Устройство технологического оборудования Насосы

Основным технологическим оборудованием в системе воздушной флотации являются нагнетательный насос, устройство для подачи воздуха, аппарат для насыщения суспензии воздухом и флотатор." Технологическая схема может быть линейной или содержать рецикл. При отсутствии рецикла исходное сырье и воздух поступают в аппарат для насыщения суспензии воздухом и затем во флотатор. Твердые частицы всплывают, образуя слой на поверхности, и удаляются скребками. Осветленная [c.52]

Парк насосов, применяемых в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, разнообразен по назначению, условиям работы и по конструкции. Нужно учитывать, что здесь насосы являются не только средством транспортирования продукта, но и устройством, обеспечивающим непрерывность технологических процессов, необходимое соотношение реагирующих веществ в аппаратах, равномерную подачу охлаждения и теплоносителей для постоянного и точного поддержания температуры в технологическом оборудовании. Поэтому правильный подбор типа насоса для каждого конкретного случая — важный фактор безопасности. Так, например, взрывоопасные жидкости нельзя перекачивать насосами типа ПХ, ШХ, ПХП как недостаточно герметичными. Недопустимо перекачивание взрывоопасных жидкостей-диэлектриков насосами с проточной частью из неметаллических материалов из-за опасности накопления зарядов статического электричества. Число таких примеров можно умножить. [c.314]

Контроль состояния технологического оборудования. Этот контроль предполагает непрерывную сигнализацию факта включения (или отключения) того или иного аппарата — насоса, компрессора, сырьевого резервуара, а также положения распределительных задвижек, запорных устройств и т. д. [c.145]

Производительность установок определяется прежде всего устройством (конструктивный фактор) и работой (технологический и организационный факторы) крекинг-печей, теплообменников, ректификационных колонн. Естественно, что и вся остальная аппаратура и вспомогательное оборудование (насосы и др.) должны по своей производительности соответствовать производительности перечисленной выше основной аппаратуры. [c.176]

К технологическому оборудованию ВПЗ, размещенному в операторных технологических установок, диспетчерских газоспасательного отряда и объектовой пожарной части, станциях пожаротушения, помещениях узлов управления, относятся вторичные приборы датчиков СДК, приемно-контрольные приборы пожарной сигнализации, программируемые контроллеры, щиты управления, пожарные насосы, насосы-дозаторы, контрольно-пусковые устройства, батареи газового и порошкового пожаротушения, устройства отображения и регистрации информации, запорная арматура. [c.179]

В комплект установки РМ-100 помимо основного технологического оборудования входят также два ротационно-зубчатых насоса РЗ-3, сборник чистого масла и электрораспределительный шкаф с потенциометром, монтируемые по месту эксплуатации. Узлы смонтированы на четырех металлических каркасах на первом — технологическое оборудование (электронагревательная и отгонная системы), на втором — мешалка с перемешивающим устройством, на третьем и четвертом — по одному фильтрпрессу. [c.182]

Реальная эффективность любой химической технологии в промышленных условиях в значительной мере определяется аппаратурой, в которой эта технология реализуется (а для каталитических процессов - также катализаторами). Не является исключением и первичная перегонка нефти, аппаратурное оформление этого процесса оказывает заметное влияние на выход и качество получаемых дистиллятов. В задачу настоящей главы поэтому входит знакомство с устройством и основными характеристиками технологических аппаратов (колонн, печей, теплообменников, емкостей) и оборудования (насосы, компрессоры) АВТ установок. [c.493]

Поковки и отливки находят применение в аппаратах для изготовления фланцев, трубных решеток, крышек, узлов и деталей внутренних устройств, деталей машин, насосов, дробилок и другого технологического оборудования. Поковки и отливки, как правило, подлежат контролю на отсутствие в них внутренних дефектов. [c.89]

На пульт диспетчерской выведены сигналы о работе приточной и вытяжной вентиляции как рабочей, так и аварийной, газовых и воздушных компрессоров и насосов, электрозадвижек на газовых трубопроводах, показания указателей уровня, установленных на всех резервуарах, технологического оборудования, вентиляторов, создающих подпор воздуха в переходных тамбурах, датчиков сигнализатора загазованности, вторичный прибор которого установлен в диспетчерской. В диспетчерской установлено переговорное устройство и громкоговорящая связь. [c.237]

Мероприятиями по снижению загрязненности сточных вод нефтепродуктами являются следующие внедрение электро-обессоливания нефти на промыслах, оснащение приборами автоматического контроля служб по контролю за количеством и качеством сбрасываемых с установок сточных вод совершенствование конструкций сальниковых устройств насосно-компрессорного оборудования внедрение торцовых уплотнений и бессальниковых насосов устройство на каждой технологической установке сборников для нефтепродуктов, дренируемых из аппаратов при отключении установки на ремонт совершенствование наливных устройств на эстакадах строительство локальных очистных сооружений на установках и в резервуарных парках повышение культуры эксплуатации технологического оборудования и производственной дисциплины. [c.33]

Одна из целей настоящего учебника — заложить предпосылки для развития у учащихся способностей к техническому мышлению, самообразованию, умению творчески применять полученные знания на практике и дать учащимся знания по принципам работы, устройству, регулировке и обслуживанию такого широко распространенного в химическом, нефтехимическом машиностроении, в газовой и других отраслях промышленности технологического оборудования, как компрессоры и насосы. Это необходимо для овладения профессией машиниста насосных и компрессорных установок. [c.3]

Отсутствие ручных трудоемких работ, высокая степень автоматизации, наличие блокировочных устройств компрессоров и насосов, возможность размещения холодильной установки в технологическом цехе, централизованный ремонт оборудования и приборов силами ремонтно-механического цеха предприятия предопределяют сравнительно незначительное число штатных единиц на холодильной станции или установке. Численность штатов на холодильных станциях или установках зависит от следующих факторов [c.323]

Технологические процессы гранулирования сложных удобрений из расплава отличаются аппаратурным оформлением, которое определяется свойствами гранулируемого материала. Однако, как правило, для проведения процесса гранулирования необходимо оборудование — насосы для подачи плава и верхнюю часть башни, распыливающее устройство — гранулятор, регуляторы давления и температуры, грануляционная башня, воздуходувки для охлаждающего воздуха, механизм для выгрузки гранулированного продукта. [c.200]

Кроме основного технологического оборудования насосных станций, работа которого требует подвода электрической энергии, существуют другие ее потребители вспомогательные устройства самой насосной (вентиляция, освещение, котельная, механические мастерские и др.), водяные насосные производственного и питьевого водопроводов, насосы пожаротушения, потребители резервуарного парка и устройств налива (если таковые имеются), коммунальные нужды жилого поселка и др. Мощность, необходимая для питания всех потребителей головной насосной станции, достигает 40 МВт и более. [c.402]

Это неизбежно приводит к тому, что расчет всего технологического оборудования необходимо проводить на максимальную концентрацию сероводорода, а это значит, что в несколько раз увеличиваются подачи циркуляционных насосов регенерационных устройств, металлоемкость оборудования и т. д. [c.232]

Вспомогательное оборудование ГЦН и стенда (масляная система, система управления регулирующими дросселями, газовая система и т. п.) располагается на площадке выше уровня воды. Для доступа на эти площадки предусмотрен подъемник. Все технологическое оборудование стенда изготовлено из углеродистой стали, покрытой водостойким лаком. В стенде предусмотрены сопла Вентури для измерения подачи насоса, приборы для определения напора насоса и регулирующее устройство с ручным приводом. Никакой запорной и регулирующей арматуры в стенде нет. На самом насосе во время испытаний измеряется вибрация в области нижнего гидростатического подшипника, на корпусе верхнего подшипникового узла и на нижнем фланце электродвигателя. [c.303]

Пары углеводородов выделяются в атмосферу через неплотности оборудования, арматуры и фланцевых соединений, сальниковые устройства насосов и компрессоров. Поэтому большое внимание уделяют герметизации оборудования и уплотнению движущихся деталей, строгому соблюдению технологического регламента, исключению аварийных ситуаций. [c.69]

Учитывая особую важность насосного оборудования в технологических схемах нефтеперерабатывающих заводов, к работе в насосных необходимо допускать только высококвалифицированных рабочих-машинистов, которые хорошо знают устройство, принцип действия, технические возможности, правила эксплуатации насосов, обладают хорошими навыками по их обслуживанию, умеют определять неполадки в работе насосного оборудования, а также знают причины и способы их устранения. [c.248]

Реактор оборудован скребково-лопастным перемешивающим устройством. В реакторе 15 при температуре термообработки смазку выдерживают заданное по технологической карте время. Затем при работающем перемешивающем устройстве в аппарат закачивают оставшуюся часть масла. Температуру смеси понижают до 175—185 °С, и при этой температуре проводят изотермическую кристаллизацию. Если необходимо, смазку частично охлаждают до 160—165 °С, после чего насосом 6 из смесителя 16 вводят присадки. Подача концентрата присадок возможна и после первой ступени охлаждения в холодильнике 17. [c.102]

Каждый аппарат, нанесенный на схеме, имеет свой индекс. В нефтепереработке общепринятыми являются следующие буквенные индексы отдельных видов оборудования К — ректификационная или абсорбционная колонна П — трубчатая печь X — холодильник ХК — конденсатор-холодильник Т-теплообменник Е — емкость С — сепаратор ПК, ЦК — поршневой и центробежный компрессор, соответственно Н — насос И — инжектор-смеситель М — аппарат с перемешивающим устройством Ф — фильтр. Аппаратам и оборудованию присваиваются номера в соответствии с последовательностью технологических операций на установке. Комбинированные установки разбиваются на отдельные блоки (секции), каждому из которых присваивается номер. Индексация оборудования отражает его принадлежность к той или иной секции. [c.77]

К теплообменным аппаратам смешения относятся барометрические конденсаторы вакуумных колонн, предназначенные для конденсации водяных паров с целью уменьшения нагрузки вакуумсоздающего оборудования (вакуум-насосов, эжекторов). Схему включения и принципиальное устройство барометрического конденсатора рассмотрим на примере полочного конденсатора (рис, ХХП-25), В барометрический конденсатор поступает смесь газов и паров, состоящая из воздуха, продуктов разложения нефтяного сырья, водяных паров (которые были поданы в ректификационную колонну для технологических целей) и относительно небольшого количества нефтяных паров. Для конденсации и охлаждения этой смеси подается холодная вода, стекающая по перфорированным полкам при большом числе струй. Воздух в барометрический конденсатор попадает через неплотности аппаратуры и трубопроводов, находящихся под вакуумом, частично [c.590]

На большинстве ядерно-энерге-тических объектов значительный вклад в создание высоких концентраций в отложениях Со получается вследствие коррозионно-эрозионного износа уплотняющих поверхностей арматуры, штоков, отключающих устройств, подшипников главных циркуляционных насосов и т. д., выполненных из стеллита, в состав которого входит кобальт. В настоящее время на вновь сооружаемых объектах такие материалы по возможности исключены из технологической схемы, тем не менее даже за счет коррозии нержавеющей аустенитной стали мощность доз у-излу-чения на оборудовании достигает столь значительных величин, что через 2—3 года эксплуатации для снижения радиоактивности при осмотре и ремонте оборудования требуется проведение дезактивации. [c.149]

Основным показателем, характеризующим процесс разложения сульфатного мыла, является величина pH реакционной смеси. На основе этого показателя ведется автоматическое регулирование подачи серной кислоты. Датчик величины pH связан с регулирующим устройством, которое воздействует на исполнительный механизм вариатора дозировочного насоса, меняя число его оборотов и, следовательно, количество подаваемой серной кислоты. Стабилизация технологического режима процесса повышает производительность оборудования и выход сырого таллового масла. [c.82]

Текущий ремонт резервного оборудования производят при необходимости постоянно. Основное требование - резервное оборудование, как правило, насосы, компрессоры - должно быть постоянно в исправном состоянии. 3 0 требование может быть выполнено только при условии нормального обеспечения запасными частями, материалами и инструментом. Текущий ремонт основного оборудования (колонн, печей, теплообменников, реакторов, трубопроводов, запорной арматуры) производят при остановке технологической установки. Текущий ремонт связан с полной остановкой установки или технологической линии. Следовательно, подготовка аппаратов к ремонту и чистке должна быть проведена за короткий срок на высоком организационном уровне. При текущем ремонте производят чистку труб от теплообменной аппаратуры, замену сальниковой набивки, прокладок, золотниковых устройств запорной арматуры, регулировку предохранительных клапанов, замену отдельных участков трубопроводов, ремонт огнеупорной кладки печей, чистку и замену труб в печах. [c.394]

На случай внезапного прекращения подачи тока от заводской электросети, как правило, никаких аварийных устройств для смазочной системы не требуется, так как при отключении двигателей насосов обычно отключаются и двигатели приводов смазываемых машин (обесточиваются обмотки вовбуждения), а время выбега технологического оборудования при отсутствии маховиков не может быть продолжительным и в течение этого времени обслуживаемые машины и механизмы могут оставаться без подачи масла. Исключение составляют только системы подшипников жидкостного трения, в которых с этой целью предусматриваются пресс-баки. [c.47]

Более простыми конструкциями сборников оснап аются емкости технологического оборудования с горючими жидкостями (ГЖ). Они оборудуются аварийным сливом, а также устройствами и приспособлениями (поддоны, приямки, бортики), которые позволяют организовать сбор и отвод ГЖ, не допуская их растекания в случае аварий и протечек на действующем оборудовании. Оборудование, содержащее ГЖ и не принимающее непосредственного участия в процессе выработки электроэнергии, выносится за пределы главного корпуса (маслоохладители трансформаторов и т.п.). Маслобаки трансформаторов и маслосисте-ма главных циркуляционных насосов оборудуются стационарными системами пожаротушения. [c.390]

Неудовлетворительным решением энергообеспечения вызван ряд взрыве на установке деасфальтизации гудрона. При обработке жидким пропаном гу ронов (температура 70—85 °С и давление 3,6—4,0 МПа) образуются два ело верхний — раствор деасфальтизата в пропане и нижний — раствор пропав в асфальте, которые затем разделяются. В состав технологического компле са деасфальтизации входит насосная, оборудованная насосом для перекачк пропана и маслонасосами, подающими масло на торцовые уплотнения, также на подшипники насосов сжиженного углеводородного газа. Помещени насосной расположено между распределительным устройством (РУ, 0,4 кВ и приточной вентиляционной системой, обеспечивающей подпор воздуха помещении РУ. Электродвигатели приточных вентиляторов схемами самоза пуска не оборудованы. [c.392]

ППР — это совокупность организационно-технических мероприятий, включающих планирование, лодготов1ку и реализацию технического обслуживания и ремонтов определенных видов оборудования с заданными последовательностью и периодичностью. Система ППР распространяется на оборудование, подведомственное органам Госгортехнадзора СССР, и основное технологическое оборудование. К основному оборудованию относится технологическое оборудование, которое определяет производственную мощность технологической линии (установки), а также некоторое оборудование, имеющее сложное устройство (например, компрессоры, некоторые типы насосов). Перечень основного оборудования составляют по специальной форме, его утверждает главный инженер предприятия. [c.194]

Технологическое оборудование машинных отделений состоит из насосов для перекачки сточных вод, вакуум-насосов (на станциях с неза-ливньдаи насосами), задвижек на трубопроводах, насосов, эжекторов или других устройств для удаления жидкости с пола машинного отделения, подъемно-транспортных устройств и механизмов, а также контрольно-измерительной аппаратуры (указатели уровня воды в резервуаре, расходомеры, манометры и вакуумметры). [c.166]

Для улучшения работы энергетического и технологического оборудования целесообразно правильно выбирать тип и мощность электропривода и обеспечить его полную загрузку проводить тпгательиый надзор за состоянием оборудования и своевременное проведение планово-предупредительиых ремонтов исключить утечки сжатого воздуха и газа повысить коэффициент подачи глубинных насосов умеиьишть потери напора в за-двил<ках и трубопроводах повысить надежность электрооборудования и устройств электроснабжения с целью исключения простоев технологических установок заменить, где это возможно, асинхронные электродвигатели синхронными. [c.459]

После декомпозиции ХТС на подсистемы размерность решаемых задач снйжается, и эти задачи решаются имеющимися в наличии программными средствами расчёта химико-технологических процессов. При этом трудно учитываются требования предыдущих и последующих подсистем. В результате образуется разрыв во входных и выходных параметрах подсистем. Для исключения нестыковок во входных и выходных параметрах подсистем в проектах ХТС закладывается определенный запас мощности насосов, теплопередающей поверхности тешюобменных аппаратов, избыточное количество контактных устройств в колоннах, увеличенные диаметры трубопроводов. Тем не менее после реализации проекта ХТС оказывается, что в ряде позиций аппаратов, оборудования, трубопроводов есть узкие места, которые отражаются на технологическом режиме, производительности. [c.217]

В технологических схемах предусмотрено, что условно чистые шахтные воды, в объеме до половины общешахтного водопритока, улавливают и через изолированные водоводы собирают в водосборники участкового или главного водоотливов. Загрязненные шахтные воды самотеком поступают на очистные сооружения участкового водоотлива, оборудованные наклонными тонкослойными модулями. Шлам из камер накопления осадка наклонных тонкослойных отстойников шламовым насосом типа НППС или гидроэлеваторами типа Г-6 перекачивают в шламоотстойник, оборудованный в специальной выработке. Загрязненные шахтные воды из околоствольных выработок и зумпфов главного и вспомогательного стволов проходят очистку на устройствах, оборудованных перед водосборниками главного водоотлива. Принятая в схеме технология обеспечивает очистку шахтных вод в подземных условиях по взвешенным веществам до 30 мг/дм и нефтепродуктам — до 1 мг/дм . [c.116]

Был проведен анализ данной установки как источника опасности. В ходе анализа производственных опасностей, выполненного на основе технологического регламента данного производства, установлены причинно-следственные связи, которые и представлены на рис. 3.16 в виде взаимосвязей отказы — ситуации — факторы — риски . В результате выявлено 15 возможных первичных отказов, реализация которых может привести к 7 аварийным ситуациям, которые, в свою очередь, могут привести к возникновению одного или нескольких (при последовательном развитии аварийной ситуации) факторов риска, приводящих к одному или нескольким видам риска (экономическому, экологическому, социальному). Было выявлено, что основные опасности производства связаны с нарушением технологических процессов повышением температуры в реакторе и регенераторе, повышением давления в системе газоотделитель — колонна — реактор , переполнением водоотделителя или падением уровня в нем. Эти нарушения являются возможными аварийными ситуациями. Причинами нарушений являются отказы работы оборудования либо регулирующих устройств (проскок воздуха, остановка вентиляторов, нарушение работы насосов) или отказы, связанные с технологией регенерации катализатора (увеличением кратности его циркуляции, плохой отпаркой) и т. д. В результате выявлены типовые аварийные ситуации, которые могут привести к таким факторам риска, как разлив нефтепродуктов, образование взрывоопасного облака, пожар, взрыв на территории установки с возможным последующим распространением на соседние секции. Каждый из этих факторов или их совокупность могут привести к трем видам риска — экономическому (/ )), социальному (Л2) и экологическому (йз). [c.264]

Для определения технико-экономической эффективности работы сооружений по очистке сточных вод необходимо проведение обширных исследований. По рабочим чертежам очистных сооружений можно определить размеры резервуаров и соединительных трубопроводов. На основании этих данных может быть составлена технологическая схема, соответствующая нормальным условиям работы очистных сооружений. Должны быть учтены отклонения от нормального режима работы в связи с изменениями расхода сточных вод и нагрузки по загрязнениям. Для этого очень важно иметь устройства, предназначенные для измерения расходов и отбора лроб в различных местах очистных сооружений. Лоток Пар шаля, используемый для измерения расхода сточных вод, необходимо проверять в отношении точности измерений, так как грубые ошибки при определении расходов препятствуют получению удовлетворительных результатов. Расходы в различных точках очистной станции можно определять посредством измерения количества воды, подаваемого насосами, или с помощью временно устанавливаемых водосливов. Места отбора проб нужно выбирать очень тщательно, чтобы получить действительно представительные образцы для комплексной пробы. Часто отсутствие соответствующих устройств для измерения расходов и мест доступа для проб в очистном сооружении затрудняет исследование эксплуатационных свойств отдельных установок. На некоторых сооружениях для оценки их работы могут потребоваться конструктивные модификации. Кроме того, необходимо иметь лабораторное оборудование для проведения по меньшей мере таках анализов, как определение концентрации взвешенных и оседающих веществ, БПК, pH, количества фекальных колиформ и оста- [c.362]

Принципиальная технологическая схема экспериментальной установки показана на рис.21. Она включает следующее основное оборудование сырьевые емкости 1-6 для загрузки исходных компонентов и их подогрева-ДО требуемой температуры шестиплунжерный дозирующий агрегат 8-14, обеспечивающий подачу до шести компонентов одновре-иенно в заданной соотношении с точностью не ниже 0,5 и позволяющий осуществлять регулировку расхода любого из компонентов на ходу с помощью электрических исполнительных механизмов аппарат вихревого слоя 15 регулятор давления 16, поддерживающий требуемое давление на выходе из дозатора и в рабочей зоне АВС промежуточную емкость 17 с перемешивающим устройством и паровым обогревом, служащую буфером для расхода продуктов на потоке и визуаль--ного контроля качества продукта, получаемого в АВС термоблок 20, представляющий собой змеевик в цилиндре, залитый алюминием, с электроподогревом (внутри алюминиевого монолита установлены тепло-электронагреватели) регулятор давления 21, поддерживающий заданное давление в термоблоке испаритель 22, предназначенный для обезвоживания продукта и представляющий собой герметизированный аппарат, оснащенный электронагревателями, перемешивающим устройством и форсункой для разбрызгивания расплавленного продукта вентилятор 24, предназначенный для удаления паров воды, образующихся в испарителе, и поддерживания в нем определенного разряжения скруббер 23, обеспечивающий конденсацию паров воды, удаляемых из испарителя скребковый холодильник СХ с водяным охлаждением типа "Вотатор" 26, предназначенный для понижения теипературы продукта, на потоке, оснащенный электрическим исполнительным механизмом, автоматически регулирующим подачу воды на охлаждение для достижения требуемой температуры щелевой гомогенизатор 23, обеспечивающий механическую обработку смазок дозирующие насосы 18 и 25, служащие для стабилизации потока продукта через термоблок, испаритель и холодильник систему КИП и автоматики, предназ- [c.45]