Схема шнековых колонн

Рис. 36. Схема кристаллизационной колонны с движением кристаллов свер.ху вниз с помощью шнекового транспортера

Принципиальная схема установ ки контактной доочистки масел дана на рис. 82. Сырье I насосом 1 подается через паровой подогреватель 2 в холодный смеситель 3. В смесителе, оборудованном турбомешалкой, масло смешивается с молотой глиной, подаваемой шнековым дозатором. Из смесителя насосом 4. суспензия направляется через теплообменник 5 в змеевик печи 6 и далее — в испарительную колонну 7. Вниз колонны для перемешивания [c.242]

Для многотоннажных производств растительных масел в нашей стране получили широкое распространение работающие также по способу погружения вертикальные шнековые экстракторы НД-1250 (серийные и модернизированный), схема которых показана на рис. 5.6. Экстрактор НД-1250 состоит из загрузочной колонны 1, горизонтального звена 2 и экстракционной колонны 3. Внутри корпуса экстрактора (в каждой колонне) расположены перфорированные ра- [c.189]

Аппараты с подводом внешней энергии делят на экстракторы с механическими транспортирующими устройствами (карусельные, конвейерные, колонные, шнековые) и экстракторы, в которых транспортирование взаимодействующих фаз осуществляется за счет энергии жидкости или газа (жидкость и газ могут или участвовать в процессе массообмена или подводятся извне специально для организации транспорта фаз). К этой группе относятся аппараты со взвешенным и движущимся слоями или газ-лифтным перемещением фаз. На рис. 12.19 приведена схема [c.384]

Рис. 2. Схема шнековой кристаллизационной колонны (колонны Шилд-кнехта)

Известно предложение [28] проводить переэтерификацию в четырех последовательно установленных отдельных аппаратах. Но вбе снабжаемые мешалками аппараты более сложны и дороги в эксплуатации, чем колонны или другие проточные реакторы с переливами. Еще более сложными являются аппараты фирмы Вернер — Пфлайдер [29], предложившей двухшнековые смесители для приготовления пасты диметилтерефталата и этиленгликоля и проведение переэтерификации в проточном автоклаве с мешалкой и затем — в горизонтальном реакторе со шнековой мешалкой. Но схема последней фирмы, по-видимому, позволяет значительно интенсифицировать процесс. [c.161]

Технологическая схема экстракции. Розу экстрагируют способом погружения в аппаратах Гришина — Шешалевича, НД-500, ЭЭУ-2, ЭНГ и ЭНГ-М. Разрабатывается технологический режим экстракции розы способом орошения на установке РЗ-ЭОА-3 и двухступенчатой экстракции на колонно-шнековых аппаратах, укомплектованных предэкстрактором для первой ступени. [c.205]

На рис. 3.31 представлена технологическая схема процесса получения АБЛ из этиленоксида и этилацетата [206]. Конденсацию этилацетата осуществляют в реакционно-ректификационной колонне, куда непрерывно подают спиртовой раствор этилата натрия, этилацетат и непрореагировавший натрий-енолят АУЭ в виде маточного раствора, образующегося после отделения осадка натрий-енолята АБЛ и отпарки этиленоксида. С верха колонны отводится выделившийся по реакции этанол в виде азеотропа с этилацетатом, а из куба отбирают раствор натрий-енолята АУЭ в этилацетате, который направляют в шнековый реак-тор-смеситель, куда загружают также этиленоксид. Образовавшийся при оксиэтилировании натрий-енолят АБЛ отделяют на центрифуге, а маточный раствор после фильтрации поступает [c.259]

В шнековых аппаратах сравнительно легко осуществляется противоточное движения твердой фазы и растворителя. Конструкции шнеков и компоновка аппаратов может быть различной [17, 18]. На рис. 2.25 в качестве примера приведена схема трехшнекового аппарата, две колонны которого расположены вертикально. [c.147]

В шнековых аппаратах потоки дисперсной фазы и экстрагента движутся противотоком. Конструкции шнеков и компоновка аппаратов могут быть различными. На рис. 8.8 изображена схема трехшнекового экстрактора, две колонны которого расположены вертикально. [c.492]

В 1939 г. установка была реконструирована в полупромышленный цех мощностью 1 т/сут. Схема синтеза, протекавшего под давлением 19,6 МПа, включала колонну для дистилляции иод атмосферным давлением, вакуум-выпарпой аппарат периодического действия, шнековый кристаллизатор, центрифугу и абсорбер для получения водного раствора углеаммониевых солей. В этот период на Сталиногорском химическом комбинате при активном участии И. П. Белоусова была смонтирована установка большой мощности, па которой непрореагировавший аммиак перерабатывали в аммиачную селитру. В период Великой Отечественной войны (1941—1945 гг.) цех карбамида на Сталиногорском химическом комбинате был ликвидирован и до 1953 г. функционировала лишь полупромышленная установка на Чернореченском химическом заводе, мощность которой была доведена до 4 тыс. т/год. [c.121]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 103). Очищенный от содовой ныли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в бункер для соды 5, откуда подается в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95° С. Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора 3 и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газовым компрессором подают углекислоту. Выходящий из колонны газ проходит брызго-уловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 идет в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Oa поступает на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Сушится бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oa рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия слулсит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции би- [c.300]

Для машин и аппаратов второй категории (средней сложности), кжоторой относятся теплообменная и колонная аппаратура, шнековые подогреватели, каландры, чаны горячей промывки и некоторые другие машины и аппараты, структура ремонтного цикла соответствует схеме [c.17]

Аппараты для непрерывного ионирования воды бывают различных типов — колонные, барабанные, ленточные, дисковые, шнековые и т. д. [8]. Наиболее широкое распространение получили аппараты колонного типа , которые являются эффективными и универсальными при составлении различных схем установок непрерывного ионного обмена (УНИО). Для транспортировки ионообменного материала в УНИО используют механические, гидравлические и пневматические способы. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология