Очистка поверхностей аппаратов химическая

Очистку аппаратов, емкостей, газопроводов от окалины, ржавчины, старой краски и различных загрязнений производят несколькими способами механическим с помощью ручных или механических стальных щеток или дробеструйных аппаратов химическим за счет обработки поверхности веществами, растворяющими загрязнения термическим за счет резкого прогрева поверхности пламенем горелок. Широкое распространение получил механический способ очистки поверхности аппаратов металлической дробью с помощью дробеструйных аппаратов. Конструктивно эти аппараты различны без возврата дроби, с возвратом дроби, с дистанционным управлением и без него. [c.76]

Пространство для движения теплоносителей в теплообменнике любого типа выбирают так, чтобы улучшить теплоотдачу того потока, коэффициент теплоотдачи которого меньше. Поэтому жидкость (или газ), расход которой меньше или которая обладает большей вязкостью, рекомендуется направлять в трубное пространство. Через него пропускают также более загрязненные потоки, чтобы облегчить очистку поверхности теплообмена, тепло-носители, находящиеся под избыточным давлением, а также химически активные вещества, так как в этом случае для изготовления корпуса аппарата не требуется дорогого коррозионно-стойкого материала. [c.113]

Современные теплообменные аппараты должны обеспечивать необходимый теплосъем на единицу площади теплообменника, высокую пропускную способность по теплоносителям при допустимых перепадах давлений, высокую коррозионную стойкость в афессивных средах, надежную работу в течение длительного периода эксплуатации, стабильность тепловых и гидромеханических характеристик за счет механической или химической очистки поверхности теплообмена, удобство в эксплуатации. При серийном производстве теплообменников их узлы и детали должны быть максимально унифицированы. [c.333]

В химической промышленности пспользуют эффективные пенные аппараты, предназначенные для проведения процессов в газожидкостных системах абсорбции, десорбции, испарения, конденсации, сушки и очистки газов, охлаждения газов и жидкостей и т. д. Высокая эффективность протекающих процессов достигается увеличением поверхности контакта взаимодействующих фаз. Пены способствуют очистке поверхностей от различных загрязнений. [c.351]

Для очистки от грата, окалины, ржавчины и накипи внутренних поверхностей котельных агрегатов, аппаратов химических производств и другого вида оборудования, включая разветвленную систему стальных труб со всевозможными гибами и многочисленными сварными швами, широко используются кислотно-химические промывки как после монтажа, так и по истечении известного срока работы. Для удаления указанных видов загрязнений с поверхности стали применяются кислоты и другие агрессивные агенты с добавками к ним всевозможных ингибиторов, замедляющих процесс разъедания металла. Моющие средства и ингибиторы кислотной коррозии в настоящее время подбираются на основе коррозионных испытаний, проводимых в лабораторных и стендовых условиях с оценкой скорости коррозии, чаще всего по потерям образцов преимущественно целого металла. [c.123]

На точность метода по ИСО 9029 могут оказывать влияние капельки воды, оставшиеся на поверхностях разных частей аппарата и не попавшие вследствие этого в водоотделитель, где производятся соответствующие измерения. Чтобы свести к минимуму эту проблему, следует производить по крайней мере ежедневную химическую очистку всего аппарата. Это необходимо для удаления поверхностных пленок и других загрязнений, которые препятствуют свободному стоку воды в испытательном аппарате. Более частая очистка рекомендуется в том случае, если химический состав анализируемых продуктов является причиной постоянного загрязнения. [c.184]

Для очистки от грата, окалины, ржавчины и накипи внутренних поверхностей котельных агрегатов, аппаратов химических производств и другого вида оборудования, включая разветвленную систему стальных труб со всевозможными гибами и многочисленными сварными швами, широко используются кислотно-химические промывки как после монтажа, так и по истечении известного срока ра- [c.188]

В химическом машиностроении антиадгезионные полимерные материалы наносят на поверхность аппаратов, бункеров и наклонных транспортеров 2 , предназначенных для загрузки и выгрузки порошкообразных ингредиентов, а также используют в расфасовочно-упаковочных автоматах. Покрытия из фторопласта в аппаратуре для приготовления и нанесения клеев устраняют адгезию клеев и облегчают очистку аппаратуры [c.202]

Подготовка поверхности аппарата перед защитой химически стойкой плиткой с подслоем полиизобутилена заключается в устранении неровностей и других дефектов, а также в очистке от ржавчины, окалины, пыли и прочих загрязнений одним из описанных выше способов. [c.195]

Выбор наиболее подходящей для тех или иных условий конструкции теплообменного аппарата является задачей, решаемой в каждом конкретном случае в соответствии с указанными ранее требованиями, которым должен удовлетворять рациональный теплообменный аппарат. При этом необходимо, как уже выше отмечалось, учитывать ряд важных факторов, к числу которых относятся тепловая нагрузка аппарата, температурные условия процесса, физико-химические параметры рабочих сред, условия теплообмена, характер гидравлических сопротивлений, род материала и его защита от коррозии, расположение аппарата, взаимное направление движения рабочих сред, возможность очистки поверхности теплообмена от загрязнений, простота и компактность устройства и т. п. [c.208]

В тех случаях, когда удаление ржавчины и окалины с обрабатываемых поверхностей может быть осуществлено промывкой, следует производить химическую очистку металла. Для этого поверхность аппарата смачивают 15—20%-ной соляной или серной кислотой. Затем через 10—15 час. аппарат последовательно промывают горячей водой, содовым раствором и снова горячей водой. После промывки аппарат тщательно вытирают тряпками и быстро высушивают. Для очистки мелких изделий их погружают в 20%-ную серную кислоту, содержащую 0,2—0,3% ингибитора МН . [c.210]

Подготовка футеруемой аппаратуры. Стенки аппаратов, подвергающиеся футеровке, должны обладать достаточной жесткостью, в противном случае они деформируются и нарушают плотность футеровки. Футеруемая поверхность не должна иметь выступов сварные швы должны быть зачищены. Поверхность металла перед нанесением подслоя должна быть очищена и обезжирена. Очистку поверхности можно провести механическими и химическими методами. Предпочтительнее выполнить пескоструйную или дробеструйную очистку, так как при этом поверхность металла получается равномерно шероховатой и обеспечивается лучшее сцепление подслоя с металлом. [c.38]

Если поверхность, подлежащая футеровке, покрыта большим слоем накипи, старой краской или загрязнена другими веществами, целесообразнее применять для очистки поверхности механические шарошки или аппараты системы Дорохова, работающие на Дорогомиловском химическом заводе и других предприятиях. [c.38]

Недостатком конструкции пластинчатых конденсаторов является невозможность очистки поверхности теплообмена механическим путем, поэтому такие аппараты рекомендуется применять в схемах с циркуляцией чистой воды либо предусматривать очистку конденсаторов химическим способом. [c.13]

В зависимости от характера загрязнений поверхности аппарата, его габаритов и наличия оборудования очистку производят механическим, ручным или химическим способом. [c.537]

Поверхность химических аппаратов и деталей, на которые должны быть нанесены защитные покрытия, обычно загрязнены окислами металлов, жирами, пылью и т. п. все это мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением покрытия необходимо произвести тщательную очистку поверхности металла, для чего применяют различные способы ее подготовки, заключающиеся в механической обработке, обезжиривании, травлении, промывке и других операциях. [c.273]

К керамическим изделиям, предназначенным для работы в химических производствах, предъявляются повышенные требования в отношении химической стойкости. Обычно все изделия такого назначения покрывают глазурью, которая лри обжиге расплавляется и покрывает поверхность изделий тонкой блестящей пленкой. Расплавленная глазурь хорошо защищает керамику от проникновения агрессивных растворов и способствует легкой очистке поверхности сосуда при удалении продуктов. Сосуды, аппараты и различные изделия из керамики обладают кислотостойкостью 98%. [c.445]

В ряде случаев, как было показано специальными исследованиями [49], процесс удаления загрязнений с внутренней поверхности аппаратов может быть описан дифференциальным уравнением первого порядка, однако значение кинетической константы зависит от вида и состояния загрязнений, характера очищаемой поверхности, физико-химической природы детергента и т, п. Для некоторых видов загрязнений кинетика очистки поверхности детергентами подчиняется реакции второго поряд- ка [49]. Процесс промывания аппаратов водой после чистки описывается кривой, имеющей три зоны, соответствующие трем периодам промывки [49]. [c.37]

Прозрачность стекла позволяет наблюдать за ходом процесса. В адиабатических процессах, протекающих при температурах примерно до 120 °С, кожух из стекла, вакуумированный до остаточного давления 10 мм рт. ст., обеспечивает достаточную термоизоляцию аппарата. При более высоких температурах, а также при использовании крупногабаритных аппаратов в качестве термоизоляционного материала применяют стекловолокно в слое изоляции оставляют смотровую щель, предназначенную для визуального наблюдения за ходом процесса (см. разд. 7.7). Важным преимуществом стекла является его высокая коррозионная стойкость. Поэтому многие химические реакции и процессы разделения проводят в аппаратах и установках, изготовленных из стекла или других керамических материалов. Широкому применению стекла в химической промышленности способствует высокая твердость и незначительная шероховатость поверхности стеклянных изделий. Стенки стеклянных аппаратов во время работы незначительно загрязняются и легко поддаются очистке. Ценным свойством стекла является также сравнительно небольшой коэффициент линейного расширения. Использование стеклянных аппаратов при переработке фармацевтических продуктов и однократной или двойной перегонке воды дает возможность получать продукты без запаха, вкуса й, главное, без примесей металлов. [c.325]

Аппараты воздушного охлаждения. В химической и особенно нефтехимической промышленности большую часть теплообменных аппаратов составляют конденсаторы и холодильники. Использование для конденсации и охлаждения различных технологических продуктов аппаратов водяного охлаждения, кожухотрубчатых или оросительных, связано со значительными расходами воды и, следовательно, с большими эксплуатационными затратами. Применение аппаратов воздушного охлаждения в качестве холодильников-конденсаторов имеет ряд преимуществ исключаются затраты на подготовку и перекачку воды снижается трудоемкость и стоимость ремонтных работ не требуется специальной очистки наружной обтекаемой воздушным потоком поверхности труб облегчается регулирование процесса охлаждения и др. [c.57]

Химический способ. Этот способ очистки представляет собой процесс травления металлической поверхности кислотами, кислыми солями, щелочами или травильными пастами. Травление мелких изделий проводится в ваннах или струйных камерах. Крупногабаритные аппараты очищают от ржавчины путем налива в аппарат травильного раствора или смачивания в три-че-тыре приема (с интервалом 1,5—2 ч) поверхности раствором либо травильной пастой, состоящей из водных растворов кислот и инфузорной земли. [c.466]

Кристаллизация в выпарных аппаратах затрудняется зарастанием греющих поверхностей кристаллизующейся солью и накипью, образующейся из продуктов термического разложения примесей, вносимых в раствор с технической водой. Инкрустации образуются и в случае присутствия примесей, растворимость которых уменьшается с повышением температуры (некоторые сульфаты, силикаты и др.). Отложение веществ на греющей поверхности происходит потому, что температура ее выше, чем в массе раствора, и интенсивность пересыщения больше. Для удаления солевых инкрустаций и накипи проводят периодические продувки греющих элементов, промывку их водой и химическими реагентами, механическую очистку. Для уменьшения инкрустаций и накипи применяют скоростные греющие камеры с быстрым движением раствора вводят в него антинакипины, экранирующие поверхность металла и препятствующие прилипанию к ней твердых частиц добавляют к раствору кристаллическую затравку из образующего накипь вещества, на которой осаждается вновь выделившееся вещество, что понижает его концентрацию в растворе. [c.253]

В течение отопительного сезона поверхности теплообменных аппаратов подвергают частым механическим и кислотным очисткам. Механическая очистка трудоемка и не обеспечивает полноту удаления отложений при химических способах очистки используют агрессивные по отношению к металлу среды. Применяемый на обычных тепловых электростанциях способ удаления из воды остаточного кислорода с помощью гидразина и сульфита натрия в системах теплоснабжения с открытым водоразбором неприемлем вследствие строгих санитарных требований к качеству сетевой воды. В связи с этим представляют интерес способы защиты от внутренней коррозии, основанные на сочетании обычных методов деаэрации с дозированием в воду ингибиторов коррозии, допускаемых санитарными нормами на питьевую воду. [c.68]

Прнмечанне. В состав травильных паст рекомендуется вводить ингибиторы при-садки (КС, уникол, ЧМ и др.). Преимущество химического способа очистки поверхности по сравнению с другими способами, в частности, заключается в возможности очистки поверхности аппарата на рабочем месте при замене защитного покрытия. [c.299]

Противодымные присадки помимо своего основного назначения выполняют еще и другую, не менее важную роль. Дело в том, что присутствие в отработанных газах дизельных двигателей значительного количества сажи исключает возможность длительного функционирования специальных аппаратов — химических нейтрализаторов, которые получают распространение для очистки выхлопных газов от оксида углерода, альдегидов и других примесей. Содержащаяся в выхлопных газах сажа оседает на поверхности нейтрализующего вещества и черезвычайно быстро выводит из строя нейтрализаторы, поэтому сведение до минимума содержания сажи в отработанных газах с помощью противодымных присадок позволит не только значительно снизить общую токсичность выхлопных газо в дизельных двигателей, но и удлинить срок службы нейтрализаторов [69, с. 166]. [c.280]

До проведения собственно расчета трубчатых теплообменников следует установить целесообразность направления одного из теплоносителей в трубное, а другого—в межтрубное пространство аппарата. Выбор пространства для движения теплоносителя в поверхностном теплообменнике любого типа производят, исходя из необходимости улучшить условия теплоотдачи со стороны теплоносителя с ббльшим термическим сопротивлением. Поэтому жидкость (или газ), расход которой меньше нли которая обладает большей вязкостью, рекомендуется направлять в то пространство, где ее скорость будет выше, например в трубное, а не в межтрубное пространство одноходового кожухотрубчатого теплообменника. В трубное пространство целесообразно направлять также теплоносители, содержащие твердые взвеси и загрязнения, с тем чтобы облегчить очистку поверхности теплообмена теплоносители, находящиеся под избыточным давлением (по соображениям механической прочности аппарата), и, наконец, химически активные вещества, так как в этом случае для изготовления корпуса теплообменника не требуется дорогого коррозионностойкого материала. Следует учитывать также, что при направлении нагревающего теплоносителя в трубы уменьшаются потери тепла в окружающую среду. [c.340]

Технологический процесс обкладки химической аппаратуры состоит из очистки обкладываемой поверхности аппарата, нанесения клея, накладки слоев обкладочной резиновой и эбонитовой смесей роликовыми прикатчиками, нулканизации и контроля качества. [c.284]

Теоретического аппарата расчета а нет. Качественно же можно сказать, что для твердой поверхности а зависит от степени очистки поверхности, степени измельчения для порошков, от химической природы вещества поверхности и газовых частиц и от температуры. В опыте наблюдаются величины а = 10 н- Ю . В случае поверхности жидкости при взаимодействии одного и того же вещества, находящегося в разных фазах, а 1. При больших химических различиях взаимодействующих веществ а может уменьшаться до 10""-10" . Например, для О3 в случае воды а = 5 10 а для Н2504 а < 10" . При взаимодействии полярных газовых частиц с полярной жидкостью а обычно тем больше, чем больше дипольный момент газовых частиц. При отсутствии опытных данных обычно используют величину а = 10 -. [c.117]

Промывка аппарата. Из трубного и межтрубного пространств через штуцера или специальные спускные муфты на крышках и корпусе удаляют содержимое. Далее в течение времени, определяемого физико-химическими свойствами рабочей среды, их промывают водой, затем пропаривают, для чего в трубопроводной обвязке теплообменников предусматривается возможность подключения паровой линии, надежно отглушаемой при работе аппаратов в рабочем режиме. Промывкой и пропаркой достигают две цели подготовку аппарата к вскрытию путем удаления взрыво- и пожароопасных или токсичных веществ и очистку поверхностей от отложений. Следует иметь в виду, что промывка — единственно возможный способ удаления отложений с наружных поверхностей труб и внутренних поверхностей корпуса. Поэтому промывке межтрубного пространства теплообменника необходимо уделять особое внимание. [c.141]

Почти на каждом предприятии химического машиностроения имеются цехи или участки, работа на которых связана с повышенной утомляемостью рабочих, опасными и вредными факторами. В литейных и кузнечных цехах такими факторами являются высокая температура печей, отливок и поковок, запыленность и загазованность рабочих мест. Рабочие перемещают и кантуют тяжелые опоки, штампы, заготовки и вспомогательные материалы. Выполнение многих операций требует от рабочих силы, ловкости и выносливости, специальных навь]ков. Горячие зоны чередуются с водяными и воздушными заслонами и экранами, сквозняками, зонами охлаждения. На участках гальванического и химико-термического производств работа связана с применением химически активных, агрессивных жидкос-ей и растворов, опасных при непосредственном контакте или выделяющих вредные испарения. В процессе расконсервации и очистки исходных материалов в заготовительном производстве выделяется большое количество абразивной пыли и окалины, вредных для органов дыхания и зрения рабочих. При подготовке под сварку кромок разверток-карт обечаек также выделяется большое количество абразивной и металлической пыли, появляются опасные острые кромки и заусенцы. Особенно тяжелые условия труда имеют место на операциях распыления срунтовых и лакокрасочных покрытий, нанесения эмалевых и гуммировочных слоев на внутренние поверхности аппаратов. [c.21]

В практике обессоливания воды обратным осмосом наибольшее распространение для очистки поверхности полупроницаемых мембран и для восстановления их свойств получили химические методы, заключающиеся в обработке мембран и промывке аппаратов растворами различных реагентов. Эффективность этих методов обуаповлена правильностью подбора реагента, предназначг чюго для перевода отложений в растворимую форму. Для решения опроса о применимости какого-либо вещества для промывки аппарат необходимо знать структуру и состав загрязнений, которые отложились на поверхности мембран, а также знать стойкость мембран в растворах этого вещества. [c.138]

В качестве примера расчета массообменного реактора для очистки газовых выхлопов от вредных примесей ниже рассмотрен принцип расчета пенного газопромывателя, работающего при режиме, близком к полному смешению. Реактор этого типа может служить для очистки газов от аэрозолей, газообразных и парообразных вредных примесей. В последнем случае применяют многополочпые пенные аппараты. Расчет любого многополочного аппарата сводится к определению необходимой поверхности массообмена и требуемого числа полок. Эти величины можно рассчитать по известным значениям коэффициента массопередачи км или КПД одной полки аппарата т). Значения йм и т] определяются экспериментально для различных систем в зависимости от гидродинамических условий процесса и физико-химических характеристик системы. Некоторые критериальные уравнения, применяемые для определения к и ti, приведены в ч. I. [c.241]

Поверхности нагрева рубашек и соответственно нагрузки этих аппаратов очень невелики. Поэтому выпарные аппараты с рубашками лишь изредка применяются в небольших производствах при выпаривании сильноагрессивных и вязких, выделяющих твердые осадки, растворов, так как поверхность нагрева может быть относительно просто заш,ищена от коррозии с помощью химически стойких покрытий и легко очищена. Для ее очистки иногда используют мешалки, например якорные. [c.365]

Важным преимуш еством стекла является его высокая коррозионная сто11[кость. Благодаря этому целый ряд химических реакций и процессов разделения могут быть проведены лишь в аппаратуре и установках, изготовленных пз стекла или керамических материалов. Широкому применению стекла при химических исследованиях способствуют высокая твердость и гладкость поверхности стеклянных изделий, предотвращающие загрязнение и обеспечивающие легкость очистки. Ценным свойством является также сравнительно небольшой коэффициент лпнепного расширения стекла. При переработке фармацевтических продуктов и пол енни дистиллированной и дваноды дистиллированной воды в аппаратах пз стекла особенно важна возможность получать продукты без запаха и вкуса, не содержащие примесей металлов. [c.359]