Этилцеллюлоза промывки

Технологический процесс производства этилцеллюлозы (рис. XX. 4) состоит из следующих стадий подготовка сырья, получение Щелочной целлюлозы и ее созревание, этилирование, осаждение этилцеллюлозы, измельчение и промывка, сушка и упаковка этилцеллюлозы. [c.265]

Промышленное производство этилцеллюлозы состоит из следующих стадий подготовка сырья приготовление щелочной целлюлозы этилирование в гетерогенной или гомогенной среде отбелка стабилизация промывка, сушка и упаковка продукта, регенерация летучих компонентов [з]. [c.7]

Технологический процесс получения этилцеллюлозы (рис. 71) состоит из следующих стадий мерсеризация целлюлозы, алкилирование целлюлозы, осаждение этилцеллюлозы, отгонка летучих, промывка и отделение продукта от влаги и регенерация растворителей. [c.105]

Полученную суспензию этилцеллюлозы направляют на нутч-фильтр 6, где промывают водой от едкого натра и хлорида натрия. Для облегчения промывки крупные куски этилцеллюлозы измельчают. Промытая этилцеллюлоза поступает на центрифугу 7. После отжима влажную этилцеллюлозу переводят в бункер 8 и далее в гребковую вакуум-сушилку 9. Сушка проводится при 100—105°С и остаточном давлении 30—40 кПа до влажности 3% Высушенную этилцеллюлозу просеивают и упаковывают. [c.266]

Технологический процесс состоит из следующих стадий 1) подготовка сырья 2) получение щелочной целлюлозы и ее созревание 3) этилирование 4) высаждение этилцеллюлозы 5) измельчение и промывка этилцеллюлозы 6) сушка и упаковка продукта. [c.329]

Производство эфиров целлюлозы. В производстве эфиров целлюлозы основным видом отходов являются сточные воды, образующиеся при промывке синтезируемых продуктов. В зависимости от вида получаемого эфира целлюлозы эти воды могут содержать значительные количества азотной, серной, уксусной кислот (при производстве сложных эфиров) или щелочи и хлорида натрия (при производстве простых эфиров). Кроме того, эти воды могут содержать также некоторое количество органических веществ. Так, при производстве этилцеллюлозы в состав сточных вод входят хлористый этил, диэтиловый эфир, бензол и этиловый спирт. Количество образующихся сточных вод может достигать 8—9 т на 1 т продукта. [c.426]

Большое влияние на скорость промывки оказывает гранулометрический состав этилцеллюлозы (рис. 58). Гранулы с диаметром 2—3 мм промываются быстрее всего. [c.112]

Вода, насыщенная солями, отсасывается, и заливается свежая вода. Обычно требуется б—7 промывок, чтобы окончательно отмыть этилцеллюлозу с крупными гранулами, и 7—10 — для мелкогранулированного продукта. Расход воды при таком способе промывки колеблется от 155 до 180 л на 1 кг сухой этилцеллюлозы. [c.112]

Для уменьшения расхода воды на промывку этилцеллюлозы, а также для сокращения времени промывка может проводиться с промежуточным отжимом. Так, при промежуточном отжиме этилцеллюлозы до влажности 55—60% требуется три-четыре промывки и расход воды сокращается до 80—100 л/кг, а при [c.112]

Рис. 58. Зависимость глубины промывки этилцеллюлозы от диаметра гранул Содержание в этилцеллюлозе

В противоположность водорастворимым метил- и этилцеллюлозам растворимость щелочной карбоксиметилцеллюлозы не зависит от температуры, она в равной мере хорошо растворяется и в холодной и в горячей воде. Вязкость раствора меняется в зависимости от pH при высоких значениях pH вязкость меньше. Подкисляя и добавляя спирт, можно получить свободную кислоту, которая после промывки и сушки не растворяется в воде, но растворяется в водном растворе щелочи. [c.307]

Образующийся сироп (раствор этилцеллюлозы) выгружают в высадитель 6 и подают туда воду до достижения модуля ванны 1 20. Осаждение этилцеллюлозы происходит при 84—100°С в течение 1 ч. При этом легколетучие жидкости (эфир, спирт, бензол и хлористый этил) отгоняются и конденсируются в холодильниках 7, 8. Конденсат разделяют в отстойнике 9 и верхний слой направляют в емкость 10, а нижний — в емкость 11. Этилцеллюлозу после осаждения вместе со щелочно-солевым раствором струей воды подают в нутч-фильтр 12 для промывки. Крупные куски продукта измельчают в мельнице 13. Этилцеллюлозу отмывают от хлористого натрия и едкого натра водой при модуле 1 12 и температуре 60—65 °С. После промывки суспензия этилцеллюлозы поступает при перемешивании в мутильник 14, а затем в центрифугу 15. От- [c.106]

Центрифуги применяют также для разделения суспеизий со среднеабразивной твердой фазой в основном для обработки кристаллических продуктов (сульфата аммония, медного купороса, поваренной соли, нитрапа и нитрита натрия, поташа, мочевины, алюминиевых квасцов и глауберовой соли), а также коротковолокнистых материалов (ацетил- и этилцеллюлозы, нитроклетчатки и аморфных продуктов), На центрифугах этого типа производится эффективная промывка осадка. [c.567]

Технологический процесс состоит из подготов.ки сырья, получения щелочной целлюлозы и ее созревания, этилирования, высаждения этилцеллюлозы и ее измельчения, промывки этилцеллюлозы, сушки и упаковки продукта. [c.376]

Высажденную этилцеллюлозу для облегчения промывки измельчают в дробилке. Измельченная этилцеллюлоза поступает на промывку на нутч-фильтр, снабженный змеевиковым подогревателем и мешалкой. Загруженную этилцеллюлозу заливают водой, подогреваемой до 85—92 °С, массу перемешивают с горячей водой, затем включают вакуум, мешалку останавливают и прекращают пуск пара в змеевик. Горячие промывки чередуют с холодными. Промывку кончают, когда содержание Na l и NaOH достигнет нормы (сотых долей процента), что определяется титрованием пробы промывной воды. Если требуется снижение зольности, то этилцеллюлозу обрабатывают разбавленной (0,5%) соляной кислотой (кисловка). Промытую этилцеллюлозу отжимают на центрифуге. [c.331]

Отбелка этилцеллюлозы вначале осуществляется 0,5%-ным раствором КМПО4 в течение 2 ч при 20°С, а затем 1 %-ным раствором НС1 при 80 °С также в течение 2 ч, после чего следуют три водные промывки при 80 °С и модуле 1 20 по 1 ч с последующей стабилизацией этилцеллюлозы. [c.111]

Водные промывки. Суспензия этилцеллюлозы после стабилизации направляется на водные промывки для удаления остаточного количества щелочи и соли. Водные промывки — чрезвычайно важная операция, так как электрические свойства этилцеллюлозы в значительной мере зависят от присутствия загрязнений. Максимально допустимая зольность готовой этилцеллюлозы, используемой в дальнейшем в электротехнике, не должна превышать 0,2%, содержание NaOH —0,03% и Na I —0,07%. [c.111]

Для промывок чаще всего используется промывной аппарат с ложным дном, покрытым сеткой из нержавеющей стали, и мешалкой. В таком аппарате промывка осуществляется репульпационно следующим образом. В аппарат подается суспензия этилцеллюлозы из кис-ловочного чана, вода отсасывается центробежным насосом через сетку, после отсоса на сетке промывного аппарата остается масса этилцеллюлозы с влажностью 68—72%. В аппарат заливается горячая вода в количестве 15 л на 1 кг сухой этилцеллюлозы. При работающей мешалке масса перемешивается до тех пор, пока электропроводность раствора не станет постоянной. Это время различно для каждой ступени промывки и уменьшается от 1,54 для первой до 0,5 ч для последней. [c.112]

Для удаления лакокрасочных покрытий применяют смывки, а также некоторые эмульсии. Как правило, смывки состоят из органических растворителей, загустителей, замедлителей испарения и эмульгаторов. Чтобы смывки, наносимые на поверхности, не стекали, их загущают введением некоторых высокомолекулярных продуктов, например, нитроцеллюлозы, этилцеллюлозы, ме-тилцеллюлозы, а для замедления улетучивания в смывки вводят небольшие количества воскообразных веществ, чаще всего парафин. Существенный недостаток такой добавки заключается в промывке поверхности чистыми органическими растворителями от возможных остатков парафина, способствующих ухудшению адгезии. [c.244]

Этилцеллюлозу получают при обработке щелочной целлюлозы хлористым этилом. Технологический процесс производства этилцеллюлозы включает в себя мерсеризацию и алкилирование целлюлозы, высаживание, промывку и кисловку полученной этилцеллюлозы. При степени замещения 0,5—0,7 этилцеллюлоза растворима в 4—8%-ной NaOH, а при степени замещения выше 1,4 — в органических растворителях. До последнего времени считали, что этилцеллюлоза растворяется в воде при степени замещения от 0,8 до 1,3 [1]. Последние исследования показали, однако, что этилцеллюлоза, приготовленная из волокнистой алкалицеллюлозы (из древесной целлюлозы для химической переработки), [c.389]

В течение 1 ч обрабатывают при комнатной температуре 10 г целлюлозы 200 мл 50%-ного раствора едкого натра. Полученную щелочную целлюлозу отжимают до 5-кратного веса (от веса воздушно-сухой целлюлозы) и тщательно размельчают. Алкилирование проводится, как описано выше. В автоклав засыпают из-.мельченную алкалицеллюлозу, продувают азот, заливают 25 мл хлористого этила для вытеснения оставшегося воздуха, а затем добавляют еще 75 мл хлористого этила и 10 г твердого едкого натра (в виде гранул). Автоклав выдерживают в течение 8 ч при 110—115° С. Полученную полутвердую белую массу переносят в воду. Для улучшения экстракции солей промывку ведут кипящей водой. Щелочь нейтрализуют уксусной кислотой в присутствии фенолфталеина. Этилцеллюлозу промывают, сушат, тщательно измельчают и вновь трижды промывают водой. Определяют выход, растворимость в смеси толуол-этиловый спирт (80 20 по весу), степень замещения и зольность полученного эфира. [c.391]

Этилцеллюлозу вместе со щелочно-солевым раствором струей воды подают в нутч-фильтр 12 для промывки от хлористого и едкого натра. Крупные частицы этилцеллюлозы при этом отделяются и поступают в мельницу 13, а после измельчения на нутч-фильтр 12. Промывку на нутч-фильтре проводят водой при модуле 1 12 и температуре 60— 65° С. Промытую этилцеллюлозу пропускают через мутильник 14 и отжимают на центрифуге 15. Маточный раствор через ловушку 16 поступает на очистку сточных вод. Этилцеллюлозу с влажностью около 50% сушат в гребковых вакуум-сушилках 17 при температуре 105° С и остаточном давлении 200 мм рт. ст. до 3%-ной влажности. [c.339]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология