Вакуум-кристаллизаторы охладительные

В настоящем разделе на основе синтеза функционального оператора процесса массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы получим как частные случаи уравнения моделей кристаллизаторов различных конструкций. Подробный анализ конструкций кристаллизаторов приводится в работах [1—9]. Для того чтобы не описывать математическую модель каждого кристаллизатора в отдельности, рассмотрим ряд попыток классификации промышленных кристаллизаторов. Они выполняются по-разному в зависимости от поставленной задачи. Особого внимания заслуживает классификация, данная в работе [4], которая охватывает конструкции, наиболее широко используемые в мировой практике промышленной кристаллизации из растворов. Все типы кристаллизаторов классифицировались по следующим признакам- по способу создания пересыщения (охладительные, вакуум-кристаллизаторы, выиарные и т.д.), по способу организации процесса (периодические и непрерывные), по виду циркуляции рабочего потока (с циркулирующей суспензией или с циркулирующим раствором). В отличие от работы [4] в работе [1] объединены вакуум-кристаллизаторы и охладительные кристаллизаторы в одну группу и дарю название аппараты для изогидрической кристаллизации , поскольку выделение кристаллов в них осуществляется охлаждением горячих концентрированных растворов при постоянстве растворителя. В дальнейшем была предложена классификация кристаллизаторов на базе моделей движений жидкой и твердой фаз [10]. В соответствии с такой классификацией рассматриваются четыре типа кристаллизаторов [11] кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором смешанного продукта (MSMPR) кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором классифицированного продукта (MS PR) кристаллизатор с классификацией суспензии и отбором классифицированного продукта ( SPR) аппараты периодического действия. В данной работе будем придерживаться этой последней классификации. [c.155]

Реализация технологических схем получения гранулированного сульфата аммония в аппаратах с псевдоожиженным слоем или крупнокристаллического продукта в испарительных кристаллизаторах типа Кристалл [ 1] требует практически полной реконструкции сульфатных отделений. В этой связи представляют интерес варианты дополнения существующего аппаратурного оформления технологии установками для переработки получаемой мелкокристаллической соли в гранулированный или крупнокристаллический сульфат аммония, что позволяет сохранить основные фонды и сократить тем самым капитальные вложения на реконструкцию. Именно с точки зрения экономии затрат на реконструкцию и возможности ее осуществления силами предприятия даже в рамках капитального ремонта интересны варианты дооборудования сатураторов охладительными (изогидрическими) и вакуум-испарительными кристаллизаторами [2, 3], а также замена действующих сатураторов аппаратами новой конструкции [ 4]. При наличии растущего дефицита высококачественной серной кислоты и коррозионностойких легированных сталей наиболее приемлемым вариантом может оказаться предложенный К.А.Беловым [ 5] метод перекристаллизации сульфата аммония. [c.14]

Термин вакуум-кристаллизация правильно используется в тех случаях, когда одновременно происходит испарение и охлаждение питающего раствора при давлении ниже атмосферного и когда на испарение растворителя затрачивается физическое тепло питающего раствора и теплота кристаллизации. Следовательно, вакуум-кристаллизаторы выполняют роль как выпарных, так и охладительных аппаратов и пересыщение в них создается совместным охлаждением и концентрированием. [c.70]

Вакуум-кристаллизаторы непригодны для солей с высокой температурной депрессией. Кристаллизаторы охладительного типа наиболее целесообразно использовать, если кристаллизующийся раствор содержит большое количество неконденсирую-щихся газов. [c.25]

В горячем насыщенном щелоке, полученном в растворителе, содержатся взвещенные вещества, которые отделяются от него в сгустителе, после этого сгущенная пульпа фильтруется на барабанных вакуум-фильтрах, где получается отжатый солевой щлам, или просто щлам. Фильтрат с вакуум-фильтров направляется на растворение. Горячий осветленный щелок из сгустителей поступает в вакуум-кристаллизаторы, в которых охлаждается до 51°. Отсюда полученная пульпа поступает в охладительную башню, где охлаждается воздухом до 15—30°, в зависимости от времени года. После башни пульпа разделяется хлористый калий направляется в сушилку, а маточный щелок полностью направляется на растворение. Таким образом, щелок-растворитель составляется из маточного щелока, промывных вод, план-фильтра и фильтрата вакуум-фильтров. [c.318]

В вакуум-кристаллизаторах непрерывного действия должен быть предусмотрен насос, откачивающий суспензию и осветленные растворы, или же аппарат следует устанавливать на таком уровне, чтобы раствор отбирали в местах с давлением выше атмосферного. Кроме того, в вакуум-кристаллизаторах легче осуществлять контроль и поддерживать стабильные (по температуре и концентрации) условия, чем в кристаллизаторах охладительного типа. [c.24]

Главы вторая, третья, четвертая и пятая содержат сведения о кристаллизаторах, в которых процесс кристаллизации осуществляется путем естественного или вакуум-охлаждения, выпарки и вследствие химической реакции. Спорным является вопрос о том, куда следует поместить описание кристаллизатора с воздушным охлаждением во вторую главу Охладительные кристаллизаторы или в четвертую главу Выпарные кристаллизаторы , так как в этом аппарате происходит и охлаждение, и выпаривание. Однако в соответствии с принятой классификацией описание кристаллизаторов с воздушным охлаждением включено во вторую главу. Аналогично сатураторы рассматриваются в главе пятой, поскольку кристаллизация в них происходит в результате химической реакции. [c.12]

В некоторых случаях, когда реагирующие компоненты содержат нежелательные примеси, необходимо разделять эти стадии процесса и проводить их в различных аппаратах. При этом аппарат для кристаллизации правильнее называть охладительным кристаллизатором или вакуум-кристаллизатором. [c.127]

Закономерности самого процесса кристаллизации в вакуум-кристаллизаторе со взвешенным слоем точно такие же, как и в охладительном того же типа. Аналогичен расчет циркуляции раствора и определение размеров корпуса кристаллизатора. Размеры сепаратора рассчитываются в соответствии с рекомендациями для выпарных аппаратов [45] по методике, которая приводится ниже (стр. 225). [c.210]

Наконец, с энергетической точки зрения, применение вакуум-кристаллизационных аппаратов более выгодно, так как выделяющееся при выпадении кристаллов тепло полезно расходуется на выпаривание растворителя. В охладительных же кристаллизаторах это тепло необходимо отводить с охлаждающим агентом. [c.195]

Д.Т. В. Это — вакуумно-охладительный аппарат, он нундается в нагревателе. Это аппарат непрерывного действия, с перемешиванием, л lio в отличие от кристаллизатора обсуждав-/ шегося в разделе VH.117, испарение происходит с поверхности маточного раствора в основном сосуде. Для этой цели в аппарате должен быть создан необходимый вакуум. Создание вакуума обычно достигается с помощью эжекторных пароструйных насосов в комплекте с барометрическими конденсаторами или других типов насосов для удаления остаточных газов. [c.268]

Кристаллизатор (рис. 99 и 100) состоит из корпуса I, насоса 7, сепаратора 3, циркуляционных труб 2, 5, 9 я отстойника для мелкой соли 6. Горячий концентрированный раствор поступает в аппарат через штуцер5, смешивается с циркулирующим маточным раствором (соотношение от 1 50 до 1 200), перегревая его прн этом на 0,2—2,0° С. Поступая далее в сепаратор, раствор испаряется в вакууме и охлаждается на эту же величину 0,2—2,0° С. Таким образом, возникающее пересыщение не выходит за пределы, допустимые для получения крупных кристаллов в оборудовании этого типа. Пересыщенный раствор по трубе 2 поступает в корпус 1, и далее процесс идет так же, как в охладительном кристаллизаторе. Соковый пар из сепаратора удаляется через штуцер 4. [c.208]

I — электрофильтр 2 — абсорбер 3 — регенератор 4 — пеносборник 5 — вакуумфнльтр 6 — автоклав 7 — отстойник автоклавной жидкости й — сборник жидкой серы 9 — охладительный барабан (или изложницы) /О —выпарной аппарат // —кристаллизатор 2— центрифуга 3 — нейтрализатор первой ступени 14 — вакуум-фильтр нейтрализации 15 — растворитель сернистого мышьяка 16 — нейтрализатор второй ступени 17 — фильтр-пресс или отстойник 18 — подогреватель раствора 19 — аппарат для получения коллоидной серы 20 — растворитель АЬОз 21 — скруббер насыщения 22 — бак для содового раствора [c.13]