Отдувка циркуляционного газа

В технологической схеме предусмотрены приготовление парогазовой смеси этилена и водяного пара, пополнение потерь катализатора, нейтрализация уносимой с потоком газа фосфорной кислоты, отдувка циркуляционного газа, теплообмен с использованием теплоты реакции гидратации. [c.276]

Отдувка циркуляционного газа [c.539]

В связи с тем, что процесс деструктивной гидрогенизации топлив ведется при высоком парциальном давлении водорода, концентрацию технического водорода, подаваемого на процесс во избежание больших потерь водорода при отмывке или отдувке циркуляционного газа), применяют, как правило, не ниже 95— [c.26]

Накапливающиеся в системе инертные газы удаляются путем отдувки части циркуляционного газа, поступающего в заводскую сеть сбросных газов. Количество отдувочных газов зависит не только от начального содержания инертных газов в свежем синтез-газе, но и от применяемого давления при повышенном давлении содержание инертных газов увеличивается, и, следовательно, уменьшается количество отдувок. [c.7]

Потоки I — газ на установку II — газ с установки III — отдувка газа IV — циркуляционный газ (поток среднего давления) V — поток низкого давления VI —аммиак или пропан VII—сжиженный газ. [c.172]

Содержание инертов в циркуляционном газе, которое регулируется нри помощи отдувки, имеет оптимальное значение, определяемое формулой (33). [c.123]

Газовая фаза (содержащая до 80% Нг) из сепаратора И с помощью циркуляционного компрессора 10 возвращается в цикл Во избежание накопления в циркуляционном газе инертных компонентов часть водорода отдувают из системы через холодильник 13. Расход водорода на реакцию и отдувку восполняют подачей свежего водорода [c.93]

Для поддержания концентрации водорода в циркуляционном газе производится частичная отдувка газа с целью отвода образующегося аммиака. [c.112]

Поддержание необходимого парциального давления может быть обеспечено поднятием давления в системе, применением промывки циркуляционного газа и отдувки. [c.176]

Циркуляционный газ, благодаря быстрому выводу жидких продуктов из зоны высоких температур, благоприятствует повышенному извлечению тяжелых масел. Отсутствие циркуляционного газа (табл. 4, опыт 22) обусловливает значительное уменьшение (с 85,2 до 78,4%) извлечения масла из шлама термического растворения сланца, а также связано с изменениями его удельного веса и фракционного состава. Увеличение подачи циркуляционного газа от 30 до 90 л/час при скорости подачи сланцевого шлама 16— 20 г/см сечения реактора в час не дает дополнительного эффекта. При большей скорости подачи сырья в установку (47 г/см сечения реактора в час) нормальная отдувка жидких продуктов достигается только при значительно большей скорости подачи циркуляционного газа (120 л/час). При подаче газа 30 л/час и сырья 47 г/см сечения реактора в час нарушалась нормальная отдувка паро-газовой смеси, что приводило к закоксо-выванию реактора. [c.282]

Из данных табл. 4 и 5 вид ю, что исследовалось примерно трехкратное увеличение скорости подачи сырья в реактор — от 16 до 47 г/см - сечения реактора в час для сланцевого шлама и от 11 до 26—30 г/см- сечения реактора в час для буроугольных ш.ламов. Увеличение скорости подачи сырья при соответствующем увеличении скорости подачи циркуляционного газа и прочих равных условиях позволяет, в случае переработки шламов термического растворения сланца, немного, а при переработке обоих образцов буроугольных шламов— значительно повысить извлечение тяжелого масла. Увеличение отдувки масла у шлама после центрифугирования с 83,5 до 90,0%, в результате двукратного повышения скорости подачи сырья, обусловлено уменьшением коксообразования (с8,8до 3,4—5,2%) при переработке шлама гидрогенизации бурого угля до центрифугирования при двукратном повышении скорости сырья количество отогнанного масла увеличивается с 69,4 до 78,1%, что определяется резким уменьшением газообразования (газообразование - - потери снижаются с 12,8 до 2,7%). [c.285]

Абсолютно полного удаления легких газов таким способом достичь не удается, так как легкие газы в небольших количествах растворяются в жидком пропилене и остаются в системе. Однако этот способ гарантирует от накопления легких газов и удовлетворяет требования производства. При нормальной работе остаточное содержание легких газов в жидком пропилене менее 1%. При резком повыщении содержания легких газов в циркуляционном пропилене (чаще всего азота, что постоянно контролируют хроматографическим анализом) отдувку легких газов на факел несколько увеличивают и работают таким образом до тех пор, пока не достигнут 98%-ного содержания пропилена, идущего на хлорирование. Поскольку состав легких газов и их количество колеблются в значительных пределах, регламентировать объем отдувки не представляется возможным, его регулируют на основании практического опыта по данным лабораторного анализа газа. [c.82]

Как указывалось выше, для поддержания определенной концентрации этилена в циркулируемом газе необходимо выводить из системы поступающие инертные примеси путем отдувки части циркуляционного газа. Инертные примеси поступают в систему с исходным техническим этиленом (метан и этан), а также за счет побочного образования небольших количеств этана. Хотя общее количество [c.30]

При эксплуатации любой технологической установки, особенно работающей под давлением, всегда имеются механические потери продукта. По практическим данным, в случае прямой гидратации этилена механические потери этилена достигают 7,5% от количества конвертируемого этилена. Причиной потерь являются неплотности в системе высокого давления, которых трудно избежать. Через эти неплотности вместе с этиленом теряются также инертные примеси. Состав потерь условно считают идентичным составу циркуляционного газа. Эти потери, таким образом, являются естественным источником частичной отдувки примесей из системы. Поэтому на газоразделение необходимо отводить не все количество газа, подлежащего выводу из системы (V), а лишь разность между этим количеством и механическими потерями. [c.32]

Вычисляем количество таза, подлежащего выводу из системы, путем умножения общего количества газа (V) на концентрацию каждого компонента в циркуляционном газе. Состав и количество газа, выводимого из системы (отдувка в. д.), таковы [c.32]

Сточные воды производства метиленхлорида образуются в результате поглощения и нейтрализации реакционных газов 8—10%-ным раствором щелочи, которая подается из циркуляционного бака в турбулентный смеситель. Отработанный щелочной раствор (0,75—1 м т метиленхлорида) после отдувки растворенных хлор-производных воздухом поступает далее на очистку. [c.115]

Перед. циркуляционным насосом производится отдувка газов из системы. Количество газов, отдуваемых из системы, 990 [c.265]

Особенностью процесса производства серной кислоты под повышенным давлением, разработанного фирмой IL, является ступенчатое изменение давления в сушильном (0,8 МПа) и абсорбционном (2,8 МПа) отделениях производства серной кислоты. Разность давлений в аппаратах используется дл отдувки растворенного SO2 воздухом и в сушильном отделении. Процесс конверсии газа является одностадийным, однако применение повышенного давления существенно увеличивает эффективность использования серы в производстве серной кислоты. Объединение циклов орошения сушильной башни и абсорбера и разница в давлениях в сушильной башне и абсорбере позволяет иметь всего один циркуляционный насос для их орошения. [c.255]

После отдувки газ дожимается в циркуляционном компрессоре до 300—310 атм и поступает в фильтры — маслоотделители, куда направляется и свежая азотноводородная смесь. Отсюда цикл начинается снова. [c.248]

I - камера сгорания с утилизацией теплоты 2 - реактор Клауса 3 - подогреватель 4 - гидрирующий реактор 5 - котел-утилизатор 6 - холодильник технологического газа 7 - газодувка 8 - насос 9 - холодильник для циркуляционной воды 10 - фильтр сточных вод II - абсорбер 12 - реакционная емкость 13 - окислитель 14 - воздуходувка 15 - насосная емкость 16 - щелочной насос 17 - емкость для серной пены 18 - насос для откачки серной пены 19 - подогреватель серной пены 20 - вакуумно-ротационный фильтр 21 - автоклавы 22 - отделитель фильтрата 23 - вакуумный насос 24 - насос для фильтрата 25 - конденсат на отдувку сточной воды 26 - [c.219]

ДОМ воды В межполочное пространство. Продукты реакции проходят котел-утилизатор 4, вырабатывающий технологический пар, и поступают в холодильник-конденсатор 5, где конденсируются вода, ацетальдегид и кротоновый альдегид. Конденсат собирается в сборнике 6, а несконденсировавшаяся парогазовая смесь подается в промывной скруббер 7, орошаемый водой, где из нее извлекается ацетальдегид. Непоглощенный ацетилен возвращается в смеситель I в виде циркуляционного газа, а часть его выводится на очистку (отдувка). Раствор ацетальдегида из скруббера соединяется в сборнике 6 с конденсатом и в виде 10% -ного водного раствора подается в колонну 9 предварительной ректификации через подогреватель 8. Отбираемая из колонны верхняя фракция, содержащая ацетальдегид, поступает на окончательную ректификацию и очистку. [c.303]

В поступающей реакционной смеси содержится до 1,4% инерта (СН4 и Аг, попадающий с воздухом). Не вьшодясь с продуктом, инерты будут накапливаться в рецикле. Содержание их в циркулирующем газе поддерживают на уровне 16% путем вывода (отдувки) части газа. Объем сбрасываемого газа найдем из материального баланса циркуляционной схемы (рис. 5.45). Поступающий газ содержит о, асбрасываемый (и циркулирующий) - инертов. Синтез-газ объемом Vq, поступающий в систему, выходит из нее в виде аммиака в количестве Сам и отдувки объемом Ус- [c.447]

Для процессов, основанных на физическом растворении примесей, требуется лишь простейшее оборудование абсорбер, выветриватель, работающий под атмосферным давлением, и циркуляционный насос. Водяного пара или других теплоносителей не требуется. При десорбции абсорбированных газов из раствора выветриванием под атмосферным давлением содержание остаточного кислого газа в регенерированном растворе соответствует равновесию при парциальном абсолютном давлении кислого газа 1 ат-, это, естественно, и определяет тео11етически достигаемое минимальное парциальное давление кислого газа в очищенном газовом потоке. Для большей полноты очистки можно прибегнуть к отпарке под вакуумом или отпарке с отдувкой инертным газом. Были предложеньт п другие варианты процесса, позволяющие уменьшить потерю ценных компонентов газа, обеспечивающие проведение процесса прп сравнительно низких температурах или улучшающие экономику процесса за счет других факторов. [c.381]

Циркуляционные газы перед поступлением в реакционное устройство проходят очистку в фильтре И (рис. I V. 16) -аппарате высокого давпения объемом 2 п, рассчитанном на давление 30 МПа и температуру 523 К, изготовленном из стали 1Х18Н9Т. Внутри аппарата помещена перфорированная труба с фильтрующим материалом, поверхность фильтрации 0,05 м . При отдувке диоксидом углерода газ из баллона. [c.84]

Концентрация технического водорода, подаваемого на гидроочистку, в принципе может быть невысокой. Однако следует учитывать, что при низкой концентрации заметно снижается парциальное давление водорода в циркуляционном газе, что приводит к необходимости отдувки последнего, а следовательно, к повышению расхода водорода на процесс. Содержание кислородных соединений (СО и СО г) в техническом водороде должно быть минимальным, так как указанные соединения в условиях процесса гидроочистки взаимодействуют с водородом с образованием метана, на что затрачиваются ощ,утимые количества водорода. Кроме того, образующийся при этом метан снижает парциальное содержание водорода. В практических условиях максимальное содержание СО и СОг в техническом водороде, поступающем на гидроочистку, обычно поддерживают в пределах до 0,5-0,6 об. %. [c.28]

Ввиду высокой кратности циркуляции этилена в системе возможно накопление инертных примесей, поэтому содержание их в исходном этилене не должно превышать 2—5%. Эти примеси представляют собой метан и этан. В результате циркуляции непревращенного этилена концентрация примесей в циркулирующем этилене возрастает, а концентрация этилена снижается. Заданную концентрацию этилена в циркуляционном газе поддерживают путем отдувки части циркулирующего газа в систему газофракционн-рования. Поскольку в циркулирующем этилене инертных примесей больше, чем в свежем, при отдувке можно вывести из системы все поступающие туда инертные примеси. [c.368]

На рис. 10 приведена принципиальная схема циркуляции этилена. В гидрататор 3 поступает компримированный этилен (смесь свежего и циркулирующего). Парогазовая смесь из гидрататора после конденсации разделяется на газ и конденсат в сепараторе 4 высокого давления. Поскольку этот аппарат работает под давлением, часть газа остается растворенной в спирто-водном конденсате. Последний после дросселирования направляется в сепаратор 5 низкого давления, где отделяется растворенный газ — отдувка низкого давления (н. д.). Циркуляционный газ высокого давления иэ сепаратора 4 поступает на прием компрессора 2, а часть газа отдувается в систему газофракционирования (отдувка в. д.). Тахшм образом, инертные примеси удаляются из системы двумя путями — с отдуваемым газом высокого давления и с растворенным газом из сепаратора 4 (отдувка н. д.). Вместе с отдуваемым и растворенным газом из системы выводится также этилен. Поэтому количество свежего этилена, которое необходимо подать в систему, превышает количество конвертируемого этилена и зависит от количества отдуваемого этилена (см. также рис. 10). [c.30]

Часть углеводородистых газов, остающихся в циркуляционном газе, накапливается и снижает парциальное давление водорода, а, как известно, с падением парциального давления водорода процесс гидрирования затухает. Обычно парциальное давление водорода на гидрогенизационных заводах, работающих при давлении 225 аг, поддерживают в пределах 180—170 ат, а на заводах, работающих при 700 ат, — в пределах 560—570 ат. Снижение его соответственно до 160 ат или 520—530 ат нарушает нормальный ход процесса. Поэтому удаление углеводородных газов, накапливающихся в циркуляционном газе, должно производиться непрерывно, Это удаление может производиться либо непрерывной отдувкой части циркуляционного газа и подводом взамен этого в систему свежего водорода (чго связано с дополнительной компрессией газа, а следовательно, с большими энергетическими затратами), либо промывкой циркуляционного газа маслом под тем же рабочим давлением. Последнее является обычным методом предотвращения накапливания углеводородных газов в системе. [c.295]

После колонны синтеза содержание аммиака в газах составляет 18 об. %.Это1 газ состоит из 1000н.продукционного аммиака, циркуляционного газа —н. и газа, теряемого с отдувкой, — [c.242]

Практический интерес представляют схемы регенерации гликоля, в которых вместо вакуума используется отдувка газом. Следует, однако, учесть, что вакуум-насос заменяется циркуляционным компрессором, так как выпускать отдувочный газ в атмосферу нерационально. Схема установки регенерации гликоля с подачей отдувочного газа в систему регенерации с огневым подогревателем приведена на рис. 4.8. Насыщенный влагой гликоль проходит через змеевик дефлегматора 1, размещенного в верху выпарной колонны 2. Конденсирующийся водяной пар обеспечивает необходимое орошение верха колонны. Колонна заполнена насадкой из колец Решига или седел Берля. Далее влажный гликолк проходит через теплообменник 8 и поступает в десорбер, где из него частично отгоняется вода. В испарителе гликоль нагревается за счет сжигания топливного газа в топке б. Из испарителя гликоль перетекает в отпарную колонну 9, в низ которой подается нагретый отдувочный газ. Здесь в колонне 9 концентрация гликоля доводится до 99,9 % (масс.) и выше. Температура верха колонны регулируется подачей части холодного гликоля через змеевик на верху колонны. [c.55]

Сточные воды, получающиеся при производстве мети-ленхлорида, образуются в результате поглощения и нейтрализации реакционных газов 8—10%-ным раствором щелочи. Разбавленная щелочь из циркуляционного бака подается в турбулентный смеситель. Отработанный щелочной раствор в количестве 0,75—1 ж на 1 т метиленхлорида после отдувки растворенных хлорпроизводных воздухом представляет собой сточную воду. Кроме этого, в сток могут попадать отработанные растворы с олеумной и перманганатной очистки хлороформа и метиленхлорида. [c.63]

В тех случаях когда требуется очистка газов от СОг, газы промывают растворами этаноламинов, а также водными щелочами или водой под давлением. При 0,5 МПа в 1 объеме воды растворяется 5,34 объема СОг, а при 3 МПа — 25,5 объема. Установки по промывке газа водой работают при давлении в абсорберах 2,5—3 МПа. Количество циркуляционной воды составляет 100—200 л на 1000 м газа. Обычно при отмывке газа от диоксида углерода снижается и содержание сероводорода в газе. При снижении давления и повышении температуры происходит отдувка диоксида углерода, который выводят в атмосферу или сжижают для получения сухого льда. Установки по очистке газа раствором щелочи работают при небольшом давлении. [c.54]