Сополимер стирола, травление

Для линейных полимеров предварительное набухание противопоказано, так как оно сопровождается растворением и травлением поверхности. Набуханию в растворителях подвергают главным образом сшитые полимеры (например, сополимер стирола с дивинилбензолом или бутадиеном, феноло-формальдегидные и полиэфирные смолы, сополимеры акриловой кислоты и т. д.). После активации растворитель удаляют сушкой. [c.67]

Травление сополимеров стирола. Сополимеры стирола можно склеивать клеями, содержащими растворители, однако при этом прочность щва не достигает оптимального значения, вероятно, из-за набухания полимера. Для травления этих материалов рекомендуется такой же процесс, как для разветвленного ПЭ (процесс И) [79]. [c.81]

Реакции с полным удалением продуктов травления— относится травление сополимеров стирола, полиолефинов соединениями хрома (VI) и гидролиз полиэфиров щелочами, когда образуются такие легкоудаляемые продукты, как вода, СОг, катионы Сг (III) и органические соединения с малой молекулярной массой. [c.33]

Значительное влияние на процесс травления оказывает температура. Кажущаяся энергия активации процесса травления, определенная по скорости газовыделения, колеблется от 80 до 210 кДж/моль [39]. Обычно сополимеры стирола травят при 50—60°С, но иногда при комнатной или повышенной температуре (80—90 °С). С повышением температуры изменяется характер травления и быстрее наступает перетравливание. [c.38]

Скорость травления сополимеров стирола, определенная как по уменьшению массы, так и по газовыделению, обычно постоянна, но иногда наблюдается ускорение травления в начале процесса [35, 39]. Толщина протравленного слоя увеличивается пропорционально логарифму продолжительности травления. Адгезионные свойства травленой поверхности АБС-пластиков про- [c.38]

Исходя из вышеизложенного, можно рекомендовать несколько составов раствора (табл. 3) для травления сополимеров стирола, в том числе и АБС-пластиков. Наиболее подходящий для данного вида пластмассы и режима ее переработки определяется экспериментально. [c.39]

Рекомендуемые составы растворов травления сополимеров стирола (в г/л) [c.39]

Растворы хромовой кислоты широко применяют для травления сополимеров стирола. Особенно подробно их действие исследовано на АБС-пластиках [29, 35]. [c.28]

Значительное влияние на процесс травления оказывает температура. Кажущаяся энергия активации процесса травления, определенная по скорости газовыделения, колеблется от 80 до 210 кДж/моль. Обычно сополимеры стирола травят при 50—60°С, но иногда при комнатной или повышенной температуре (80— [c.29]

Исходя из вышеизложенного, можно рекомендовать несколько составов раствора (табл. 3) для травления сополимеров стирола, в том числе и АБС-пластиков. Наиболее подходящий для данного вида пластмассы и режима ее переработки определяется экспериментально. Использование различных добавок для улучшения травления практически оказалось мало эффективным из-за осложнения состава раствора травления. [c.30]

Как видно из данных табл. VII. 3, при близком соотношении компонентов в сополимере, наибольшая чувствительность наблюдается у сополимера с бромпроизводным стирола, однако его контрастность так же, как и стойкость к плазменному травлению, наименьшая. Наиболее подробно изучены литографические свойства сополимера глицидилметакрилата с 3-хлорстиролом. Для улучшения адгезии необходима предварительная термообработка пленки, при которой, однако, всегда происходит структурирование, а структурированный резист нужно после проявления (рис. VII. 21, а) jp удалять из необлученных [c.250]

За границей разработана специальная пластмасса марки ABS, которая хорошо поддается травлению и металлизации. Пластмасса ABS состоит из жесткого каркаса стирол-акрилонитрильного сополимера, в ко- [c.56]

Прн травлении пластмасс типа АБС характер поверхности внешне не измемдется но образовавшиеся по всей поверхности микроуглубления обеспечивают высокую прочность сцепления металлического слоя вследствие заполнения этих углублений частицами химически осаждаемого металла По такой же схеме происходит травление сополимеров стирола типа СНП МСН НСМ Другие же типы пластмасс при травлении подвергаются поверхностному разрушению что создает необходимую щеро ховатость [c.36]

Тщательно подобранные технологические параметры процесса позволяют увеличить прочность сцепления сополимеров стирола с покрытием в 4 — 5 раз. Однако, несмотря на это, при получении защитно-декоративных покрытий обработку в органических растворителях производят крайне редко из-за ухудшения внешнего вида поверхности и трудности контроля процесса. Наиболее часто сополимеры стирола погружают на 3 — 5 мин в 75 %-й раствор серной кислоты или отработанные растворы травления. Иногда применяют также термообработку, влияние которой на прочность сцеплешм отражено в табл. 12. [c.33]

Наибольшее промышленное применение для травления диэлектриков иолучнлп растворы серной кислоты с сильным окислителем, в качестве которого используют прежде всего хромовый ангидрид, реже — бихромат калия плп натрия. При травлении сополимеров стирола в этих растворах происходят окисление и удале1п-1е иолибутадиена (каучука) и внедрение сульфогруппы в поверхностный слой пластика. При этом каркас пластика претерпевает незначительные изменения, выражающиеся в образовании в поверхностном слое углублений шарообразной и овальной формы глубиной от сотых до нескольких микрометров. [c.34]

Наилучшую адгезию и, следовательно, возможность получения гальванических покрытий какой угодно толщины обеспечивает специальное травление поверхности некоторых пластмасс. Еще в 1958 г. [6] было установлено, что хорошие результаты дает обработка сополимеров стирола с дивинилбензолом или метилметакрила- [c.95]

Составо1В для травления пластмасс гораздо меньше, чем для травления металлов. Это можно объяснить тем, во-первых, что большинство пластмасс хорошо склеиваются и без травления, во-вторых, тем, что добиться прочности шва, близкой к прочности склеиваемого материала, относительно легче в случае пластмасс, чем металлов. Поэтому травление используют при склеивании трудно склеиваемых материалов, таких как поли-олефины, фторопласты, некоторые сополимеры стирола и некоторые каучуки. [c.79]

Сополимеры стирола перед травлением обрабатывают кислотами, их смесями и органическими растворителями [30]. Для этого используют, например, низшие спирты, их смесь с ацетоном, диоксаном, ацетоуксусным эфиром, бензолом, так подбирая состав и режим обработки, чтобы они вызвали незначительное набухание (около 10 г/м ) [30, 31]. После травления детали промывают одним из следующих растворов 5%-ным NaHSOs, 10%-ной НС1, 2%-ным FeS04 в разбавленной серной кислоте, гидразином, этилендиамином или аммиаком в воде. Цель такой обработки — удаление с поверхности довольно значительных количеств соединений хрома до 2 г/м Сг (VI) и до 1 г/м Сг (1П) [40]. [c.39]

Скорость травления сополимеров стирола, определенная как по уменьшению массы, так и по газовыделению, обычно постоянна, но иногда в начале процесса наблюдается ускорение травления. Толщина протравленного слоя увеличивается пропорционально логарифму продолжительности травления. Адгезионные свойства травленой поверхности АБС-пластиков пропорциональны крадратному корню из скорости травления при оптимальной продолжительности травления. [c.30]

Из таких пластмасс наибольшее практическое прпмепе-нпе получили пластики АБС (их доля в общем потреблении составляет почти 90 %). Они представляют собой сополимер акрилонитрила, стирола н бутадиена (каучука). Причем сополимер первых двух компонентов является каркасом (твердой фазой) пластмассы, в котором равномерно распределены макромолекулы полибутадиена в виде глобул диаметром 0,1 — 1,0 мкм. Благодаря такому строению пластики АБС легко обрабатываются в растворах травления с получением довольно высокой прочности сцепления с металлом —до 3 кН/м (в среднем 1,0 —1,2 кН/м). В то же время они обладают значительной механической прочностью и химической стойкостью, легко перерабатываются в детали с высококачественной поверхностью всеми способами, возможными для термопластов. [c.14]

ТИПОВ сополимеров глицидилметакрилата и глицидилакрилата, ко-торые при сохранении чувствительности 2-10 —6-10 Кл/см при 20 кВ, рассматриваемой как предельно допустимая с точки зрения производительности электронной литографии, имели бы большую Тс и стойкость к плазменному травлению. Первыми были испытаны сополимеры со стиролом глицидилметакрилата (I) и глицидилакрилата (II) [97] [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология