Этилцеллюлоза сушка

Технологический процесс производства этилцеллюлозы (рис. XX. 4) состоит из следующих стадий подготовка сырья, получение Щелочной целлюлозы и ее созревание, этилирование, осаждение этилцеллюлозы, измельчение и промывка, сушка и упаковка этилцеллюлозы. [c.265]

Промышленное производство этилцеллюлозы состоит из следующих стадий подготовка сырья приготовление щелочной целлюлозы этилирование в гетерогенной или гомогенной среде отбелка стабилизация промывка, сушка и упаковка продукта, регенерация летучих компонентов [з]. [c.7]

Полученную суспензию этилцеллюлозы направляют на нутч-фильтр 6, где промывают водой от едкого натра и хлорида натрия. Для облегчения промывки крупные куски этилцеллюлозы измельчают. Промытая этилцеллюлоза поступает на центрифугу 7. После отжима влажную этилцеллюлозу переводят в бункер 8 и далее в гребковую вакуум-сушилку 9. Сушка проводится при 100—105°С и остаточном давлении 30—40 кПа до влажности 3% Высушенную этилцеллюлозу просеивают и упаковывают. [c.266]

Технологический процесс состоит из следующих стадий 1) подготовка сырья 2) получение щелочной целлюлозы и ее созревание 3) этилирование 4) высаждение этилцеллюлозы 5) измельчение и промывка этилцеллюлозы 6) сушка и упаковка продукта. [c.329]

При добавлении к кремнийорганическим полимерам небольших количеств таких полимеров, как этилцеллюлоза, полиакрилаты, получают лакокрасочные материалы холодной сушки с повышенной твердостью, но несколько пониженной термостойкостью. Окончательное отверждение покрытия такого типа с образованием сетчатой структуры происходит в процессе нагревания при горячей сушке последнего слоя покрытия или, если такая сушка невозможна. при нагреве в начальный период эксплуатации изделий. [c.171]

На основе этилцеллюлозы выпущены эмали марок ЭДМ (ВТУ МХП 4392—58) для окраски оборудования, не подвергающегося атмосферным воздействиям. Продолжительность сушки при 18— [c.73]

Материал загружают в аппарат через люк. Люк закрывают, создают вакуум 300—400 мм рт. ст. и при 80 °С этилцеллюлоза высушивается при непрерывной работе перемешивающего устройства. Отсасываемые пары воды проходят через циклон, барометрический конденсатор и сбрасываются в канализацию. Конечная влажность этилцеллюлозы не превышает 2%. Обычно продолжительность сушки этилцеллюлозы 5—7 ч. Этилцеллюлоза может высушиваться также и в непрерывно действующих аппаратах в кипящем слое. [c.113]

Просеивание, дробление и смешение. После сушки этилцеллюлоза поступает на просев, где отсеиваются частицы размером более 4 мм. Для просеивания может применяться грохот любой конструкции, в котором установленное сито имеет номинальный размер стороны отверстия в свету 3,3 мм, а число отверстий на [c.113]

Стабилизированная ЭЦ дополнительно промывается горячей водой длл удаления остатка щелочи и соли. После отжима на центрифуге 5 этилцеллюлоза с влажностью 45—60% поступает в бункер б, откуда пневмотранспортом или шнеком подается в сушилку/. Сушка осуществляется в вакуум-сушильных агрегатах с перемешивающими лопастями при 80 °С (0,03—0,04 МПа) в течение 5—7 ч до остаточной влажности примерно 2%. [c.334]

Этилцеллюлоза перерабатывается на обычных шнек-машинах. Перед экструзией этилцеллюлоза подвергается сушке в течение 1 ч при 80— 90 °С. [c.362]

На основе, этилцеллюлозы выпускаются эма [и марок ЭДМ (ВТУ МХП 4392—58) для окраски аппаратов и оборудования, не подвергающихся атмосферным воздействиям. Продолжительность сушки при 18—23° С — 1 ч. [c.64]

При модификации полиорганосилоксановых смол этилцеллюлозой или полиакриловыми смолами получаются покрытия холодной сушки. Адгезия и бензостойкость их невелики, но они повышаются в процессе эксплуатации. [c.348]

В противоположность водорастворимым метил- и этилцеллюлозам растворимость щелочной карбоксиметилцеллюлозы не зависит от температуры, она в равной мере хорошо растворяется и в холодной и в горячей воде. Вязкость раствора меняется в зависимости от pH при высоких значениях pH вязкость меньше. Подкисляя и добавляя спирт, можно получить свободную кислоту, которая после промывки и сушки не растворяется в воде, но растворяется в водном растворе щелочи. [c.307]

Акустический метод сушки эффективен и для таких быстро окисляющихся при обычных условиях сушки материалов, как этилцеллюлоза. При низкой температуре и-интенсивности 152 дб масса этилцеллюлозы полностью высыхала за 45 мин, а при увеличении плотности ультразвуковой энергии в 2 раза процесс сушки ускоряется приблизительно в 1,5 раза. [c.211]

Нами изучалась возможность получения термостойких кремнеорганических цветных эмалей холодной сушки. Было установлено, что при модификации кремнеорганических полимеров такими органическими полимерами, как акриловая смола БМК-5 или этилцеллюлоза, оказывается возможным получать покрытия, отверждаемые при нормальной температуре. При модификации кремнеорганической смолы К-47 получаются покрытия холодной сушки, которые обладают более высокой твердостью, чем покрытия из одних кремнеорганических полимеров, и эти покрытия в меньшей степени разрушаются при нагревании. [c.297]

Технологический процесс состоит из подготов.ки сырья, получения щелочной целлюлозы и ее созревания, этилирования, высаждения этилцеллюлозы и ее измельчения, промывки этилцеллюлозы, сушки и упаковки продукта. [c.376]

После отж1Има влажную этилцеллюлозу подвергают сушке, которая может. производиться на вакуум-гребковой сушилке, лмточной сушилке и т. д. Сушку проводят При 100—105° С до остаточной влажности не выше 3%. Готовую этилцеллюлозу упаковывают в мешки из крафтцеллюлозы. [c.378]

Эмали кремнийорганические (КО, поли-силокеановые, силиконовые) готовят на основе кремнийорганич, лаков, в к-рые игюгда вводят еще эпоксидные, алкидные, акриловые смолы или этилцеллюлозу. Применяют термостойкие пигменты титановые белила, зеленую окись хрома, стронциевый крон, окислы железа, кадмопоны, окись кобальта, алюминиевую пудру, цинковую пыль и др. Растворители — смесь толуола, ксилола с ацетоном, этил- и бутилацетатом. Прн сушке в течение 2—3 часов при 200—250° пленкообразующее вещество нриобретает сетчатое строение, и эмаль становится устойчивой и к воздействию минеральных масел и растворителей. Эмали, пигментированные алюминиевой пудрой, обладают длительной термостойкостью нри 550° и кратковременной — при 700°, цветные эмали — длительной термостойкостью при 400°, кратковременной при 500 без существенного изменения цвета и защитных свойств. Обладают хорошими электроизоляционными свойствами, сохраняющимися в условиях высокой темп-ры и большой влажности. [c.378]

Для модификации полиорганосилоксанов могут применяться эфиры целлюлозы, алкидные, эпоксидные, акриловые, феноло-форм-альдегидные смолы и др. Модифицированные полиорганосилоксаны приобретают. ряд ценных свойств, присущих органическим смолам. Так, добавка этилцеллюлозы или акриловой смолы позволяет получать пленку воздушной сушки [4]. Введение же карбамидной смолы повышает твердость пленки, а фенольные и эпоксидные смолы улучшают стойкость полиорганосилоксанов в агрессивных средах. В каждом конкретном случае подбирается оптимальное количество добавки органического вещества, так как при этом возможно снижение термо-и цветостойкости покрытий [5]. [c.188]

Полисилоксаны, модифицированные высокомолекулярными пленкообразующими непревращаемого типа (этилцеллюлоза, полиакрилаты), образуют при обычной температуре псевдотвер-дые покрытия. Такие материалы имеют особенно важное значе-цие для окраски крупногабаритных изделий, которые после сушки при обычной температуре можно без повреждений переносить, собирать, упаковывать и транспортировать. Истинное отверждение таких покрытий происходит при нагреве окрашенных поверхностей в процессе эксплуатации изделия. [c.174]

Цифры показывают, что фенольномасляные лаки горячей сушки, а также виниловые смолы должны обладать хорошими свойствами. Из табл. 11 видно также, что поливииилацетат, этилцеллюлоза и ацетилцеллюлоза не могут быть использованы в противокоррозионных покрытиях вследствие весьма больших значений постоянных проницаемости. [c.45]

Воздействия, примененные различными исследователями, можно разделить на высокоинтенсивные, при которых возникает кавитация в среде (разрыв сплошности потока), и низкоинтенсивные, энергия которых недостаточна для возникновения кавитации. Во многих случаях эффективность воздействия при кавитации на один-два порядка выше, чем на докавитационном уровне. В одних условиях низкоинтенсивное облучение не ускоряет процесса массообмена. Так, Ю. Я- Борисов и Н. М. Гьшкина при сушке этилцеллюлозы отметили существование пороговой интенсивности звука около 140 дб, ниже которой акустическое воздействие не ускоряло сушку. Однако во многих работах отмечено существенное ускорение тепло- и массообмена в других условиях при воздействии низкоинтенсивного звука на жидкую и газообразную среду. Причиной таких, на первый взгляд, противоречивых результатов является зависимость - отклика (реакции) озвучиваемой системы, в том числе, и структуры обрабатываемого материала, на примененное воздействие в данном конкретном аппарате. [c.5]

Стабилизация необходима для того, чтобы нейтрализовать следы НС1 в плотных гранулах этилцеллюлозы и обеспечить тем самым устойчивость ее при сушке. Стабилизация проводится 0,2%-ным раствором NaOH при модуле 1 20, температуре 50 °С в течение 2ч. [c.111]

Перед сушкой этилцеллюлозу отжимают также в центрифуге. Отжатая этилцеллюлоза с остаточной влажностью 45 60% поступает в бункер, откуда пневмотранспортом или шнеком загружается в сушилку. [c.113]

Сушка этилцеллюлозы. Этилцеллюлоза без специальных стабилизирующих добавок — довольно иетермостабильный материал. Так, при кратковременном прогреве (10 мин) до 150 °С [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология