Механические способы подготовки поверхности металла перед

Подготовка пластин перед окрашиванием является первой операцией в цикле получения лакокрасочных покрытий. Сушествует несколько способов подготовки поверхности черных металлов перед нанесением лако> красочных материалов. Наиболее часто из них используются механическая обработка с последующим обезжириванием механическая обработка, обезжиривание и фосфатирование механическая обработка, обезжиривание и нанесение фосфатирующей грунтовки. [c.77]

Поверхность химических аппаратов и деталей, на которые должны быть нанесены защитные покрытия, обычно загрязнены окислами металлов, жирами, пылью и т. п. все это мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением покрытия необходимо произвести тщательную очистку поверхности металла, для чего применяют различные способы ее подготовки, заключающиеся в механической обработке, обезжиривании, травлении, промывке и других операциях. [c.273]

Однако маслосодержащие пленки, как бы хорошо они ни прилипали, под влиянием химических реагентов легко разрушаются и механически изнашиваются, и тогда их защитная способность пропадает. Если масло заменено химически стойкой смолой, то снижается совмещаемость с пигментом и прилипаемость к окисной поверхности металла. Способы, повышающие прилипаемость смолы, обычно снижают ее химическую стойкость таким образом, уничтожается одно из преимуществ синтетической смолы. Этот вопрос весьма сложный, чтобы его разрешить необходимо уделить больше внимания изучению способов подготовки поверхности металла перед покрытием. Некоторые виды специальной обработки металлов вполне способны обеспечить адгезию отдельных типов органической пленки. [c.14]

Подготовка металла к окраске. Для подготовки поверхности изделия перед нанесением лакокрасочного покрытия мо гут применяться все способы очистки, как-то механический, хими- [c.374]

Определение адгезии. Для выяснения оптимального метода подготовки поврежденной поверхности аппарата перед нанесением защитного покрытия испытывали следующие способы обработки металла и эмали механическая зачистка металлической поверхности абразивами с последующим обезжириванием (бензином, ацетоном, спиртом) травление поверхности в растворах минеральных кислот — серной, соляной, азотной холодное фосфатирование металлической поверхности с предварительным травлением в холодной 10%-ной азотной кислоте обезжиривание эмали бензином, ацетоном, спиртом травление эмали в 46%-ной плавиковой кислоте механическая зачистка эмалированного слоя абразивами с последующим обезжириванием. [c.72]

Для улучшения растекания припоя, взаимодействия паяемого металла и припоя, повышения механических свойств, коррозионной стойкости паяного соединения, а в некоторых случаях для ограничения растекания припоя по паяемой поверхности и предотвращения нежелательного взаимодействия его с паяемым металлом на последний предварительно наносят технологические или барьерные (защитные) покрытия. Операция нанесения покрытий также входит в подготовку поверхности паяемого металла перед пайкой и может быть выполнена разными способами термовакуумным, гальваническим, ионным, плакированием и др. [c.32]

Подготовка поверхности для гальванического покрытия. В Европе иногда перед твердым хромированием основной металл электролитически полируют. Как показали лабораторные опыты, хромовое покрытие и граничащий с ним слой стали имеют при этом иные свойства, чем после предварительной механической обработки или после травления. Отхромированные детали более стойки. В результате устранения шероховатостей основного металла хромовое покрытие становится более гладким. При этом сокращаются затраты труда па шлифовку и слой хрома может быть сделан тоньше. Наблюдалось, что хромовое покрытие цилиндров амортизаторов тяжелых транспортных средств (грузовиков, броневиков) у предварительно электролитически отполированной поверхности держалось особенно прочно. Штампы для прессо вания (пуансоны и матрицы), вытяжки и чеканки, так же, как формы для отливок из пластических масс, перед твердым хромированием часто полируют электролитическим способом. Возможно также электролитическое полирование самого хромового покрытия. Этим же способом создают на поверхности поры нужной глубины, благоприятствующие смазке. [c.272]

Указания по технике безопасности при подготовке металлической поверхности перед нанесением защитных покрытий. При чистке поверхности металла с помошью различных слесарных инструментов (напильники,, зубила и т. д.), а также при очистке механическим способом (пескоструйная или дробеструйная обработка) должны соблюдаться следующие требования. [c.293]

Подготовка кромок. Перед сваркой деталей кромки стыка и прилегающие к ним зоны основного металла зачищают на щирину 20—30 мм с каждой стороны. Очищать молено пламенем с последующим удаленней окалины и загрязнений металлической щеткой. Краска и масло, иокрываюии1е изделия, иод действием пламени выгорают. Загрязнения на поверхности основного металла и проволоки вызывают образование в щве непроваров, газовых и шлаковых включений. При подготовке кромок свариваемых- деталей их следует разделывать без притупления для получения гарантированного провара корня шва. Разделку 1 ромок выполняют механическими способами (строганием, фрезерованием, наждачным кругом и т. п.). Ввиду малой глубины сварочной ванны, пе превышающей 2,5—3 мм, скашивать кромки для односторонней сварки следует, начиная с толщины листов, равной [c.40]