Центрифуги грануляторов

Рекомендуется иметь предупредительную сигнализацию о верхнем и нижнем пределах ряда параметров. Блокировки должны защищать механизмы и машины (мешалки, грануляторы, газодувки, компрессоры), отключать щиты управления центрифуг и аппаратов промывки в отсутствие протока воздуха через кабины, запрещать повышение давления азота в разлагателе-промывателе, есл [c.117]

Полученная суспензия полимера передается в сборник 8, затем на отжим в центрифугу 9, в которой одновременно промывается водой. Влажный полимер через бункер 10 поступает на сушку в сушилку с кипящим слоем 11, где под действием горячего воздуха высушивается до заданной влажности. Порошкообразный полиарилат далее гранулируется в грануляторе 12 и упаковывается. Частицы полимера, унесенные из сушилки воздухом, поступают в циклон 13, отделяются от воздуха и подаются на грануляцию. [c.78]

I реактор полимеризации 2 — емкость для приготовления растворов 3 — сборник 4 — центрифуга 5 — сушилка 6 — бункер для сухого полистирола 7 — смеситель 8 — экструдер 9 — ванна для охлаждения /О — гранулятор —бункер для отбора проб /2 — упаковочное устройство 13 — смеситель для получения ударопрочного полистирола [c.191]

I, 5 — емкости для кислоты 2, 6, II, /7 — насосы 3 — напорный бак 4 —скруббер 7 — вентилятор 3 — теплообменник 9 —циклон /О — прямоточный реактор И — центрифуга /3 — барабанная сушилка /4 — выпарной аппарат /5 —скруббер /6 — емкость /8 — грохот 19 — дробилка 20 — барабанный холодильник 2/— аммонизатор-гранулятор 22—молотковая дробилка. [c.147]

По этой схеме избыточный активный ил из вторичного отстойника 1 перекачивается насосной станцией 2 в термогравитационный или другой уплотнитель 3. После уплотнения ил собирается в резервуаре 4, откуда насосом 5 передается на центрифугу с удлиненным ротором 6, где сгущается до влажности 70—80%. Затем ил поступает в шнековый гранулятор 8, куда также подается часть сухого пылевидного продукта 16. Сырые гранулы ила поступают последовательно в бункер Я шнек/О и в сушильную камеру 11. Готовый высушенный продукт через шнековый транспортер 12 попадает в элеваторную [c.47]

После стабилизации суспензия ПВБ поступает в центрифугу 5, где отжимается вода, а порошок с влажностью 30—40% направляется в аэрофонтанную сушилку 6 и сушится при температуре не выше 50°С до остаточного содержания влаги 3%. Сухой порошок просеивают на вибрационном сите и упаковывают в тару. Отсев (остаток на сите) измельчают на молотковой мельнице и снова просеивают. Для получения гранул порошок полимера направляют в гранулятор, куда вводят пигменты и другие добавки. ПВБ выпускают нескольких марок, отличающихся молекулярной массой и содержанием бутиральных групп (40—48%). [c.101]

I — сборник концентрированного формалина 2 — испаритель 3, 5, 10, 16 — холодильники кожухотрубные 4, 6 — гаэоотделители 7 — вымораживз-тель Я — сборник уайт-спйрита 9 — емкость раствора катализатора У/— полимеризатор /г — приемник 13, — центрифуги / < — ацетилятор /5 —емкость уксусного ангидрида /7 — мутильник /9 — промыватель 20 — вакуум-фильтр барабанный 2/— вакуум-гребковая сушилка 22 —смеситель 23 — гранулятор. [c.48]

Выделяющийся формальдегид взаимодействует с аммиаком, образуя уротропин. Суспензия стабилизированного сополимера разбавляется водой в мутильнике 13 и насосом перекачивается в центрифугу 14, в которой производится отжим маточника и противоточная отмывка сополимера от аммиака и уротропина. Затем сополимер подается в бункер 15, откуда пневматически направляется в вакуум-сушилку 16. Высушенный (до остаточной влажности 0,2%) сополимер сначала поступает в смеситель 17, в котором смешивается со стабилизирующими и другими добавками, а затем — в гранулятор 18. [c.50]

Рнс. зл 1. Технологическая схема получения ПЭпо методу фирмы Монтэдисон / — емкость для приготовлений суспеизни катализатора 2 —реактор 5—отпар-нон аппарат — центрифуга Л —сборник ПЭ 6—гранулятор 7—колонны для регенерации растворителя 3 —декантатор — теплообменник. [c.103]

В реактор 1 подаются этилен, сомономер, растворитель и катализатор. Катализатор вводится в реактор в виде суспензии в гексане. Реактор снабжен специальной мешалкой и устройством для теплосъема. Температура реакции поддерживается в пределах 80—90°С. Полимеризат после реактора 1 дегазируется при снижении давления с 1,4 МПа до почти нормального в емкости, где выделяется непрореагировавший этилен, который компремируется. Суспензия ПЭ после дегазации поступает на центрифугу 3, откуда растворитель направляется на очистку, а ПЭ — на сушку в сушилку 4. Сушка осуществляется в кипящем слое. После введения стабилизатора и других добавок порошок ПЭ из смесителя 5 подается на грануляцию в гранулятор 6. В Японии по этому методу пущено производство мощностью 60 тыс. т/год. [c.104]

I —дозаторы суспензии катализатора н раствора активатора 8 —реакторы-дегазатор 5—отаарной аппарат б —теплообменник 7 —декантатор a —центрифуга 9 —сушилка М —шнек-гранулятор. [c.107]

Для получения композиций полиэтилен из бункеров товарного про дукта 8 поступает в расходный бункер 9. В расходный бункер 10 подают ся стабилизаторы, красители или другие добавки, обычно в виде грану лированного концентрата в полиэтилене. Через дозаторы 11 полиэтиле и добавки поступают в смеситель 12. УЬ смесителя 12 смесь направляет ся в экструдер 13. После гранулирования в подводном грануляторе, от деления воды в водоотделителе 14 и сушки в центрифуге 15 композици> полиэтилена поступает в бункеры товарного продутста 16. Из бункеро продукт направляется на отгрузку или расфасовку. [c.16]

Раствор полиэтилена отделяется от катализатора на центрифуге 9 и фильтре 10. Катализатор нвправляется на регенерацию, а раствор полиэтилена — в концентратор 11. Давление в концентраторе снижается до 1 МПа, что способствует интенсивному испарению бензина и выделению растворенного этилена. Выделение полиэтилена из раствора происходит в сепараторе-дегазаторе 12, и которого суспензия полимера поступает в приемную камеру экс-трудера-гранулятора 13. Здесь заканчивается удаление бензина и полиэтилен подвергается грануляции. Гранулы охлаждаются и упаковываются в бумажные или полиэтиленовые мешки., [c.79]

Для аппаратурного оформления технологических процессов используется в основном типовое реакционное, теплообменное, массообменное, насосно-компрессорное, емкостное и другое оборудование, широко применяющееся во многих отраслях химической промышленности. К таким видам оборудования относятся реакторы, мерники, сборники, центробежные и поршневые насосы, центрифуги, сепараторы, сушильные установки, фильтры и др. Некоторые виды оборудования разрабатываются специально. К ним относятся вакуум ректйфикационные колонны различной эффективности и конструкции, грануляторы, некоторые виды кристаллизаторов, сушильные установки в кипящем слое, оборудование, предназначенное для дозировки компонентов и механизации процессов. [c.312]

I — вторичный отстойник 2 — иловая насосная станция 3 — емкость 4 — насос 5 — термогравитационный и термофлотационный уплотнитель 6 — емкость 7 — центрифуга 8 — гранулятор 5 — барабанная сушилка /О — камера выгрузки // — машина для затаривания продукта 12 — циклон 13 — сборник 14 — вентилятор для подачи ретура /5 — топка /5 — дымосос [c.97]

I, г—колонны для очистки этилена 5 —смеситель 4, 5, в —полимеризаторы 7—холоз,ильник 3, /2—сепараторы 5—центрифуга /О—фильтр —концентратор /3 —экструдер-гранулятор. [c.80]

I — шаровая мельница мокрого помола 2 — сгуститель 3 — резервные баки для хранения пульпы 4 — питатель 5 — обжиговая трубчатая печь 6 — гаситель 7 шаровая мельница 8 — грохот 9 — реактор первой стадии выщелачивания 10 — сгуститель для противоточной промывки силикатного остатка 1 — реактор второй стадии выщелачивания 12 — барабанный фильтр 13 теплообменник 14 — реактор для удаления алюминия 15 — рамный фильтрпресс /5 —емкость для хранения очищенного раствора гидроокисей /7 — вакуумный трехкорпусный выпарной аппарат 18 промежуточная емкость для хранения концентрированного раствора LiOH 9 — центрифуга непрерывного действия 20 — реактор для растворения черновых кристаллов гидроокиси лития в воде 21 — вакуумный кристаллизатор 22 — центрифуга 23 — сборник фильтрата 24 — карбонизатор 25 — сушилка-гранулятор. [c.141]

Центрифуги компактны, просты в обслуживании и рекомендуются для грануляторов производительностью более 1500 кг/ч. Центрифуги периодического действия фирмы Машинен-фабрик Буккоу Вольф (ФРГ) производительностью до 3000 кг/ч обеспечивают обезвоживание и сушку гранул до остаточного содержания влаги [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология