Мешалки лопастно-якорная

Устройства для механического перемешивания. Перемешивающие устройства служат для гомогенизации смесей в различных системах, а также для интенсификации процессов тепло- и массо-обмена. При перемешивании достигается однородность концентрации и температуры в объеме реактора. Различают механическое, гидравлическое и пневматическое перемешивание. Наиболее распространено механическое перемешивание. Чаще всего аппараты комплектуют с лопастными, пропеллерными, якорными, рамными и турбинными мешалками. Лопастные и пропеллерные мешалки применяют для перемешивания жидкостей с вязкостью до 4 Па-с. Рамные, якорные и турбинные мешалки обеспечивают перемешивание жидкостей с вязкостью до 40 Па-с. Преимуществом пропеллерных и турбинных мешалок является быстроходность, высокая эффективность, малый пусковой момент, что значительно упрощает их эксплуатацию. Конструкции и характеристики мешалок рассмотрены в работе [51 ]. Интенсивность и эффективность работы [c.177]

Рис. У1-6. Лопастно-якорная. мешалка

Мешалки лопастного типа. Лопастными мешалками называются устройства, состоящие из двух или большего числа лопастей прямоугольного сечения, закрепленных на вращающемся вертикальном или наклонном валу (рис. У1-4). К лопастным мешалкам относятся также и некоторые мешалки специального назначения якорные, рамные и листовые. [c.254]

Лопастные, якорные и рамные мешалки являются тихоходными. Они имеют относительно большие размеры и малую скорость вращения (не более 80 об/мин). [c.183]

При изготовлении пенопластов типа ФРП по периодическому процессу применяют обычные смешивающие устройства (мешалки лопастные, якорные и т. п.) с числом оборотов в минуту 800—1400. В один прием рекомендуется заливать не.более 5—10 кг композиции. При необходимости композицию можно помещать в несколько слоев со вспениванием и отверждением каждого слоя в отдельности. [c.15]

Перемешивающие устройства реакторов. Перемешивание жидкости в реакторах-котлах может быть в большинстве случаев осуществлено лопастными, якорными, рамными, турбинными или трехлопастными мешалками. Последние по конструкции и принципу действия аналогичны ранее применяемым пропеллерным мешалкам. [c.239]

Типы мешалок. Количество конструктивных разновидностей мешалок очень велико. Целесообразно разделить их на следующие три большие группы тихоходные мешалки лопастного типа (лопастные, рамные, листовые, якорные) быстроходные мешалки (пропеллерные, турбинные) специальные мешалки (планетарные, скребковые, дисковые, винтовые, шнековые и т. д.). [c.12]

Тихоходные мешалки — лопастные, якорные и т. п. — обычно приводятся во вращение от индивидуального электродвигателя через зубчатую передачу. [c.357]

Характер циркуляции жидкости в аппарате с мешалкой зависит главным образом от типа мешалки и от того, имеются ли в аппарате перегородки. Каждая мешалка создает поток жидкости, который в свою очередь вызывает циркуляцию во всем объеме аппарата вдоль так называемых циркуляционных петель. Поток жидкости, создаваемый мешалкой, имеет по меньшей мере две или чаще всего три составляющие скорости. С этой точки зрения мешалки часто делят на группы, создающие окружной (тангенциальный) поток — мешалки лопастные и якорные, радиальный поток — некоторые типы турбинных мешалок, осевой поток — пропеллерные мешалки. Такое деление является ориентировочным, так как фактически можно говорить только о преобладании одной из составляющих скоростей в потоке жидкости, создаваемой мешалкой. Для оценки работы различных мешалок были введены понятия окружной (периферийной) и радиально-осевой циркуляции [145]. Эти параметры учитывают разложение общего потока жидкости от мешалки на два циркуляционных потока, где частицы жидкости совершают движение по окружностям, концентрическим к оси аппарата, в горизонтальных плоскостях, перпендикулярных к оси, а также в вертикальных (меридиональных) плоскостях, пересекающих ось аппарата. [c.101]

К первой группе относятся лопастные, якорные и рамные мешалки. Их рабочие органы расположены в вертикальной плоскости (рис. П1. 10) и являются плохо обтекаемыми телами. В соответствии с рассмотренными в гл. II законами обтекания твердых тел жидкостью при вращении мешалки за лопастью возникает зона пониженного давления, в которой образуются вихри. Этими вихрями в основном и обеспечивается перемешивание. Интенсивность вихреобразования убывает с увеличением вязкости жидкости. Поэтому лопастные мешалки используют для не очень вязких сред. Рамные и якорные мешалки применяют для жидкостей с относительно большой вязкостью, особенно когда необходимо интенсифицировать движение жидкости в пристенном слое. Такая необходимость возникает, например, при нагревании или охлаждении содержимого аппарата через стенку (в аппаратах с рубашками). [c.215]

Механические мешалки (лопастные пропеллерные, турбинные и др.) должны выбираться в соответствии с рекомендациями, приведенными в литературе по процессам и аппаратам химической технологии. Специальные мешалки должны разрабатываться с учетом конкретных технических задач. Для перемешивания вязких жидкостей и пастообразных материалов применяют якорные мешалки, позволяющие очищать стенки аппарата от налипшего материала, а следовательно, улучшать теплообмен и предотвращать местные перегревы перемешиваемых веществ. [c.162]

Конструкция рамной двойной планетарной мешалки, комбинированной с обыкновенной лопастью, показана на фиг. 320, а в комбинации с якорной (для перемешивания мыла, зубных паст и т. п.) — на фиг. 321. На фиг. 322 показана конструкция с закрытым кожухом, изолирующим механизм мешалки от вредных газов и т. п. На фиг. 323 показана комбинация лопастной, якорной и планетарной мешалок. [c.451]

В зависимости от консистенции смешиваемых компонентов смесители для вязких материалов подразделяются на следующие типы с лопастными мешалками, с турбинными мешалками, с вращающимся корпусом и лопастью (подвижной и неподвижной), с ленточными мешалками, с дисковыми мешалками, с гребенчатыми мешалками, с якорными и рамными мешалками, с двойными лопастными мешалками, вращающимися в противоположных направлениях, с планетарными мешалками, с вертикальным винтом, шаровые мельницы, валковые машины, смесительные бегуны, червячные и роторные смесители. [c.16]

Узлы соединения элементов мешалок. На рис. У1-6 приведена лопастно-якорная мешалка объемом 21 м , применяемая в производстве присадок к смазочным маслам. Корпус аппарата снабжен рубашкой для подачи пара, поддерживающего заданную температуру среды. Поскольку сосуд работает при атмосферном давлении, а в рубашке находится пар под давлением, в целом мешалка [c.1730]

Мешалка состоит из вала, к которому крепится само перемешивающее устройство лопасти, пропеллер, турбина. К наиболее распространенным типам мешалок относятся лопастные, рамные, якорные, пропеллерные и турбинные. Лопастные, якорные и рамные мешалки относятся к числу тихоходных мешалок. Они имеют относительно большие размеры и малую скорость вращения (обычно не более 80 об мин). [c.230]

Приводы мешалок обычно устанавливаются на крышках аппаратов, в которых мешалки работают. Легкие приводы устанавливаются непосредственно на крышках, тяжелые — на балках или рамах, укрепляемых на крышке. Примеры таких установок показаны на фиг. 236. Приводы медленно вращающихся мешалок (лопастные, якорные и подобные) обычно состоят из станины, несущей пару зубчатых колес (с передаточным числом 1 1 до 1 5) и холостой и рабочий шкивы, как, например, это показано на фиг. 237. Другой привод этого типа (грушевидный) показан на фиг. 238. Иногда делаются двойные мешалки, как это показано на фиг. 239, где в—лопастная мешалка, насаженная непосредственно на вал, и а — плоская рама с укрепленными на ней лопастями. Мешалки айв вращаются в противоположные стороны при помощи приводного механизма, как это показано на чертеже. [c.503]

Полимеризаторы. В производствах основного органического синтеза и синтетического каучука весьма распространенными аппаратами являются реакторы-полимеризаторы, предназначенные для осуществления процесса полимеризации в растворе. Характерной особенностью процесса полимеризации является постепенное возрастание вязкости системы до больших значений. Эта особенность обусловливает специфические требования к конструкции полимеризаторов и отличает их от обычных аппаратов с мешалками и от реакторов с перемешивающими устройствами (лопастными, якорными, рамными, пропеллерными, турбинными и т. д.). [c.224]

Для растворения смол и эфиров целлюлозы применяют смесители цилиндрической формы со сферическим днищем, снабженные лопастными, якорными или планетарными мешалками (рис. 10.8). При применении лопастных мешалок на стенках аппарата предусматривают отбойные планки 4. Смесители снабжаются рубашкой 6 для подогрева содержимого смесителя горячей водой или паром давлением до 0,2 МПа. В крышке аппарата предусматриваются штуцера для загрузки жидкого сырья, инертного газа, для присоединения к холодильнику, для термопары и люк для загрузки сырья и чистки. В днище смесителя предусматривается выгрузочный штуцер с угловым вентилем. Емкость смесителей — от 1 до 16 м . Материал аппаратов — углеродистая или нержавеющая сталь. [c.317]

Для размешивания жидкостей и неконцентрированных суспензий чаще всего применяются мешалки лопастные (рис. 42), рамные (рис. 43), якорные (рис. 45), пропеллерные (рис. 46) и турбинные (рис. 47). [c.71]

Смесители для производства нитроэмалей с лопастными, якорными, рамными мешалками, редукторы типа ВД, У= =4—6 м3 [c.280]

Механические мешалки можно подразделить на четыре основные группы лопастные, якорные, пропеллерные и турбинные . Широкое применение в реакторах периодического действия находят пропеллерные и турбинные мешалки. [c.141]

К ТИХОХОДНЫМ отаосят лопастные, якорные и рамные мешалки, а также шнековые и ленточные. [c.50]

Типы мешалок. Количество конструктивных разновидностей мешалок очень велико. Целесообразно разделить их на следующие группы 1) тихоходные мешалки лопастного типа (лопастные, рамные, листовые, якорные) 2) быстроходные мешалки (пропеллерные, [c.10]

Тихоходны е мешалки лопастного типа. Диаметр с1 мешалок этой группы рекомендуется принимать в долях от диаметра О аппарата с1 = (0,5-f-0,7) О. Для якорных мешалок = 0,9 0. Окружная скорость конца лопасти равна = 2- 3 м/с. [c.11]

Очень распространены лопастные, рамные и якорные мешалки, отличающиеся друг от друга формой мешателя. На рис. Х1-1 приведен общий вид лопастно-якорной мешалки. Мешатели вращаются вместе с вертикальным (для густых сред иногда горизонтальным) валом. Приводом служат электродвигатель и редуктор. Горизонтальные валы установлены на двух подшипниках по концам, вертикальные валы имеют подвесную конструкцию опор, но иногда снабжаются и нижним подшипником. [c.223]

Мешалки — лопастная (для аппаратов объемом 0,025 и 0,05 м ) или якорная (для аппаратов объемом 0,1 0,2 0,3 и 0,5 м ). Вал мешалки в месте уплотнения и соединения с муфтой — шлифованный. Муфта — продольно-свертная из чугуна или стали. Уплотнение вала мешалки — сальниковое с набивкой из пропитанного графитом асбеста. Нажимная втулка из легированной стали или чугуна в верхней части имеет ванночку для заливки масла, подаваемого в сальниковую набивку. Корпус сальника выполнен заодно с крышкой и имеет чугунный фланец для поджатия нажимной втулки. [c.228]

Механические мешалки разделяют по устройству на палочковые, центробежные, лопастные, якорные, пропеллерные, винтовые и вибрационные. [c.346]

Выпускаются аппараты с мешалками лопастными, рамными, пропеллерными, петлевыми, якорными и др. Аппараты с мешалками изготовляются вертикальные и горизонтальные, с рубашками или с змеевиками для обогрева или охлаждения, для работы без давления и под давлением. [c.438]

Все сказанное выше имеет общий характер, и практически оно может найти приложение лишь к мешалкам, основным элементом которых является лопасть (лопастные, якорные, некоторые турбинные мешалки и т. п.). [c.365]

Аппараты для адсорбции. Они предназначены для очистки растворов активированными углями применяются в технологии производства всех синтетических витаминов. Процесс обычно осуществляют в реакторах из нержавеющей или эмалированной стали, снабженных обогреваемой рубашкой и мешалкой. Применяются мешалки различных типов лопастные, якорные, рамные, пропеллерные (с диффузором), турбинные [8]. Для адсорбционных процессов (обработка углями) конструкция мешалок не имеет существенного значения. Обычно применяют якорную мешалку при частоте вращения 50—60 об мин. Для реакционных аппаратов интенсивность перемешивания реакционной массы имеет важное значение. Например, в производстве аскорбиновой кислоты эффективность процессов ацетонирования L-сорбозы, нейтрализации монодиацетонового раствора и окисления [c.344]

К тихоходным относятся лопастные, якорные и рамные мешалки. Они создают главным образом окружной поток жидкости, т. е. жидкость вращается вокруг оси аппарата (рис. П-3). В эту группу входят таклче шнековые и ленточные мешалки. [c.47]

Здесь — коэффициент, учитывающий тип мешалки = I — для лопастной, якорной и рамной мешалок, = 0,96 — для трехлопастной и винтовой мешалок, = 1.73 —для гпестплопастной и турбинной мешалок. [c.217]

Реакторы емкостного типа, аналогичные приведенному на рис. 18.6.2.4, применяются для проведения реакций в жидкой среде со средней и большой вязкостью для обработки суспензий, эмульсий и т. д. Тогда реактор снабжают соответствуюпщм перемешивающим устройством (мешалкой лопастного, рамного, якорного, ленточного типа). [c.583]

Типы мешалок. В зависимости от устройства рабоч1 х частей, мешалки делятся на следующие типы лопастные, якорные, грабельные, пропеллерные, гребковые, винтовые и турбинные. [c.90]

Жидкости, легко подвижные и невязкие, позволяют при-.менять любые устройства размешивающих приспособлений (.мешалки пропеллерные, лопастные, якорные и т. п.) и оформлять теплооб-менивающую поверхность любы.м способом (двойные стенки, змеевики, трубчатки и т. д.). [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология