247]

Образующийся сироп (раствор этилцеллюлозы) выгружают в высадитель 6 и подают туда воду до достижения модуля ванны 1 20. Осаждение этилцеллюлозы происходит при 84—100°С в течение 1 ч. При этом легколетучие жидкости (эфир, спирт, бензол и хлористый этил) отгоняются и конденсируются в холодильниках 7, 8. Конденсат разделяют в отстойнике 9 и верхний слой направляют в емкость 10, а нижний — в емкость 11. Этилцеллюлозу после осаждения вместе со щелочно-солевым раствором струей воды подают в нутч-фильтр 12 для промывки. Крупные куски продукта измельчают в мельнице 13. Этилцеллюлозу отмывают от хлористого натрия и едкого натра водой при модуле 1 12 и температуре 60—65 °С. После промывки суспензия этилцеллюлозы поступает при перемешивании в мутильник 14, а затем в центрифугу 15. От- [c.106]

ЛОП10-1У 36 1619 1076 10 1580 8920 892 Углеродистая сталь Разделение разделение с промывкой Суспензии угольных производств. Суспензии калийных производств и др. [c.429]

На рис. 5.1 приведена принципиальная схема установки кар-бамидной депарафинизации. Сырье насосом Н-1 через холодильник Х-1 подается в электроразделитель Э-1, далее поступает в мешалку М-1, куда одновременно поступают карбамид, бензин-рас творитель и метанол. Образовавшуюся суспензию комплекса насосом Н-2 прокачивают через холодильник Х-2 и мешалку М-2, где и заканчивается процесс образования комплекса. После М-2 суспензия направляется в центрифугу Ц-1. Раствор депарафини-рованного топлива в бензине поступает в емкость Е-1 и далее в электроразделитель Э-2, где происходит выделение метанола. С вер ха электроразделителя дизельная фракция поступает в колонну К-1, где происходит отделение бензина-растворителя, и далее — в резервуарный парк. Комплекс из центрифуги поступает в мешанку М-3, сюда же поступает бензин второй ступени промывки. Из мешалки (первая ступень промывки) суспензию комплекса подают насосом Н-4 в центрифугу Ц-2, откуда бензин поступает в емкость Е-2, а комплекс — в мешалку М-4 для второй промывки. Затем суспензия идет на третью ступень центрифугирования (Ц-3), откуда фугат поступает в емкость Е-3, а комплекс — на разложение в мешалку М-5 и далее через подогреватель Т-1 в мешалку М-6. Суспензия карбамида и парафина после мешалки М-6 разделяется в центрифуге Ц-4. Отсюда карбамид направляется в мешалку М-1, а фугат парафина — в емкость Е-4, затем насосом Н-8 часть его направляется в мешалку М-5, основная же часть парафина выводится в электроразделитель Э-3, где происходит выделение метанола, а затем в колонну К-2 для отделения бензина. После этого парафин-сырец направляется на олеумную очистку от ароматики в мешалку М-7, предварительно пройдя обезвоживание в электроразделителе Э-4. Кислый гудрон отделяется от парафина в емкости Е-5 и электроразделителе Э-5. Далее кислый парафин нейтрализуют щелочью в смесителе и отделяют от нее в электроразделителе Э-6, промывают водой в емкости Е-6, сушат в электроразделителе Э-7 и выводят в резервуар. В некоторых случаях вместо центрифуг могут быть использованы фильтры или пульсацион-ные аппараты. [c.194]

Биомассу дрожжей отделяют от культуральной жидкости, используя сепараторы, производительность которых 16—35 м ч. Сепарирование обычно идет в три этапа, при двукратной промывке суспензии клеток водой для удаления остатков среды, бактерий и примесей. Получают концентрат дрожжей, содержащий 80—120 г/л сухой биомассы. Его охлаждают до 8—10°С, фильтруют на вакуум-фильтрах или фильтр-прессах и получают дрожжевую пасту с 70—75%-ной влажностью. После кондиционирования пасты водой до стандартной (75%)) влажности, дрожжи форнуют в плитки массой 50, 100, 500, 1000 г и упаковывают. Хранят прессованные дрожжи при температуре О—4°С до 10 сут. Хлебопекарные дрожжи можно высушивать при температуре 30—40°С до влажности 8% и хранить до 6 мес. [c.106]

После охлаждения сульфомассу переносят в стакан на 1 л с 400 мл воды. Суспензию тщательно перемешивают стеклянной палочкой и отстаивают. Верхний слой осторожно декантируют, добавляют свежую порцию 400 мл воды и повторяют операцию 2—3 раза. После промывки суспензию красителя отфильтровывают на воронке Бюхнера с отсасыванием. Пасту переносят в фарфоровую чашку, добавляют 1,5 мл 40 %-ного NaOH и после тщательного перемешивания стеклянной палочкой проверяют по УБ (pH 10—П). Краситель сушат в сушильном шкафу при 100— 120°С. [c.186]

Для выделения плава серпокислый раствор передавливают в стальной футерованный аппарат с лопастной мешалкой покрытой фаолитом. В этот аппарат предварительно наливают горячую воду, добавляя ее и одновременно с загрузкой плава. Массу подогревают до кипения и кипятят некоторое время. В период подогревания, и особенно в период кипячения, масса сильно пенится. В случае сильного вспенивания останавливают мешалку и сбивают пену холодной водой. Выделившийся при разбавлении сернокислого раствора пигмент осаждается на дно, а сверху отделяется осветленная жидкость. Ее передавливают по укороченной выгонной трубе на нутч-фпльтр, где отделяется увлеченный с жидкостью пигмент. Оставшийся в аппарате пигмент промывают несколько раз горячей водой, при размешивании, с последующим отстаиванием и передачей промывной воды на нутч-фильтр. Промывку заканчивают, когда кислотность промывной воды снизится до установленной величины. Собранную на нутч-фильтре кислую пасту пигмента подвергают по мере накопления промывке. Суспензию промытого пигмента подают центробежным насосом на фильтрпресс, пигмент отфильтровывают и промывают на фильтре горячей водой до нейтральной реакции промывной воды на индикатор метиловый оранжевый. Пасту пигмента высушивают и сухой продукт размалывают. [c.418]

Отхлорированная реакционная смесь охлаждается в реакторе 1 до 20—25°С за счет подачи в змеевик холодной воды и передается на центрифугу 5, выполненную из спецстали. Здесь кристаллы хлоранила отделяются от жидкой фазы, возвращаемой в реактор 1 для использования в последующих операциях хлорирования. Отжатые кристаллы хлоранила перегружаются в аппарат 6, где промываются 3—4 раза водой. После каждой промывки суспензия хлоранила отстаивается в промывной воде и осветленный водный слой декантируют в сборник 9. [c.418]

Водные промывки. Суспензия этилцеллюлозы после стабилизации направляется на водные промывки для удаления остаточного количества щелочи и соли. Водные промывки — чрезвычайно важная операция, так как электрические свойства этилцеллюлозы в значительной мере зависят от присутствия загрязнений. Максимально допустимая зольность готовой этилцеллюлозы, используемой в дальнейшем в электротехнике, не должна превышать 0,2%, содержание NaOH —0,03% и Na I —0,07%. [c.111]

Для получения крупнодисперсной суспензии смесь нейтрализуют раствором соды из бака 7, а затем в баке 12 дополнительно нейтрализуют раствором щелочи, поступающей из бака 8. После этого суспензия направляется на разделение в барабанные вакуум-фильтры 9 и И. В про-мывателе 10 осуществляется промежуточная промывка суспензии. [c.24]

Фильтрацию и промывку суспензии каптакса ведут на автоматической горизонтальной центрифуге 13. По достил<ении полного числа оборотсв смачивают фильтрующее полотно небольшим количеством воды и через напорную емкость 12 загружают центрифугу суспензией каптакса из выделителя. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология