Вязкость эмульсионных красок

Влияние загустителей и диспергаторов. Для получения требуемых реологических свойств эмульсионных красок необходимо тщательно выбирать типы и количества диспергаторов, стабилизаторов и загустителей, применяемых при изготовлении пигментных дисперсий. Влияние различных типов загустителей и диспергаторов на реологические характеристики эмульсионных красок показано на графиках зависимости вязкости от скорости сдвига для двух поливинилацетатных красок (рис. 14.5,а и б). Верхняя кривая характеризует изменение вязкости с увеличением скорости сдвига, а нижняя кривая — восстановление тиксотропных свойств с уменьшением скорости сдвига. Обе краски идентичны во всех отношениях (в том числе имеют одинаковую вязкость дисперсионной среды), за исключением входящих е их состав диспергатора н загустителя. В раске I загустителе.м служила натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, а днспергатором—аммониевая соль полиакрилата. В краске II загустителем являлась метилцеллю- [c.457]

Поверхностные покрытия (краски различные типы лаков) играют двоякую роль они выполняют декоративную функцию и защищают покрываемую поверхность от вредных воздействий среды, в том числе и от микроорганизмов. Из-за постепенное отказа от введения свинца в состав красок и широкого распространения эмульсионных покрытий возникла проблема биоповреждения самих красок. Такое повреждение происходит как при хранении красок в емкостях, так и после нанесения их на поверхность и высыхания с образованием пленки. Большинство исследований в этой области направлено на создание эффективных защитных систем, которые действовали бы все то время, пока существует данное покрытие. Краски содержат пигменты, связывающие вещества, эмульгаторы, масла, смолы и смачивающие агенты они могут быть растворены в воде или в специальных растворителях. Некоторые из этих ингредиентов, например казеин, крахмал, целлюлоза и пластификаторы,, могут разрушаться микробами, а применение альтернативных, устойчивых к микробному разрушению компонентов зачастую невозможно. Развитие микроорганизмов в пленках очень сильно зависит от факторов окружающей среды температуры, влажности, наличия на поверхности питательных веществ (например, удобрений, приносимых ветром). Повреждения в емкостях часто связаны с жизнедеятельностью бактерий, но могут быть обусловлены и развитием грибов. Кроме того, в жидких эмульсионных красках могут оставаться внеклеточные ферменты, например входящие в состав целлюлазной системы эти ферменты способны снижать вязкость эмульсии. [c.241]

Качество эмульсионных красок в значительной степени зависит от размеров частиц, вязкости краски и стабильности полимера, из которого приготовлена краска. Стабильность же суспензии полимера определяется технологическими условиями производства и зависит еще от того, какие вспомогательные вещества входят в состав суспензии. К водной эмульсии мономера или смеси мономеров добавляют, например, поверхностно-активные вещества, обычно анионогенного типа (додецилбензолсульфонат патрия), и в качестве стабилизатора эмульсии — защитные коллоиды типа поливинилового спирта или эфиры целлюлозы, например оксиэтилцеллюлоза. Полимеризацию осуществляют большей частью в присутствии неорганического персульфата, но иногда применяют и органические перекиси. [c.383]

Применение. Технич. сорта П. различают по вязкости молярного (86 кв/м , или г/л) р-ра в бензоле низковязкий (7—15 мн сек/м , или спз), средневязкий (15—40 мн-сек/м , или спз) и высоковязкий (40—60 мн-сек/м , или спз). Вследствие низкой темп-ры стеклования и, следовательно, недостаточной формоустой-чивости немодифицированный П. практически не применяют для изготовления изделий. Большое значение получила переработка П. в поливиниловый спирт и далее в поливинилацетали (см. Ацетали поливинилового спирта). Вследствие высоких адгезионных свойств к различным поверхностям (стеклу, коже, тканям, дереву, бумаге и др.), бесцветности и относительно хорошей светостойкости П. используют в качестве пленкообразующего и клеющего материала особенно перспективны в этом отношении его водные дисперсии (латексы), к-рые в ряде случаев можно применять вместо олифы или лаков на основе органич. растворителей (см. Эмульсионные краски). [c.191]

Эмульсионные краски на основе нитролаков имеют ряд преимуществ перед обычными нитроэмалями снижается пожарная опасность, уменьшается расход органических растворителей и стоимость красок, появляется возможность введения в краску влажного коллоксилина (что важно в противопожарном отношении) и увеличения в краске содержания нитроцеллюлозы. Последнее обстоятельство связано с тем, что вязкость воднь [c.311]

Высыхание эмульсионных красок М/В проходит две стадии. Первоначальная стадия процесса высыхания — испарение воды масляная фаза становится более концентрированной и в конечном итоге наступает коалесценция. Затем испаряются летучие компоненты масла и, если нелетучая часть связующего содержит высыхающее масло, происходит обычный процесс оксидации. В красках на основе синтетических смол процесс высыхания заключается в потере летучих компонентов масляной фазы. В этом отношении эмульсионные краски имеют очевидное преимущество для того чтобы получить эмульсионную краску с рабочей вязкостью, достаточно ввести лишь небольшое количество растворителя и пластификатора (необходимое для обеспечения эмульгиро-244 [c.244]

Загуститель повышает вязкость раствора и препятствует тем самым размыванию контуров печатного рисунка. К загустителям, применяемым при двухстадийном способе печати, предъявляется ряд специальных требований. В частности, они должны коагулировать под действием реагентов, входящих в пропиточную ванну, образуя эластичную капиллярную пленку, которая способна впитывать раствор щелочного реагента. Образовавшаяся пленка не должна разрушаться при отжиме и под действием высокой температуры. Это предупреждает налипание печатной краски на валы плюсовки и растекание контуров рисунка при тепловой обработке ткани в зрельнике. Таким требованиям удовлетворяют загустки на основе альгината натрия, карбоксиметилцеллюлозы, а также эмульсионные загустки. [c.115]

КРАСКИ, однородные суспензии пигментов в пленкообразующих в-вах. Могут содержать наполнители, р-рители, пластификаторы, сиккативы, отвердители и др. Образуют непрозрачные покрытия. Основой масляных красок служат олифы, эмалевых (см. Эмали) — лаки, клеевых красок — водные р-ры нек-рых полимеров, силикатных красок — жидкое стекло, эмульсионных красок — латексы синт. поли--черов (иногда эти К. наз. латексными), водные эмульсии алкидных смол и др. Особый вид К.— порошковые краски. Получ. смешение пигмента с пленкообразующим в смесителе, дезагрегация ( перетир ) смеси на валковой машине и разбавление густотертой К. в гомогенизаторе до рабочей вязкости или одностадийное диспергирование пигмента в пленкообразующем в шаровой или бисерной мельнице очистка готовой К. центрифугированием. Наиб, важные показатели К. степень перетира, цвет, укрывистость (способность перекрывать цвет подложки), содержание сухого остатка, скорость высыхания (отверждения). Примен. для отделки металла, дерева, пластмасс, бетона, в полиграфии и др. О методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия. КРАСУСКОГО ПРАВИЛО эпоксидный цикл разрывается преим. по связи между атомом кислорода и менее замещенным углеродньич атомом [c.281]

Влияние размера частиц. Размер частиц эмульсионных связующих может оказывать заметное влияние на реологическое поведение красок. Эмульсин с очень мелкими частицами образуют краски гелеобразной структуры с высоким предельным напряжение.м сдвига у этих красок можно наблюдать резкое падение вязкост] при сдвиге и быстрое восстановление тиксотропной структуры при снятии сдвигающих усилий. Такие краски легко наносятся, но совсем не растекаются и на них остаются резкие следы от кисти. С грубодисперсиьшк эмульсиями получаются очень жидкие краски, которые могут сильно стекать при нанесении кистью, образ я подтеки. По-видимому оптимальный размер частиц полимера находится в пределах 0,2—0,8 л к. На текучесть эмульсионных красок влияют также, хотя в меньниэй степени, ра <мер и форма частии пигментов и наполнителей. [c.458]

Растворы и дисперсии различаются также по степени возрастания вязкости при испарении растворителя. Вязкость дис-терсии растет быстрее, чем вязкость раствора. Многие недостатки водных красок, например, неудовлетворительный розлив или сохранение следов от кисти, связаны с быстрым изменением вязкости при испарении воды [33]. С другой стороны, более высокая текучесть растворов создает проблему получения покрытий без натеков на вертикальных поверхностях и затрудняет окраску острых кромок. Максимальные различия в текучести декоративных красок можно проиллюстрировать путем сравнения вязкости матовых эмульсионных и жидких глянцевых красок. В целом следует отметить, что для решения проблемы текучести содержание твердой фазы в вододисперсионных красках обычно бывает более низким, чем в красках на основе растворителей. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология