Стеклопластики теплофизические свойства

Теплофизические свойства стеклопластиков...... [c.3]

Стеклопластики являются одним из важнейших видов пластических масс. Благодаря сочетанию высокой механической прочности при малом удельном весе с хорошими электроизоляционными характеристиками и теплофизическими свойствами стеклопластики применяются для изготовления самых разнообразных изделий в различных отраслях промышленности и техники. [c.4]

Теплофизические свойства стеклопластиков [c.194]

Сочетание высокой механической прочности с хорошими электроизоляционными и теплофизическими свойствами и химической стойкостью способствует широкому применению стеклопластиков в качестве конструкционных материалов во многих отраслях народного хозяйства. [c.3]

ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [c.304]

Анализируя поведение стеклопластиков при температурных воздействиях, необходимо также охарактеризовать теплофизические свойства этих материалов. В табл. 76 приведены теплофизические свойства стеклопластиков, полученных на основе различных полимерных связующих при температуре испытания около 20—25° С [57]. [c.304]

Влияние ориентации армирующего наполнителя. Абляционным пластмассовым композициям можно придать определенную анизотропию свойств ориентацией армирующего материала или наполнителя. Этот эффект особенно очевиден, когда физико-химические свойства отдельных компонентов композиции различаются в широких пределах. Исследования механических, теплофизических и абляционных характеристик фенольных стеклопластиков подтверждают это положение (табл, 10). [c.440]

В производстве стеклопластиков типа ДС-25 применяют поликарбонат дифлон , получаемый методом прямого фосгенирования дифенилолпропана. Дифлон выпускается в виде гранул диаметром 2—4 мм и длиной 8 мм от бесцветного до светло-желтого или светло-коричневого цвета. Физико-механические, теплофизические и электрические свойства дифлона [19] приведены на с. 63 [c.59]

Структура стеклопластиков определяется в основном видом, соотношением размеров армирующих элементов и расположением их в полимерной матрице. Механические характеристики стеклопластиков, в свою очередь, определяются главным образом арматурой, поэтому влияние структуры композита на его упруго-прочностные свойства не вызывает сомнения. Однако исследования показывают, что структура оказывает определенное влияние также на теплофизические, светотехнические, радиотехнические, электротехнические и другие свойства композитных материалов. Это относится прежде всего к ориентированным стеклопластикам, свойства которых можно широко варьировать изменением структуры за счет изменения как типа армирующего материала, так и схемы его ориентации. [c.117]

В настоящее время в конструкциях действующих моделей отечественного автомобиля применяются разнообразные полимеры полиолефины, ПВХ, полистирол, фторопласты, полиметилакрилат, полиамиды, полиформальдегид, поликарбонат, стеклопластики, фенольные пластики, полиуретаны, этролы и др. В табл. 3.1—3.4 приведены их физико-механические, теплофизические, химические и электрические свойства. [c.127]

Благодаря хорошим свойствам стеклопластиков при низких температурах они находят широкое применение в Советском Союзе в криогенной технике, например в производстве контейнеров для жидких газов. Люиков с сотр. [26] исследовали теплофизические свойства композиционных материалов на основе стеклянных волокон и фенолоформальдегидной смолы. В качестве объекта исследования были выбраны однонаправленные стекловолокниты на основе фенолоформальдегидной смолы резольного типа и бесще-лочного алюмоборосиликатного стекловолокна. Результаты исследования приведены в табл. 7.5. Стекловолокниты содержали 30+2% (масс.) связующего и 70 2% (масс.) стеклянного волокна (или в пересчете на объемную долю волокна фр-= 0,54+0,02). [c.316]

Поэтому большое ярактичеокое значение имеет исследование термоокислительных свойств стеклопластиков с учетом различных термотмичеоних процессов, протекающих при распаде стеклопластиков, а также различных теплофизических свойств исходных (Материалов, промежуточных и конечных продуктов распада. [c.196]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

Прочность при растяжении и сжатии. Прогнозирование прочностных свойств представляет собой неизмеримо более сложную задачу, чем прогнозирование упругих или теплофизических постоянных. Статистические методы, на основании которых получены приведенные выше макроскопические постоянные, не разработаны еще в мере, достаточной для предсказания прочности композитного материала по заданным свойствам компонентов. Трудность состоит в том, что нужно найти распределение напряжений в арматуре и связующем с учетом не только их случайного расположения, но и с учетом накопленной микроповрежденности. В то же время имеется значительное число работ, где эта задача решается на упрощенных моделях стеклопластиков. [c.226]

Направленное размещение стеклянных волокон в плоскости армирования и слоистость структуры в направлении, перпендикулярном этой плоскости, вызывают анизотропию механических, теплофизических и других свойств, вследствие чего значения 0(П-ределяемых характеристик зависят от направления их определения. Так, прочность однонаправленного стеклопластика при растяжении в направлении армирования на порядок выше прочности в перпендикулярном направлении. Как правило, число характеристик, необходимых для описания того или иного свойства стеклопластика, намного больше, чем для изотропных материалов. Даже закономерности поведения стеклопластиков зависят от направления приложения нагрузки. Например, для ориентированных стеклопластиков диаграмма растяжения в направлении армирования с большой точностью следует закону Гука. При нагружении под углом к направлению армирования эта диаграмма становится существенно нелинейной. Слоистость структуры большинства стеклопластиков предопределила их слабое сопротивление межслойному сдвигу и поперечному отрыву. Поэтому в ряде случаев, например при изгибе, стеклопластик может разрушиться не от того, что нормальные напряжения (растягивающие или сжимающие) достигнут предельных для данного материала значений, а вследствие того, что касательные напряжения превзойдут сопротивление материала межслойному сдвигу. Там, где необходимо повышенное сопротивление стеклопластиков межслойному сдвигу и поперечному отрыву, применяют пространственно сшитые, так называемые многослойные армирующие материалы. [c.19]

Армирующие волокна и кристаллы могут быть металлическими, полимерными, неорганическими (например, стеклянными, карбидными, нитридными, борными). Армирующие наполнители в значительной степени определяют механические, теплофизические и электрические свойства полимеров. Многие композиционные полимерные материалы по прочности не уступают металлам. Композиты на основе полимеров, армированных стекловолокном (стеклопластики), обладают высокой механической прочностью (прочностью при разрыве 1300—2500 МПа) и хорошими электроизоляционными свойствами, Композиты на основе полимеров, армированных углеродными волокнами (углепластики), сочетают высокую прочность и вибропрочность с повышенной теплопроводностью и химической стойкостью. Боропластики (наполнители - борные волокна) имеют высокую прочность, твердость и низкую ползучесть. [c.468]