Выпарная трехкорпусная

Частично упаренная и осветленная от затравки дистиллерная жидкость из бака 10 насосом И направляется на вторую выпарную трехкорпусную прямоточную установку 12. Здесь дистиллерная жидкость концентрируется до 38 % по хлориду кальция и выделяется основная масса хлорида натрия. Последние корпуса выпарных установок 5 и 12 работают под вакуумом. Вторичный пар из последних корпусов направляется в конденсаторы смешения 6 и 13. Воздух и несконденсировавшийся пар [c.194]

В приведенном ниже типовом примере расчета трехкорпусной установки, состоящей из выпарных аппаратов с естественной циркуляцией (с соосной греющей камерой) и кипением раствора в трубах, даны также рекомендации по расчету выпарных аппаратов некоторых других типов с принудительной циркуляцией, вынесенной зоной кипения, пленочных. [c.86]

Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки показана на рис. V.l. Исходный разбавленный раствор из промежуточной емкости 1 центробежным насосом 2 подается в тепло- [c.86]

Задание на проектирование. Спроектировать трехкорпусную выпарную установку для концентрирования = 40 ООО кг/ч (11,12 кг/с) водного раствора КОН от начальной концентрации = Ъ % до конечной Хк = 40 % при следующих условиях 1. Обогрев производится насыщенным водяным паром давлением = 1.079 МПа. [c.86]

Рис. v.l. Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки

В табл. У.4 приведены результаты определения оптимального числа корпусов по условиям предыдущего примера расчета трехкорпусной выпарной установки для упаривания раствора КОН в аппаратах с естественной циркуляцией и кипением раствора в трубках. Расчет выполнен на ЭВМ НАИРИ 3—1. Предельно допустимым считалось число корпусов, при котором наименьшая полезная разность температур (в первом корпусе) становилась меньше 5 °С. [c.95]

В отдельных случаях экономичнее использовать многоступенчатое выпаривание. Так, для производства вещества с конечной вязкостью 100 тыс. спз применяется двух- или трехкорпусная выпарка сначала вещество упаривается в стандартном кожухотрубчатом выпарном аппарате, а затем в пленочном выпарном аппарате с перемешиванием. Такая комбинация обеспечивает высокое качество при больших конечных концентрациях продуктов и низком расходе пара. Процесс продолжается всего несколько минут, а расход пара составляет 0,5 кг на 1 кг испаряемых веществ. [c.128]

Рис. 13-11. Схема трехкорпусной выпарной установки с прямоточным питанием

Рис. 13-12. Схема трехкорпусной выпарной установки с противоточным питанием.

Рис. 13-13. Схема трехкорпусной выпарной установки с параллельным питанием.

Рис. УП-Ю. Схема трехкорпусной выпарной установки.

Для облегчения регулирования работы установки под давлением ее схему нередко изменяют таким образом к трехкорпусной установке присоединяют еще один аппарат, называемый концентратором, который воспринимает колебания нагрузки (рис. 63). При нормальной работе вторичный пар третьего корпуса полностью отбирается и в концентраторе происходит лишь самоиспарение поступающего из последнего корпуса раствора. Если же потребление экстра-пара из последнего корпуса уменьшается, то излишек его Автоматически направляется в паровую камеру концентратора. Наличие концентратора обеспечивает более устойчивую работу выпарной установки и получение концентрированного раствора равномерной плотности. [c.213]

Упрощенный метод расчета выпарной установки под давлением (обычно трехкорпусной) основан на применении уравнения (403), которое для трехкорпусной установки имеет вид [c.216]

Пример 1. Рассчитать поверхность нагрева и расход пара в трехкорпусной выпарной установке, работающей под разрежением. [c.231]

Составим тепловой баланс (на 100 кг поступающего раствора) трехкорпусной выпарной установки на основе уточненного метода расчета. [c.233]

Рис. 72. График At — 4 для трехкорпусной выпарной установки (I, И, III — номера корпусов)

Пример 5. Определить поверхность нагрева н расход мощности циркуляционными насосами трехкорпусной выпарной установки с искусственной циркуляцией раствора. Производительность установки по сухому каустику /л = 10 т/ч. Количество слабого раствора 5о = 3700 кг на 1 т каустика. Диаметр трубок dtи = 0,33 м длина трубок I = 3,5 м. [c.243]

Опубликованы подробности метода гидратации окиси этилена под давлением в отсутствие катализаторов [3, 4]. Смесь 1 объема окиси этилена и 6 объемов воды выдерживают в течение 30 мин. при 190—200° и 22 ата. Водный раствор гликолей после доведения pH до 7 упаривают в трехкорпусном выпарном аппарате. Отгоняющиеся сладкие воды , в которых содержится 0,5—1% этиленгликоля, возвращают в аппарат для гидратации окиси. Упаренную смесь гликолей, содержащую 15% воды, разгоняют на нескольких ректификационных колоннах. На каждые 35 весовых частей этиленгликоля получают 4 части диэтиленгликоля и 1 часть триэтиленгликоля [3]. Выход гликолей из окиси этилена превышает 90%. [c.354]

IX,19) член е Со ( к1— о) = О- Вместе с тем в вакуум-выпарной установке с параллельным движением греющего пара и раствора (см. рис. 1Х-2) вследствие самоиспарения последнего члены теплового баланса, выражающие расход тепла на нагревание раствора до температуры кипения в данном корпусе, во всех корпусах (кроме первого) будут иметь отрицательное значение. В частности, для трехкорпусной вакуум-установки [c.359]

Выбор числа корпусов. С увеличением числа корпусов многокорпусной выпарной установки снижается расход греющего пара на каждый килограмм выпариваемой воды. Как было показано, в однокорпусном выпарном аппарате на выпаривание 1 кг воды приближенно расходуется 1 кг греющего пара. Соответственно в двухкорпусной выпарной установке наименьший расход греющего пара на выпаривание 1 кг воды должен составлять Vg /сг, в трехкорпусной — Va кг, в четырехкорпусной — / кг и т, д. [c.362]

Перед поступлением раствора в первый корпус выпарной станции он нагревается в решоферах до 90—95°С. Давление вторичного пара в корпусах трехкорпусной выпарки должно быть (МПа, не более) первом — 0,2, втором — 0,08, третьем —0,08 (вакуумметрическое) температура кипения сиропа по корпусам (°С) первом — 100—135, втором — 86—120, третьем —68. [c.125]

При работе выпарных установок по обычным однокорпусным схемам практически на выпаривание 1 очищаемого раствора расходуется 1 т греющего пара. Расход греющего пара может быть снижен путем применения многокорпусной выпарки два или три выпарных аппарата, работающих последовательно, причем вторичный пар первого аппарата используется как греющий пар во втором аппарате и т. д. вакуумных выпарных установок, позволяющих проводить процесс выпарки при температурах ниже 100° С. Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки приведена на рис. 20. [c.83]

Рис. 57. Схема трехкорпусной выпарной установки для очп-стки вод I контура АЭС

Процесс упаривания диффузионного сока из плодов шиповника. Температурный режим в трехкорпусной выпарной установке (в °С) в первом корпусе 90, во втором 75, в третьем 55—60. Потери аскорбиновой кислоты в процессе выпаривания составляют 2—3%, содержание сухих веществ в водном концентрате 50—55%. [c.366]

Последние экстрагируют путем повторной диффузии водой при температуре 100° С в течение 1,5—2,0 ч. Получаемый диффузионный сок упаривают в трехкорпусном выпарном аппарате под вакуумом в сироп, содержащий 30—40% сухих веществ. Сироп высушивают в вакуум-вальцовой или распылительной сушилке. Сухую пленку измельчают в порошок — концентрат, содержащий 20—22% витаминов группы Р (подробно см. стр. 364). [c.385]

В первом случае сок после отстойника 19, фильтр-пресса 20 и сборника 21 насосом 14 подают в сборник 39, а из него в трехкорпусный выпарной аппарат 40, где его упаривают в патоку, содержащую 70% сухих веществ. Патоку из третьего корпуса выпарного аппарата выкачивают в сборник 41, из которого разливают в бочки 42. Патока в бочках может быть направлена на спиртовые заводы для переработки на спирт. Из 1 т сахара, содержащегося в патоке, можно получить 62 дал спирта [13]. [c.404]

В схеме противоточной трехкорпусной выпарной установки (рис. 10) греющий и вторичный пар проходят в одном направлении, а раствор — в противоположном. Сырой раствор подается в последний (П1) корпус и насосами, установленными между корпусами, последовательно перекачивается через И и I корпус. Для кипения раствора необходимо обеспечить разность температур вторичного пара предыдущего корпуса и кипящего раствора последующего корпуса. Разность давлений греющего и вторичного пара в выпарной установке обычно невелика. [c.28]

Выпарные аппараты центробежного типа. В США фирма De Laval Separator o. изготовляет выпарной аппарат центробежного типа. Поверхность теплообмена аппарата представляет собой ряд съемных конусов из нержавеющей стали, размещенных в одном корпусе (рис. 51). Конические поверхности обеспечивают непрерывное увеличение объема для испаряемого вещества и непрерывно уменьшающееся пространство для конденсируемого. Достоинствами аппарата являются быстрота концентрирования раствора, возможность автоматической очистки поверхности путем циркуляции очищающего агента и легкость демонтажа. Производительность аппарата определяется числом конусов. Аппарат может быть использован в одно-, двух- и трехкорпусных установках. [c.126]

Схема процесса получения этиленгликоля некатализированной гидратацией окиси этилена представлена на рис. 8.13. Водный раствор окиси этилена подается в подогреватель 5 и далее поступает в гидрататор 6 — колонный аппарат с автотермическкм режимом. Гидролизат представляет собой 15—20%-ный раствор гликолей в воде. Часть воды испаряется при дросселировании давления до атмосферного. Пары воды и низкокипящнх примесей (ацетальдегид, ОЭ) отделяются от жидкости в сепараторе 7. Водногликолевая смесь из сепаратора 7 после добавления раствора гидроксида натрия до pH = 8, поступает на выпаривание воды в трехкорпусную вакуум-выпарную батарею 8, работающую при ступенчатом [c.276]

Пример 13-6. Рассчитать трехкорпусную выпарную установку с прямоточным питанием для выпаривания раствора NaOH. Количество поступающего раствора G = 13,9 кг/сек (50 000 кг/ч), его начальная концентрация [c.498]

Пример VII. 18. Рассчитать трехкорпусную выпарную установку для выпаривания раствора NaOH от начальной концентрации < 0=14 вес. % до конечной концентрации с =50 вес. %. Расход исходного раствора So = 7300 кг/ч давление пара, обогревающего первый корпус, Ро = 6 аг давление вторичного пара в последнем корпусе рз = 0,1 аг начальная температура исходного раствора 0 = 20° С. Раствор и пар движутся противотоком. Поверхности теплообмена всех корпусов должны быть равны между собой. Применить выпарные аппараты с естественной внутренней циркуляцией. [c.230]

Рассмотрим тепловой баланс трехкорпусной вакуум-выпарной прямоточной установки (рис. IX-5), первый корпус которой обогревается свежим насыщенным водяным паром. Расход свежего (первичного) пара Di кг1сек, его энтальпия кдж/кг и температура С. [c.358]

В связи с этим для расчета расхода пара D,, греющег первый корпус, и количеств воды, выпариваемой по корпусам (U i, W2,, IF ), можно применять уравнения теплового баланса совместно с уравнением материального баланса по выпаренной воде. Подобные уравнения для трехкорпусной прямоточной выпарной установки были приведены выше (см. стр. 358). [c.380]

В настоящее время такая переработка осуществлена на заводе в Сан-Антонио (США, штат Техас) сырье— африканский лепидолит, содержащий 3,5— 4% Li20 [1371. Лепидолит и известняк в весовом соотношении 1 3 совместно измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до 0,07 мм (200 меш). Слив мельницы с 15% твердого вещества концентрируют в сгустителе до содержания 65% твердого вещества (большой объем перерабатываемого материала неизбежно требует очень емкой аппаратуры например, диаметр сгустителя 30 м. Сгущенный шлам подают на спекание в трубчатую печь d = 3,6 и, I = 99 м), работающую на газообразном топливе. Здесь шлам спекают 4 ч. Спек, имеющий температуру 860° (на выходе из печи), гасится в потоке концентрированного щелока из системы противоточного выщелачивания. Далее смесь измельчают в шаровой мельнице до минус 0,07 мм и направляют на дальнейшее выщелачивание при 100° в две стадии. После этого пульпа проходит через систему противоточных промывных сгустителей, в которых спек отмывается. Слив из первого сгустителя обрабатывают известковым молоком для удаления алюминия, осаждающегося в виде гидратированного алюмината кальция, который отфильтровывают. Верхний слив второго сгустителя поступает на гашение спека. Отфильтрованный и осветленный раствор, содержащий гидроокиси всех щелочных элементов, упаривают под вакуумом в трехкорпусном выпарном аппарате. В корпусах поддерживают температуру 120, 90 и 60° соответственно. Кристаллы Li0H-H20, выделяющиеся в последнем корпусе, центрифугируют и для очистки перекристаллизовывают, проводя промежуточную упарку под вакуумом. [c.47]

Центральное место в схеме теплоиспользования на сахарном заводе занимает выпарная установка. Наиболее часто встречаются трехкорпусные и четырехкорпусные с концентраторами, четырехкорпусные с 0-корпусом, пятикорпусные выпарные установки (табл. 17, 18). [c.65]

Электролитический щелок выпаривают с целью повышения концентрации NaOH. В процессе выпаривания выпадают хлорид и сульфат натрия, их отделяют от раствора щелочи. Выпаривание электролитических щелоков ведут вначале в трехкорпусной выпарной установке 13, а затем после отделения от хлорида в аппарате окончательного упаривания 14, где концентрация NaOH доводится до стандартной — 42%. Хлорид натрия, отделенный на центрифуге, должен содержать некоторое количество (2—2,5 г/л) щелочи, необходимое для очистки от ионов магния. [c.161]

Научно-исследовательский институт атомных реакторов (НИИАР). До апреля 1966 г. жидкие радиоактивные отходы экспериментальных реакторов и радиохимических лабораторий НИИАР перерабатывались на трехкорпусной выпарной установке с предварительной коагуляцией и фильтрацией. Затем была введена в эксплуатацию опытная установка по подземному захоронению жидких сбросов производительностью 10— [c.286]

Концентрат с витамином С. Сухие плоды шиповника элеватором 1. (рис. 85) подают в диффузор Гузенко 2 (температура 70—75° С). Диффузионный сок направляют через фильтр-пресс 3 в трехкорпусный выпарной аппарат 4, где сок сгуш,ают до плотности 60% и перекачивают далее, либо в распылительную сушилку 5 для получения порошкообразного концентрата с витамином С, идущего на таблетирование, либо для приготовления сиропа с витаминами С и Р. [c.364]

Распределение полезной разности температур по корпусам, исходя из заданной (ечперагуры вторичного пара. В этом случае распределение полезной разности температур по корпусам сводится к арифметическим подсчетам. Допустим, что имеем трехкорпусную выпарную установку и, кроме обычных величин, заданы [c.429]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология