Экструзионные установки покрытий

Очень большое значение имеет величина расстояния от головки до калибрующего зазора валков X. Для регулирования его рекомендуется устанавливать экструзионную машину на подъемную платформу. Температура щелевой головки влияет как на производительность экструзионной установки, так и на равномерность покрытия по толщине. [c.110]

Важным эксплуатационным фактором является величина L/D. Следует отметить, что при увеличении длины червяка повышается интенсивность и продолжительность теплового воздействия на материал, скорость вращения червяка и производительность экструдера при одновременном увеличении потребляемой приводом мощности. Более короткие червяки рекомендуются при изготовлении труб, выдувных изделий, непрерывных профилей, листов. Длинные червяки следует применять в быстроходных экструзионных установках, предназначенных для производства пленок, волокон, гранул, покрытия бумаги и ткани пленкой, а также для дублирования пленок и наложения пластмассовой изоляции па провода и кабеля. В большинстве случаев червяк имеет постоянный шаг, равный диаметру. [c.234]

ЭКСТРУЗИОННЫЕ УСТАНОВКИ для НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ, ПОКРЫТИЙ и ДУБЛИРОВАНИЯ [c.295]

Технология ламинирования по рассматриваемому методу включает стадии пластикации, дегазации и экструзионного формования, проводимые на валково-планетарном экструдере, с последующим нанесением покрытия на установке, показанной на рис. 9.14. В трехвалковом каландре 8 получают пленку с небольшим допуском по толщине. Это достигается за счет применения рабочих и опорных валков различного диаметра, минимального запаса и невысокого давления в зазоре между валками. Регулирование давления в зоне контакта с основой позволяет осуществлять пенетрацию пленки в материал подложки, что обеспечивает высокую адгезионную прочность, а также способствует получению плотной и гладкой поверхности. Для нанесения покрытий на очень чувствительные к растяжению ткани, например тонкое трико. 234 [c.234]

Экструзионные машины (экструдеры) и технологические установки на их основе применяются для производства пленок, листов, шлангов, труб и профильных (так называемых погонажных ) изделий из ненаполненных и наполненных термопластов (реже — реактопластов), а также вспененных материалов. Помимо этого с помощью экструдеров производится нанесение тонкослойных покрытий на бумагу, ткани, картон, дублирование пленок, нанесение пластмассовой изоляции на провода и кабели. Экструдеры применяются также для дегазации, окрашивания, обезвоживания, смешения, пластикации и пластификации термопластов, реактопластов, эластомеров. [c.212]

Металлический вал имеет диаметр значительно больше, чем резиновый валок (например, 300 и ПО мм). Он служит для ламинирования и охлаждения дублированной пленки. Внутри вала имеются спиральные перегородки, между которыми протекает охлаждающая вода. Так как вал вращается, охлаждающая вода подается с помощью вращающегося затвора. Вал имеет индивидуальный привод, что дает возможность производить бесступенчатое регулирование числа оборотов. Температура охлаждающего вала должна быть 30—40 °С, повышение температуры (вследствие плохого отвода тепла) может вызвать прилипание полиэтиленового покрытия к его поверхности и расслоение дублированной пленки. Поверхность металлического вала может быть гладкой полированной или матовой в зависимости от того, какая поверхность должна быть у комбинированного материала. Экструзионно-ламинирующие установки могут быть снабжены заменяемыми металлическими ламинирующими валами с полированной или матовой поверхностью. Специальное устройство дает возможность разводить валы при обрыве пленки или при ее протяжке. Максимальное расстояние, на которое разводятся валы, равно 200 мм. [c.48]

Для непрерывного контроля толщины экструдируемого покрытия экструзионно-ламинирующие установки снабжаются толщиномерами, сканирующие головки которых, перемещаясь поперек пленки, дают показания толщины наносимого слоя по всей ширине пленки. [c.54]

При остановке экструзионно-ламинирующей установки необходимо возможно быстро охладить экструдер, и особенно его фильеру, так как при высокой температуре экструдера возможно разложение полиэтилена и образование твердых частиц, которые могут вызвать засорение фильеры и явиться причиной образования продольных полос в покрытии. [c.83]

Экструзионные установки для производства листов позволяют получать листы толш иной 0,5—6 мм и шириной до 3 м, наносить пленочное покрытие на листы, а также формовать гофрированные листы (с поперечными и продольными гофрами). С помощью экструзии можно производить также листы с армирующими волокнами, сетками, тканью и т. д. [c.285]

Экструзионные установки для нанесения тонкослойных покрытий и дублирования плёнок работают по так называемому экструзионно-ламинаторному способу, при котором экструдируемая через плоскощелевую головку пленка прокатывается вместе с основой (бумага. [c.296]

Экструзионно-ламинаторный способ получил широкое распространение. Современные экструзионно-ламинаторные установки позволяют наносить односторонние покрытия со скоростью до 7в5 м/мин на полотно шириной до 3 м. Двухсторонние покрытия наносятся со скоростью 310—370 м/мин на картон шириной 2,3—2,8 м. [c.296]

Экструзионно-ламинирующие установки включают в себя оборудование для переработки полимера, предназначенного для получения покрытия, и оборудование для протяжки пленки-основы. Установка состоит из следующих основных узлов размоточного устройства, узла предварительного подогрева основы, экструдера, узла ламинирования и намоточного устройства. Кроме того, установки могут иметь клеенаносное устройство и узел сушки, обычно совмещаемый с узлом предварительного нагрева пленки-основы. Это оборудование используется, только если необходимо обр1аботать пленки специальными адгезивами. Для повышения адгезионной способности основы она может быть обработана коронным разрядом для этого экструзионно-ламинирующие установки комплектуются соответствующим оборудованием. [c.43]

Экструзия полиэтиленового покрытия проводится при высокой температуре, равной 300°С. При этом достигается необходимая адгезия при минимальных затратах электроэнергии, а также в максимальной степени используется производительность экструзионно-ламинирующе-го оборудования. Экструдеры для нанесения покрытий работают не в адиабатическом режиме, поэтому точность системы контроля и регулирования температуры оказывает большое влияние на качество покрытия. В связи с этим рекомендуют прИ1менять на экструзионно-ламини-рующих установках чувствительные терморегуляторы пропорционального тина. [c.81]

В технологической практике при производстве многослойных полимерных пленочных материалов успешно используют сочетание экструзионного и клеевого способов. Примером установки, работающей по такой технологии, может служить агрегат для нанесения покрытий и кэширования Пагендарм фирмы Рай-фенхойзер (ФРГ), изображенный на рис. 4.45. Пленка-основа разматывается из рулона и попадает в валковый механизм 1. В валковом механизме на пленку-основу наносится ( накатывается ) клей в вязкотекучем состоянии. Затем клей высушивают, для чего пленку с нанесенным клеем протягивают через сушилку 2. Сушилка снабжена соплами, через которые продувается горячий воздух. Пленка-основа с нанесенным и высушенным клеем попадает в устройство 3, в котором на нее с помощью экструдера, снабженного плоскощелевой головкой Нерегулируемой формующей щелью, подается расплав, образующий третий слой. После нанесения расплава и его охлаждения на стальном барабане трехслойная пленка поступает на намоточное устройство 5. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология