Прочностные и упругие свойства

Рис. 3.13. Влияние деформации растяжения (е) на изменения прочностных и упругих свойств (долговечность X и микротвердость Я) наполненных и ненаполненных вулканизатов на основе разных каучуков

Большая часть конструкционных пластмасс является, как правило, анизотропными материалами. Прочностные и упругие свойства этих пластмасс зависят от расположения армирующего наполнителя и описываются более сложными зависимостями, чем у изотропных материалов. Для анизотропных армированных пластмасс характерно высокоэластическое состояние связующего при почти идеально упругом поведении армирующего наполнителя. Поэтому механические свойства анизотропных пластмасс приходится оценивать большим числом показателей, применяя различные методы испытаний и разнообразную аппаратуру [8, 19]. [c.7]

Акустический шум разрушения возникает в призабойной зоне в связи с упругой деформацией горной породы резцами инструмента и развитием трещин в горной породе. Экспериментально доказана связь параметров спектра акустического шума разрушения с генетическим типом, прочностными и упругими свойствами горных пород, а также механической скоростью бурения и ресурсом породоразрушающего инструмента. [c.141]

Нижний предел допустимого содержания связующего в пластике оценивается по максимуму на кривых зависимости прочности пластика, модуля упругости и реализуемой прочности волокон от содержания связующего или отнощения содержания связующего к содержанию наполнителя (рис. IV. 15). Очевидно, что эта величина зависит от вида наполнителя, технологии изготовления пластика, прочностных и упругих свойств отвержденного связующего, степени его дефектности и вида напряженного состояния, адгезии связующего к волокну. Зависимость прочности стекловолокнитов от свойств связующего иллюстрирует табл. IV. 10. [c.146]

Формирование ячеистой структуры СП осуществляется микро-капсульным методом, т. е. введением газосодержащих микрокапсул (микросфер) в полимерное связующее [3,4]. Отнесение СП к пенопластам объясняется тем, что их физическая структура формально подобна структуре обычных газонаполненных пластмасс, изготавливаемых методом вспенивания, и оба типа материалов представляют собой гетерофазные системы типа твердое тело—газ . В общем случае, однако, СП в отличие от обычных пенопластов являются не двойными, а тройными системами, поскольку материалы матрицы и микросфер, как правило, различны по своему химическому строению. Подчеркнем при этом, что рассмотрение СП как трехфазных систем оказывается недостаточным для расчета их прочностных и упругих свойств — в этих случаях СП следует рассматривать как многофазные (я-фазные) системы, поскольку кажущаяся плотность микросфер, а значит и всего СП-изделия, может заметно различаться в пределах объема данного материала. [c.158]

Как уже говорилось, СП в общем случае представляют собой трехкомпонентные системы. Так, синтактный материал, в который введено 60% (об.) стеклянных микросфер со средней плотностью 300 кг/м , состоит из 40% (об.) полимерной фазы, 53% воздуха и 7% стекла [147]. Уменьшение содержания полимерной фазы на 60% не приводит к эквивалентному снижению прочности синтактного материала, как это наблюдается в случае монолитного полимера, — прочность снижается только на 55% благодаря упрочняющему влиянию микросфер [226]. Более того, чем ниже прочность и модуль исходного связующего, тем сильнее этот упрочняющий эффект. Так, в работе [226], в которой исследованы два типа связующих — эпоксидный олигомер и парафин, резко различающиеся по показателям прочностных и упругих свойств, показано, что введение одинакового количества стеклянных микросфер приводит в первом случае к снижению, а во втором — к увеличению абсолютных значений этих показателей по сравнению с монолитными материалами. Разумеется, удельная прочность этих синтактных материалов выше прочности монолитных пластиков на тех же связующих, но возрастание удельной прочности (в процентном отношении) гораздо значительнее при использовании парафина. Причина этого явления не выяснена, однако очевидно, что подобные упрочняющие эффекты разыгрываются в слоях связующего, близко примыкающих к оболочке наполнителя и связаны, скорее всего, с изменениями плотности и регулярности надмолекулярной структуры полимера. [c.186]

Увеличение содержания микросфер в композиции, приводящее к превращению последней из заливочной в прессовую, сопровождается и качественными изменениями прочностных и упругих свойств конечных материалов. В частности, в работе Завалиной и др. [173] показано, что кривая зависимости предела пропорциональности от кажущейся плотности для заливочного материала СПМ-1 не является линейной в отличие от аналогичной кривой для СП прессовочного типа. Напротив, характер зависимости упругих свойств (скорость звука) от кажущейся плотности одинаков для заливочных и прессовочных композиций СПМ-1 (зависимости нелинейны). [c.186]

Сравнительная оценка прочностных и упругих свойств материала СПМ-1 и пенополиуретанов ППУ-3 и ППУ-10 показывает, что при одном и том же значении прочности произведение динамического модуля упругости на кажущуюся плотность больше у СПМ-1, чем для ППУ-3 и ППУ-10 [173]. Это свидетельствует о перспективности использования СП в качестве демпфирующих материалов. [c.186]

Плоскость плиты в этом случае является плоскостью изотропии, а ось, перпендикулярная ей, — осью симметрии бесконечного порядка. Такой материал называют поперечно (аксиально) изотропным. Прочностные и упругие свойства материала в любом направлении в плоскости такой плиты будут эквивалентны между собой. Геометрические размеры плиты и, схема ее раскроя на образцы показаны на рис. 15, а характер разрушения образцов — на рис. 16. [c.11]

Прочностные и упругие свойства углеграфитовых материалов зависят от механических свойств исходного сырья и формируются на всех стадиях промышленного производства. Знание упругих свойств углеграфитовых материалов важно как с прикладной, так и с научной точек зрения. Экспериментальные данные об упругих свойствах необходимы для конструкционных расчетов в связи с использованием углеграфитовых изделий и изделий на основе графита в различных областях промышленности. [c.61]

Рис. 23. Прочностные и упругие свойства жирового солидола

Неоднородность механических свойств. Неоднородность макроструктуры стеклопластиков приводит к значительному разбросу показателей прочностных и упругих свойств. Коэффициент вариации пределов прочности и модулей упругости стеклопластиков составляет обычно 10—30%, в то время как для металлов он редко превышает 5%. [c.201]

Контроль прочности стеклопластиков. Стеклопластики являются ортофопными материалами, прочностные и упругие свойства которых зависят от направления армирующих волокон. [c.289]

В реальных узлах трения обычно резины находятся в деформированном состоянии. Их износ должен зависеть от предварительной деформации, которая влияет на основные механические характеристики, определяющие сопротивляемость износу, что показано рядом исследователей. Как упоминалось (см. гл. 3), методом разрезания [160] установлена анизотропия прочностных и упругих свойств резины из НК в диапазоне деформаций 0-ь-200%, а также повышение твердости с увеличением деформации. В работе [161] показана анизотропия увеличения модуля упругости в зависимости от степени деформации для резин из бутадиен-нитрильного каучука известны эффекты увеличения хрупкой прочности при предварительном деформировании резин в высокоэластическом состоянии. Наблюдались [88] области упрочняющего влияния статических деформаций и при изучении динамической выносливости резин. Изменение модуля упругости при деформации влечет за собой изменение силы трения [162]. [c.211]

Так как прочностные и упругие свойства вулканизованных резин в зависимости от степени растяжения изменяются по экстремальным кривым [63], отражающим области как разупрочнения (размягчения), так и ориентационного упрочнения, то при вулканизации для каждой резины выбирали оптимальную степень растяжения, с учетом температуростойкости резиновой композиции. [c.244]

При растяжении волокна будет происходить быстрое выпрямление больших отрезков макромолекул за счет быстрой ориентации малых участков, т. е. возникнет деформация. Уже при небольшой деформации в волокне достигается высокая ориентация, г, е. высокая разрывная прочность. После снятия напряжения произойдет быстрая дезориентация малых участков, т. е. сокращение волокна при сохранении ориентации медленно дезориентирующихся больших отрезков цепных молекул. Таким образом волокно приобретет устойчивые прочностные и упругие свойства. [c.204]

Физические методы модификации основаны на склонности карбамидных пенопластов к объемной сорбции различных жидкостей. Если в качестве таковых взяты растворы эластичных полимеров, например поливинилового спирта, то после сорбции и удаления растворителя прочность пенопласта резко повышается, особенно к ударным нагрузкам [108, 109]. Однако не только объемное, но и поверхностное пропитывание растворами и расплавами полимеров улучшает прочностные и упругие свойства пенопластов [96, ПО]. [c.275]

Прочностные и упругие свойства [c.291]

Зависимость прочностных и упругих свойств от температуры [c.299]

Рис. 5.22. Зависимость прочностных и упругих свойств химически сшитого пенополиэтилена ВД от объемного веса (а — г) [143, 204]

По-видимому, применение кровель подобного типа, в которых используется одновременно и внешние качества прозрачных и легко окрашиваемых стеклопластиков и их высокая удельная прочность при растяжении, может быть гораздо более рациональным и экономически выгодным, чем применение гофрированных кровель (получивших широкое распространение за рубежом и внедряемых в СССР), в которых прочностные и упругие свойства стеклопластиков не могут быть рационально использованы. [c.361]

Разброс механических свойств материалов является одним из следствий статистической природы прочности . В свою очередь, статистическая природа прочности материалов обусловлена их неоднородной структурой. Случайный характер расположения макроструктурных элементов стеклопластиков приводит к существенному разбросу значений показателей прочностных и упругих свойств. Коэффициент вариации пределов прочности и [c.88]

Выбирая толщину и профиль стенок, можно и дальше приспособиться к требованиям, которые предъявляются к прочностным и упругим свойствам труб. [c.87]

Важнейшую роль в механических свойствах соединительной ткани играют также состав и пространственная структура протеогликановых комплексов и структурных гликопротеинов, а также способ их взаимоотношений с коллагеновыми и эластическими волокнами. Каждая из тканей (хрящ, кость, сосуды, клапаны, кожа и др.) имеет свои особенности в этом отношении, что связано с прочностными и упругими свойствами тканей. Особую роль играют гликопротеиновые микрофибриллы и протеогликаны как матрица и каркас для формирования эластических и коллагеновых волокон, как склеивающая субстанция, соединяющая их отдельные элементы и объединяющая весь межклеточный матрикс в единое целое (см. раздел 2.1.2 2.2.4 2.3.2). [c.289]

Резины под действием хладонов набухают, ухудшаются их прочностные и упругие свойства, вымываются пластификаторы. Стойкость и хладонопроницаемость каучуков и резин представлены в табл. 20.11 и 20.-12. [c.349]

На прочностные и упругие свойства оказывает влияние наличие коагулирующих или стабилизирующих компонентов. У суббентони-товой суспензии, приготовленной растиранием с 1% пирофосфата натрия,, сначала в результате пептизации 0 т возрастает в 9 раз (до 92 дин/см ), после чего разжижающее действие реагента приводит к столь же быстрому падению прочности — через 1 ч уже в 18 раз, а затем в 30 раз и более, вплоть до полного разрушения структуры, потери стабильности и разделения фаз. [c.245]

Из анализа данных морфологии и данных по механическим свойствам [280] следует, что блок-сополимерная структура в отличие от механической смеси соот-вествующих гомополимеров создает возможность тонкого регулирования как уровня гетерогенности, так и деформационно-прочностных и упругих свойств материалов на основе этих полимеров. Путем варьирования длины блоков в сополимере возможно получение материалов с высокими деформационно-прочностными и упругими характеристиками. [c.233]

С ростом степени вытяжки на рентгенограммах наблюдается увеличение интенсивности экваториальных рефлексов и уменьшение их азимутальной полуширины, т. 6. среднего угла 8 ориентации кристаллитов. Это доказывает, что при термомеханической вытяжке одновременно с ориентацией макромолекул происходит их кристаллизация. Видил1о, эти процессы являются доминирующ ими в формировании прочностных и упругих свойств пленок МЦ при малых степенях термомеханической вытяжки 1.0 /. 2.2. При больших степенях вытяжки [c.99]

В малополярном фреоне-12 наиболее стойки полярные каучуки нитрильные, хлоропреновый, фторсополимеры. Во фреоне-13 каучуки набухают незначительно и не изменяют своего вида, за исключением фторсополимера СКФ-32. Во фреоне-22 нитрильные каучуки очень сильно набухают и не могут быть применены для этой среды. Во фреоне-142 (полярное соединение) наиболее стойки хлоропреновый, этиленпропиленовый и стереорегулярный бутадиеновый каучуки. Хлоропреновый каучук одинаково стоек ко всем фреонам. Однако он недостаточно тепло- и морозоустойчив. Силиконовые каучуки сильно набухают во всех фреонах, кроме фреона-13. Отмечается относительная стойкость нитрилсилоксанового каучука к фреону-12 (табл. 11.15). При воздействии фреонов снижаются прочностные и упругие свойства резин. С увеличением дозировки наполнителя величина набухания снижается. Фреоны существенно влияют на резины, содержащие пластификатор вымывают пластификаторы нефтяной и силиконовой основы, эфирного типа [34, 35]. [c.255]

Мягкие резины на основе натурального, нитрильного, бутадиен-стирольного кауяуков, хлорсульфированного полиэтилена, бутилкаучука во влажном хлоре подвергакжся сравнительно быстрому разрушению. При этом заметно ухудшаются их прочностные и упругие свойства. Более высокой химической стойкостью и хлоре обладают полуэбониты и эбониты 1213 и 1394 на основе натурального и изопренового каучука СКИ-3. Температурный предел применения этих материалов во влажном хлоре составляет 95° С. [c.24]

На рис. 4.24 представлены результаты испытаний физико-механических свойств пенопласта ФЛ-1 различной кажущейся плотности после термоокислительного старения. Анализ приведенных зависимостей позволяет сделать ряд важных выводов о закономерностях старения этих материалов. Оказалось, что характер изменения прочностных и упругих свойств с ростом температуры зависит от удельной поверхности этих материалов (5пов), измеренной по адсорбции криптона при температуре жидкого азота по методу Брунауэра — Эммета — Теллера (метод БЭТ) [211]. Величина 5пов для образцов кажущейся плотности 60, 120 и 240 кг/м оказалась равной соответственно 4,5 2,8 и 0,7 г/м . Как показывает элементарный расчет, эти неожиданно высокие значения можно объяснить лишь существованием в пенопласте морфологических структур размером в несколько микрон. (Выше уже говорилось [c.186]

Из данных, представленных на рис. 4.24, следует, что уменьшение показателей прочностных и упругих свойств пенопласта происходит тем интенсивнее, чем больше площадь внутренней поверхности образца [210]. Этот вывод подтверждает хорошо известное положение, согласно которому любой окислительный процесс является процессом поверхностным, а скорость низко- и высокотем- [c.187]

Недавно Дементьевым и Таракановым [78] для расчета прочностных и упругих свойств жестких и эластичных термопластичных и термореактивных пенопластов были предложены расчетные формулы, основанные на описании ячеек в виде 14-гранников. Эти формулы хорошо согласуются с опытными данными для закрыто-и открытоячеистых пенопластов на основе ПВХ и полиуретанов. Отличительным признаком этой модели ГСЭ является возможность изгиба тяжей даже в случае малых нагрузок при деформации [c.195]

Для повышения физико-механических свойств пенопластов на основе полиолефинов прибегают к привитой сополимеризации исходного полимера с другими полимерами. При таком методе модификации компоненты композиции должны обладать, прежде всего, взаимной совместимостью, сравнимой термической стабильностью и примерно одинаковой реакционной способностью при действии сшивающих агентов. В противном случае не достигается равномерность макроструктуры и свойств в объеме пенопласта. Большое значение имеет и совместимость прочностных и упругих свойств полиэтилена и модифицирующих полимеров и олигомеров. В частности, как показано Веннингом [114], модули упругости полиэтилена и прививаемого полимера не должны сильно различаться. В настоящее время, используя привитую сополимеризацию, удалось получить много типов пенопластов с очень широким и разнообразным диапазоном физико-механических свойств. [c.366]

Использование смесей полиэтилена НД и полиэтилена ВД в различных соотношениях позволяет варьировать прочностные и упругие свойства ненонластов с одновременным изменением объемного веса. Так, пенопласт на основе смеси полиэтилена ВД и полиэтилена НД (65—80% к 35—20%) обладает пределом прочности нри растяжении и изгибе соответственно в 4 и 2 раза выше, чем на основе чистого полиэтилена ВД [306, 307], по-видимому, [c.389]

Результаты испытаний показывают, что автоклавные бетоны на базе циклонной золы или извести при нахождении в течение полутора лет в сульфатном растворе не снижают свои прочностные и упругие свойства (рисунок). Прирост прочности портландцементного бетона нормального твердения по сравнению с автоклавными бетонами немного больше. Это происходит вследствие того, что процессы твердения цементного бетона продолжаются и в первые сроки превалируют над коррозионными процессами. Автоклавные бетоны приобретают близкую к конечной прочшэсть уже в ходе запаривания. [c.82]