Деформация ткани при растяжении

Эластиновые нити обладают сравнительно высокой растяжимостью, т. е. низким модулем упругости при растяжении вдоль волокна (0,4—1,0) 10 Н/м . Коллагено-вые нити имеют на порядок более высокий модуль упругости (0,5—1,0) 10 Н/м , т. е. характеризуются более низкой способностью к растяжению. Считают, что в тканях волокна эластина находятся под напряжением уже при умеренном растяжении. Коллагеновые волокна сами по себе оказываются в состоянии натяжения лишь при сильной деформации тканей Обладая высоким модулем упругости и прочностью, эти волокна предотвращают разрыв сухожилий, стенок кровеносных сосудов и других тканей при больших механических нагрузках, а в легких обеспечивают тканевую стабилизацию альвеол при больших объемах. При слабой деформации тканей нити коллагена не растянуты, но при этом деформируется их сеть. [c.211]

При действии нагрузки на образец фильтрующего материала могут значительно ухудшиться его первоначальные фильтрационные показатели. Удельная пропускная способность некоторых гибких материалов, волокна которых жестко не фиксированы друг относительно друга (например, ткани, нетканые материалы и т. п.), может снизиться вследствие сжатия материалов под действием нагрузки и уменьшения поперечного сечения пор. При действии нагрузки может происходить и растяжение материала вследствие удлинения волокон, а также деформации пор, сопровождающейся увеличением их размеров, что снижает тонкость фильтрования. [c.204]

Разрывные машины широко используются в лабораториях институтов и промышленных предприятий благодаря сравнительной простоте конструкции и возможности их использования для проведения ряда испытаний, различающихся видом деформации (растяжение, сжатие, изгиб), температурными режимами, материалами (резины, технические ткани, многослойные резинотканевые изделия), формой и размерами испытуемых образцов. [c.120]

Представляется целесообразным снабжать пленочные и поверочные устройства приспособлениями для механического разрушения капсул. Приспособления могут либо входить в состав поверочного устройства одноразового пользования, либо прилагаться отдельно к пакету с определенным количеством пленок. В первом случае приспособление для растяжения пленки имеет простейшую конструкцию и выполняется из доступного материала (древесина, ткань и т.п.). Пример простейшего приспособления для растяжения пленочного материала с капсулированной контрольной рецептурой приведен на рис. 4.26. В нем используется прием растяжения пленки изгибом пластины. Пластина собрана из жестких элементов 1, скрепленных с тканной лентой 2. На свободной поверхности элементов располагается пленка 3, подлежащая растяжению, и жестко закрепляется по краям на крайних элементах. При изгибе пластины вследствие жесткости элементов пленка растягивается на величину, зависящую от толщины пластины и радиуса изгиба. Относительная деформация пленки может быть оценена по формуле [c.185]

Деформация ткани при растяжении [c.58]

При армировании пластмасс содержание волокнистого или тканого наполнителя может достигать 85 %. В такой ситуации проводить термомеханический анализ в условиях сжатия или растяжения не имеет смысла, поскольку возникающие при подъеме температуры деформации не превышают по величине значений теплового расширения композита. Поэтому термодеформационный анализ армированных пластмасс проводят в условиях изгибных напряжений. Полученные таким способом результаты можно использовать только как сравнительные в пределах данного класса полимерных материалов. [c.131]

Деформация ткани, подвергаемой растяжению, состоит в изменении формы и размеров клеток, образованных нитями. Если к зажатому с одного конца образцу ткани приложить силу под углом к направлению системы нитей, то последние будут деформироваться по нескольким причинам [c.58]

Знание нормальной характеристики ткани позволяет определить деформацию ткани и ее модуль упругости Е по основе при заданных нагружениях То и Ту [8]. Для исследования тканей в двухосном растяжении предложен ряд приборов [11, 12]. [c.60]

Недостатком тканей из чистого вискозного штапельного волокна является пониженная прочность, особенно во влажном состоянии, большая усадка после стирок, очень большая сминаемость и недостаточная устойчивость к многократным деформациям при растяжении, изгибе и особенно при истирании. [c.347]

Определение прочности пряжи ведут на разрывных машинах при определенной постоянной скорости растяжения, поскольку волокна являются полимерными материалами и их прочность зависит от скорости деформации. С целью получения сравнимых результатов испытания пряжи (и тканей) проводят в кондиционированных условиях по ГОСТ 10681—75 при влажности воздуха (65 2) % и температуре (20 + 2) °С, поскольку их прочность зависит от влажности окружающего воздуха. Для хлопка и льна увеличение влажности вызывает упрочнение волокна, достигающее максимума при 70—80 % относительной влажности воздуха, для вискозного волокна, наоборот, прочность снижается на 20— 40 %, прочность полиамидных волокон уменьшается незначительно. [c.211]

В целях изучения эффекта УФ-деструкции на деформируемость и поверхностную морфологию изделий были выполнены сравнительные исследования исходных и деградированных под действием УФ тканых полотен из ПП. Типичная кривая растяжения для нетронутого тканого материала показана на рис. 3.13. Можно видеть, что при деформации до 30% зависимость между напряжением и деформацией показывает почти упругое поведение. [c.95]

Модуль упругости, рассчитанный по линейному участку, составляет около 700 МПа. В диапазоне деформаций от 30 до 40% зависимость напряжения от растяжения нелинейная. Это указывает на то, что в этом диапазоне в поведении тканого текстиля из ПП доминирует пластическая деформация. Предельная прочность при растяжении достигала почти 200 МПа. За пределами этой области напряжение падает и образец разрывается. Многоступенчатое разрушение наблюдалось из-за механического взаимодействия в тканом полотне. Предельная деформация этого материала была 63%. [c.95]

Можно было предполагать, что в образцах резина — ткань деформация растяжения верхнего, т. е. резинового, слоя, непосредственно связанная с Г р,. будет зависеть от жесткости образца, а именно чем жесткость больше, тем труднее при изгибе сжимается нижняя часть образца и сильнее растягивается верхняя и, следовательно, Гхр должна повышаться. [c.33]

Концентрация деформации и склонность к местному растрескиванию, вызванные растяжением пластиков, армированных волокнистой тканью, суммируются с концентрацией деформации, вызванной ранее описанными дефектами. Поэтому общая картина образования трещин получается сложной. [c.61]

Разрывную длину следует определять как по основе, так и по утку. Разрывная длина волокон при постоянном удельном весе прямо зависит от предела их прочности в пряже соотношение ее разрывной длины к разрывной длине составляющих ее волокон значительно сложнее. Еще более осложняется это соотношение для ткани и составляющих ее элементов. Зависимость нагрузки — деформация растяжения ткани как по основе, так и по утку (рис. 2.2) описывается кривыми вида [c.56]

Различают полотняные, саржевые и атласные (сатиновые) ткани. Полотняные ткани характеризуются высокой задерживающей способностью, равномерным распределением пор, большой прочностью, незначит. деформацией при растяжении. Саржевые ткани обадают большей проницаемостью и грязеемкостью, но меньшей прочностью, чем полотняные ткани, и хорошей задерживающей способносгью. Сатиновые ткани по последним двум показателям уступают саржевым. Восюование и каландрование повышают задерживающую способность и соотв. ухудшают или улучшают условия сьема осадка. [c.97]

Ароматические мононитрозосоединения взаимодействуют с БК, формируя полимерные продукты, на основе которых получают вулканизаты с повышенными прочностью при растяжении, модулем, деформацией при растяжении после наполнения и вулкаш1зации, а также улучшенными озоностойкостью, электрическим сопротивлением и совместимостью с другими каучуками, смолами, адгезией к шинному корду, металлам, тканям, бумаге и т.д. [18]. Эти эластомеры рекомендуется использовать для пропитки волокнистых натуральных и синтетических материалов, например шинного корда. [c.283]

Теперь выясним, остается ли величина остаточной деформации, полученная сразу после разгружения образца, постоянной в любое время наблюдения. Нагреем образец полимерного материала выше его и тогда обнаружится, что в ненаполпенных смолах и полимерах практически вся возникшая при растяжении при комнатной температуре остаточная деформация исчезнет за промежуток времени, равный примерно удвоенному времени упругого последействия б . В полимерных материалах типа текстолита часть первоначальной остаточной деформации сохранится вследствие необратимых деформаций ткани и составляющих ее волокон. [c.75]

Хорошие результаты были получены при смешивании отходов натурального шелка с синтетическим штапельным волокном. Пряжа из таких смесей приобретает ряд полезных свойств. Например, пряжа из смеси натурального шелка и капронового штапельного волокна обладает повышенной устойчивостью к многократным деформациям при растяжении, изгибе и истирании, а ткань из такой пряжи меньше сминается и отличается высокой износоустойчивостью. Это объясняется более высокими упругими свойствами капронового волокна по сравнению с волокном из отходов натурального шелка. Себестоимость такой смешанной пряжи значительно ниже себестоимости чистошелковой, так как капроновое штапельное волокно дешевле прочеса, получаемого из отходов натурального шелка. [c.353]

В производстве шин применяют корд и различные ткани велотред, чефер, бязь и др. Они обеспечивают прочность, каркасность, а также уменьшают растяжение и деформацию деталей шин. [c.64]

Сущность испытания заключается в определении силы, необходимой для отделения двух слоев образца друг от друга. При определении связи резины с резиной или резины с прорезиненной тканью к нерабочей поверхности резины привулканизовывают нерастяжимую ткань (для предотвращения деформации резины при испытании и исключения наложения работы растяжения на определяемую работу расслаивания). [c.221]

При использовании в качестве усиливающих материалов стеклянного волокна в виде ровницы, матов, тканей в механизме упрочнения большую роль играет структура армирующего материала, его прочностные свойства и ряд технологических факторов [1]. Однако эффекты усиления и в этом случае не могут быть сведены к чисто механическим факторам без учета роли связующего. В таких системах связующее обеспечивает равномерность нагружения и одновременность работы всех волокон в армированном полимере, склеивает волокна и защищает их от воздействия внешней среды [6]. В этом случае первостепенное значение имеют процессы адгезионного взаимодействия полимера и наполнителя. Усиление при использовании однонаправленного армирующего материала может быть объяснено следующим образом [6]. В процессе приложения нагрузки волокна удлиняются и одновременно испытывают поперечное сжатие. При деформации в клеящей среде волокно при поперечном сжатии должно по всей поверхности оторваться от окружающей его пленки или растянуть ее. Таким образом, удлинение при растяжении вызывает в плоскости, перпендикулярной приложенной силе, растягивающее напряжение, препятствующее удлинению волокна. Это напряжение определяется адгезией смолы к поверхности и свойствами самой клеящей среды. Таким образом, при деформации для разрушения структуры необходимо преодолеть не только суммарную прочность армирующих волокон, но и силы, препятствующие поперечному сжатию, которые тем больше, чем прочнее адгезионная связь и чем больше упругие свойства клеящей среды. При этом предполагается, что смола сильно упрочняется в тонких слоях. [c.274]

Деформируемость ПП высоко чувствительна к старению под действием УФ-излучения. Не подвергавшиеся старению тканые материалы их ПП имеют однонаправленную структуру и проявляют хорошую деформируемость и способность нести нагрузку. Предельная деформация составляет около 60%. Предельная прочность при растяжении около 200 МПа. Модуль упругости достигает 700 МПа. Деструкция под У Ф-излучением ведет к серьезному повреждению структуры и сильному уменьшению как деформируемости, так и прочности пленочных материалов из ПП. Способность нести нагрузку у типичных состаренных ПП полностью утрачивается после двух недель УФ-обл) ения. В поверхностной морфологии состаренных тканей из ПП доминируют многочисленные микротрещины. [c.104]

Модуль упругости полиэтилентерефталатного волокна зависит от степени вытягивания и составляет от 50 до 16 ООО Мн1м (от 500 до 1600 кгс/мм )] модуль сдвига при кручении 13—15 Мн/м (130—150 кгс1мм ). Это волокно обладает высокой эластичностью (относительное удлинение технич. нити на 5—8% полностью обратимо при больших удлинениях доля обратимой деформации падает больше, чем у полиамидных волокон), к-рая для штапельного волокна близка к эластичности натуральной шерсти, а во влажном состоянии ее превосходит (мокрая ткань из полиэтилентерефталатного волокна через 15 сек после сминания возвращается в прежнее состояние на 85%, а шерстяная — только на 20%) устойчивость к истиранию у этих волокон ниже, чем у полиамидных (в 4—5 раз) сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных волокон ударная прочность корда в 4 раза выше, чем у полиамидного, и в 20 раз выше, чем у вискозного. Прочность при растяжении нолиэтилентерефталатных волокон выше, чем у других типов химических волокон. [c.60]

Изменяя условия вытяжки, особенно скорость и степень растяжения, можно до некоторой степени регулировать свойства растянутого полимера. На рис. 8.8 показаны типичные кривые в координатах напряжение — деформация для высокопрочных и среднепрочных най-лоновых волокон. Высокопрочные волокна применяют для изготовления шинного корда, где требуется максимальная разрывная прочность, однако последняя связана с высоким значением модуля упругости и малой способностью к растяжению. Волокна средней прочности имеют меньшее значение модуля упругости, но обладают большей способностью к растяжению. Эти свойства ценны в тканых и вязаных изделиях, так как эластичность и мягкость ткани для одежды важнее, чем высокая разрывная прочность. [c.163]

Описанная выше методика дает возможность убедиться в том, что клеточные оболочки живых тканей ведут себя приблизительно так же, как вязко-эластичный материал. Когда к ткани прилагают растягивающее усилие, она немедленно эластично (т. е. обратимо) растягивается. Затем при сохранении той же нагрузки ткань начинает дополнительно растягиваться с некоторой постоянной скоростью. При снятии нагрузки эластическая деформация исчезает, а деформация, зависящая от времени, остается. Недавно было обнаружено, что необратимое растяжение клеточной оболочки происходит только в тех случаях, когда нагрузка превьшгает определенную пороговую величину. Иными словами, для растяжения клеточных оболочек существует типичная ПН. Если прилагаемое усилие постоянно во времени, то поведение клеточных оболочек можно уподобить поведению материалов Бингама (см. раздел III). [c.512]

Рассмотрим плоскую деформацию простейшего элемента резино-кордной конструкции — ромбика, образованного пересекающимися нитями смежных слоев, или элемента ткани — прямоугольника, образованного нитями основы и утка (рис. 1.1). Материалы, составляющие резино-кордную или резинотканевую конструкцию резко различаются по жесткости. Так, модуль растяжения различных видов текстильного корда лежит в пределах 250—500 кгс мм , металлического корда равен примерно 10 кгс/мм , а модуль применяемых обычно резин составляет 0,1—0,6 кгс1мм . [c.7]

Для испытания одиночных кордных нитей предназначены приборы МРК, типа РУ-05 и РУ-08 и пробежная машина. Приборы МРК и типа РУ-05 предназначены для испытания одиночных текстильных нитей и тканей при многократных деформациях растяжения2, а прибор типа РУ-08 предназначен для определения усталостных свойств кордных нитей при многократных изгибах пробежная машина предназначена для испытания выносливости металлического корда и металлического троса (канатов). Испытания металлического корда проводят при многократных изгибах с одновременным растяжением Усталостные свойства корда на этих приборах в основном оцениваются до полного разрушения корда. [c.51]

Несмотря на многие достоинства, печатная машина с валами применима далеко не во всех случаях. Дело в том, что ткань в этой машине испытывает значительное натяжение. Для нерастягивающихся тканей это не страшно, но для трикотажа или таких нежных, легко растягивающихся шелковых тканей, как крепдешин или крепжор-жет, растяжение связано с деформацией и в значительной мере снижает качество ткани. Кроме того, в результате деформации искажается рисунок на ткани. [c.105]

Испытанию подвергают не >1енее трех образцов от каждой партии. Перед испытанием образцы расслаивают по испытуемому стыку на длину 30- 50 мм. Сущность испытания заключается в определении силы, необходимой для отделения двух слоев образца. При определении связи резины с резиной или резины с прорезиненной тканью к нерабочей поверхности резины при вулканизовывают нерастяжимую ткань (чтобы предотвратить деформацию резины при испытании и исключить наложение работы растяжения на определяемую работу расслаивания). Шкала разрывной машины должна соответствовать 15—85% от измеряемой силы. [c.204]

Принцип действия направляющих устройств основан на законах простой механики. Тканые материалы обычно имеют небольшую массу по сравнению с массой или моментом инерции прО тягивающих и направляющих устройств. Следовательно, для многих операций по перемещению тканей законы механики скорее рассматриваются применительно к этим устройствам, чем к тканным материалам. Напряжение в тканях (если не предусмотрена их вытяжка) подчиняется закону Гука, т. е. величина растяжения ткани под действием сил определяется соотношением между напряжением и деформацией упругой ткани. [c.12]

Лавлесс исследовал влияние жесткости связующего, его прочности и относительного удлинения при разрыве на диаграмму напряжение —деформация стеклопластиков, армированных тканью. Им изучены кривые деформирования шестислойных пластиков, армированнкх тканью 181-V12 и изготовленных на основе шести разных полиэфирных смол с широким диапазоном предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве. Данные, полученные при комнатной тем-йературе, обнаружили зависимость между прочностью связующего и прочностью композиции чем больше прочность связующего и чем меньше его относительное, удлинение при разрыве, тем выше прочность композиции. В опыте с наиболее контрастными данными связующее с пределом прочности при растяжении 2,5 кПмм дало композицию с прочностью 15 кГ/мм , а связующее с прочностью 6 кГ/мм я ао композицию с прочностью 33 кГ/мм При —40° С каждый из этих пластиков обнаружил повышенную прочность. Однако необходимо отметить, что при этой температуре прочность композиции не очень сильно зависит от свойств полимерного связующего . [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология