Пресс-материалы методы испытаний

В первой части главы 4 описываются существующие методы оценки эффекта вулканизующего действия переменных по времени температур. Приближенность упрощающих допущений, положенных в основу принятой в промышленности оценки, становится очевидной в свете рассмотрения общих закономерностей изменения свойств резин при вулканизации (кинетики вулканизации по различным показателям свойств, определенных лабораторными методами). Формирование свойств резин при вулканизации многослойных изделий протекает иначе, чем тонких пластин, используемых для лабораторных механических испытаний из однородного материала. При наличии материалов различной деформируемости большое влияние оказывает сложнонапряженное состояние этих материалов. Вторая часть главы 4 посвящена вопросам механического поведения материалов многослойного изделия в вулканизационных пресс-формах, а также способам оценки достигаемых степеней вулканизации резин в изделиях. [c.7]

Текучесть реактопластов определяется по методу PaaJигa.. етод заключается в прессовании стандартного стержня и измерении его длины. Текучесть по Рашигу является относительной величиной, зависящей от времени отверждения пресс-мате- )иала. Определение текучести по Рашигу проводят на съемной пресс-форме (рис. 9.1). Навеску материала в виде порошка или таблетки помещают в загрузочную камеру пресс-формы, предварительно нагретую до температуры испытания (для фенопластов 150 2°С). Затем опускают пуансон и создают дав-.1епие 30 2,5 МПа. Время выдержки пресс-материала под давлением составляет 180 с. Материал в течение этого времени расплавляется, течет, заполняя канал формы, и отверждается. [c.269]

При проверке чистоты вещества помимо элементного анализа пользуются определением физических постоянных, если соответствующие величины, а возможно, и их зависимость от температуры точно известны. Наибольшее распространение в лабораторной практике имеют определения температуры плавления, плотности, показателя преломления и давления пара. Если эти методы неприменимы, то можно в качестве испытания на однородность подвергнуть вещество операциям разделения. Для этой цели применяют прежде всего не требующие значительных затрат времени методы газовую, тонкослойную хроматографию нлн хроматографию на бумаге. Высокой чувствительностью по отношению к примесям обладают спектроскопические методы. При этом для характеристики жидкостей (например, растворителей, см. разд. 6) и растворенных веществ наиболее важны электронные спектры. Полезно иметь также инфракрасный и масс-спектр, которые в соответствующем аппаратурном оформлении могут быть сняты для образцов в твердом, жидком н газообразном состоянии. Оба метода дают возможность проводить качественное и полуколнчественное определение примесей, что очень облегчает принятие решения о целесообразности дальнейшей очистки. Например, содержание воды в твердом препарате легко определяется по широким полосам поглощения при 1630 н 3400 см в ИК-спектре. Разумеется, в этом случае следует иметь в виду, что галогениды щелочных металлов, используемые при приготовлении таблеток для ИК-спектроскопии, гигроскопичны. Их применение для съемки гигроскопичных объектов или для определения воды возможно только после нх тщательной осушки и лишь прн полном отсутствии воздуха (отмеривание, растирание с веществом, наполнение пресс-формы проводятся в сухой камере). Другой возможностью является съемка суспензии вещества в сухом нуйоле или в другой подходящей жидкости. Подобные жидкости должны обладать достаточно высокой вязкостью и по возможности малым собственным поглощением в соответствующей области спектра. В качестве материала для изготовления окон кювет для съемки ИК-спектров газов и жидкостей применяют вещества, перечисленные в табл. 26. Если нет необходимости вести съемку в области ниже 600 см , то следует пользоваться сравнительно дешевыми монокристаллами хлорида катрня. Конечно, вещество не должно реагировать с материалом окон (при необходимости предваритель- [c.142]

Для определения текучести однородных партий пресс-масс измеряют время от момента возрастания давления до полного замыкания пресс-формы. Метод испытания изложен в Государственном Стандарте ГДР ТОЬ О—53465. Однако этот способ, как и метод прессования между пластинами, весьма ограниченно характеризует свойства материала. [c.132]

Ульбрихт и Рюдигер сравнили результаты определений пластичности меламиноформальдегидных пресс-материалов, проведенных с помощью стандартного аппарата по ТОЬ 0-53465 (метод стакана), пластометра Канавца и аппарата для оцределения текучести по Мейсенбургу — Цвику Эти " три метода определения текучести пресс-материала характеризуют поведение пресс-материала на трех последовательных этапах прессования. Время закрывания стакана прежде всего определяет поведение пресс-мате-рйала при заполнении формы и размягчении. Испытание при помощи пластометра Канавца начинается только в момент замыкания пресс-формы и определяет то врем , в течение которого пресс-материал находится в пластичном состоянии, и ход отверждения. Только метод Мейсенбурга — Цвика охватывает и этап размягчения, и отверждение, хотя не в такой степени, как пластометр Канавца. [c.168]

Известен ряд методов определения склонности связующего к фильтрации. Так, в ЧССР для испытаний берут кусок пропитанной и подсушенной ткани, складывают его вдвое, штампом вырубают в центре отверстие диаметром 100 мм. Затем образец прессуют в разогретой пресс-форме между параллельными плитами. В полученном образце замеряют ширину полоски связующего, отжатого внутрь образца, и по этой величине судят о качестве связующего и качестве пропитки и сушки пресс-материала. [c.34]

В этом случае точки т н п соответствуют переходу кривых 1 и 2 в горизонтальное положение, или моменту разрушения материала при испытании. В общем виде величины напряжений, получающиеся при деформации пресс-материала по методу Б, являются мерой прочности структурной сетки, образовавшейся в материале на разных стадиях отверждения. [c.17]

По методу А сдвиговые напряжения прикладывают сразу же после замыкания пресс-формы, и кинетика отверждения снимается непрерывно на начальной и промежуточной стадиях. Испытание по методу Б предусматривает предварительную выдержку образца в замкнутой пресс-форме в течение некоторого времени т. Этот метод применяют для медленно отверждающихся материалов (в частности, для пресс-материалов типа ДСВ) во избежание механического разрушения пресс-материала, которое происходит быстрее, чем процесс структурирования. Затем прикладывают нагрузку в течение времени Ат и определяют напряжения сдвига, соответствующие моменту времени т+Дт. Задавая различные значения времени выдержки т и определяя соответствующие напряжения сдвига а, строят пластометрическую кривую кинетики отверждения. [c.77]

Испытания с применением переменного количества инертного материала предусматривают сохранение заданного веса, иногда—определение процента детрита в некоторых методах оценка результатов испытания имеет субъективный характер, так как качество королька оценивается по внешнему виду или по тому, как он разрушается пальцами. Прочность корольков, получаемых при испытании смесей с постоянным соотношением инертного вещества и угля, в большинстве случаев определяется на специальном прессе. В трех методах предусматривается до испытания на раздавливание выравнивание поверхности королька. [c.133]

Для определения влаги в пресс-порошках применяют также метод Дина и Старка. Навеску материала в количестве 50—100 г помещают в колбу 1 (рис. 3.11), в которую наливают 100—150 мл обезвоженного ксилола или толуола. В колбу 1 вставляют приемник-ловушку 2, соединенную с холодильником 3. Собранный прибор устанавливают вертикально и колбу нагревают на песчаной бане. При кипении растворителя вода испаряется и, конденсируясь, собирается в приемнике-ловушке 2. Вода, плотность которой выше, чем у растворителя, накапливается внизу, объем ее измеряют по шкале ловушки. Испытания проводят до тех пор, пока объем воды не перестанет увеличиваться. Содержание воды X (в %) рассчитывают по формуле [c.81]

Основными специфическими требованиями, предъявляемыми к приборам для определения прочности таблеток методом их разрушения, являются стабильность скорости нагружения и высокая точность измерения усилий. Необходимость поддержания постоянной скорости нагружения обусловлена тем, что прочность таблетки — пористого тела — обусловлена прочностью контактов частиц, которая в значительно большей мере, чем прочность сплошного материала, зависит от скорости нарастания нагрузки. Использование различных универсальных прессов и в особенности прессов с ручным приводом не позволяет каждый раз воспроизводить одни и те же условия испытания. [c.116]

При испытании деформирование начинают сразу же после замыкания пресс-формы и осуществляют его непрерывно (метод А) либо деформируют пресс-материал только после некоторой выдержки его в замкнутой пресс-форме (метод Б). В первом случае определяют пластично-вязкие свойства материала и кинетику отверждения на начальной и промежуточной стадиях при температуре его переработки. Во втором случае определяют структурно-механические свойства отверждающейся пресс-массы при температуре переработки, а по ним получают данные о дальнейшем росте напряжения сдвига во времени, т. е. кинетику отверждения. [c.16]

Согласно методу определения текучести в аппарате Росси — Пекеса, пресс-материал растекается по каналу определенного сечения. В момент течения аппарат регистрирует на ленте зависимость длины отформованного в канале стержня от продолжительности течения. Ульбрихт и Тратер считают, что аппарат Росси — Пекеса, дающий хорошо воспроизводимые результаты при испытаниях фенолоформальдегидных пресс-материалов, непригоден для пресс-материалов на основе аминосмол из-за сильного увлажнения пресс-материала. [c.168]

Бейлей и Халл предложили интересные способы испытания течения пресс-материала на основе аминосмол- в пресс-формах. Один из них состоит в npe oBanijH неполных предметов и преждевременном извлечении их из пресс-формы — определяется зависимость высоты стенок, тол щины дна и других размеров от продолжительности прессования. По другому методу траектория течения пресс-материала определяется путем добавки перед прессованием окрашенного воска или гранул пресс-материала иного цвета или даже красителя. Этим способом определяют места более раннего размягчения пресс-материала и направление течения после размягчения. [c.172]

В книге рассмотрен комплекс вопросов, связанных с изготовлением методом прессования изделий из стекловолокнисгых маггериалов. Значительное внимание уделено технологи 1вским свойствам пресс-материалов, зависимости свойств прессованных стеклопластиков от технологических факторов, а также применению статистических методов при испытаниях материалов и изделий, оптимизации структуры материала и процессов изготовленя.ч изделий. [c.2]

Текучесть реактопластов по этому методу в соответствии с ГОСТ 5689—79 и ГОСТ 9359—80 определяют в пресс-форме Рашига (рис. 30). Пресс-форма состоит из обогреваемой обоймы 4, в которую вставляют стакан 2 и две полуматрицы 3. Матрица имеет канал в виде конуса эллиптического сечения, сообщающийся с атмосферой. При испытании навеску материала массой 7,5 г предварительно спрессовывают в виде таблетки диаметром 28 мм при удельном давлении 50 МПа и температуре 20 5°С. Допускается определение текучести на нетаблетиро-ванном материале. Навеску помещают в загрузочную камеру пресс-формы, нагретую предварительно до 143 2°С для аминопластов марок А и В и до 150 2°С для аминопластов марок М и всех марок фенопластов. Затем смыкают пресс-форму и формуют изделие при удельном давлении 30 2,5 МПа и времени [c.79]