Волокно пластическое удлинение

Значительное внимание было уделено вытягиванию полиамидных волокон при повышенной температуре (так называемой термовытяжке ). Термическое вытягивание особенно необходимо в тех случаях, когда требуется уменьшить разрывное и, особенно, пластическое удлинение волокна, например, прн применении полиамидного волокна для изготовления автомобильных и авиационных шин. В этих случаях вытянутый полиамидный шелк в нитях или готовых кордных тканях подвергается дополнительной термовытяжке на 10—15"о прп 160—210 Чем выше применяемая температура, тем меньше усилие, необходимое для вытягивания. Продолжительность вытягивания обычно невелика п составляет 7—9 секунд. [c.431]

Большая водостойкость ацетатного шелка по сравнению с вискозным проявляется в меньшей потере прочности в мокром состоянии. При растяжении до 5% от исходной длины ацетатный шелк обладает высокой эластичностью при больших удлинениях наблюдается пластическое течение, или ползучесть волокна, и деформация нити при этом обратима неполностью. Диаграмма Н-У ацетатного шелка в сухом и мокром состоянии приведена на рис. 62. [c.181]

Сформованное полиамидное волокно имеет очень низкую прочность (10—12 ркм) и большое пластическое удлинение (300— 500%), так как в процессе формования из расплава макромолекулы полимера почти совсем не ориентируются вдоль оси волокна. Для придания волокну требуемых физико-механических свойств его после предварительного кручения подвергают холодной вытяжке (при комнатной температуре) до 3—5-кратного увеличения длины, при этом происходит значительное повышение степени ориентации макромолекул, а прочность волокна возрастает в 4—7 раз, остаточное удлинение уменьшается до 12—25%, и волокно перестает быть пластичным. [c.472]

Спряденное волокно имеет очень низкую прочность (10—12 ркм) и большое пластическое удлинение (300—500%). так как макро-молек лы высокополимера в процессе прядения из расплава почти совсем не ориентируются вдоль оси волокна. Для придания волокну требуемых физико-механических свойств его подвергают холодной вытяжке. Волокно вытягивается до трех-пятикратного увеличения длины. При этом достигается высокая степень ориентации макромолекул—прочность волокна возрастает в 4—7 раз. Остаточное удлинение уменьшается до 12 — 25%, и волокно перестает быть пластичным. [c.447]

Образование небольшого числа валентных связей между макромолекулами целлюлозы приводит во всех случаях к изменению свойств целлюлозы в одном и том же направлении понижается или полностью исчезает растворимость целлюлозы или ее эфиров, уменьшается набухание и снижается разрывное удлинение волокон, в первую очередь пластическое удлинение. Прочность волокна в большинстве случаев остается без изменения. [c.64]

Соотношения упругих и пластических удлинений волокна энант при разных нагрузках приведены в табл. 73. [c.452]

Пусть поперечное сечение стержня отнесено к осям у и г а плоскость хг есть плоскость изгиба стержня. Считаем кривизну бх изогнутой оси бруса положительной, если координата центра кривизны г > 0. Приняв гипотезу плоских сечений, дополнительное удлинение продольного произвольного волокна стержня представим в виде бе = бе + гбх, где бе — дополнительная деформация оси стержня. На границе гр раздела зон активной пластической деформации и разгрузки для среднего пластического слоя имеем [c.226]

Деформация волокна под действием постоянной нагрузки включает мгновенное упругое удлинение, удлинение, уменьшение которого во времени выражается степенной зависимостью, и некоторое пластическое течение. Та часть удлинения, которая зависит от времени действия нагрузки, обусловлена релаксацией межмолекулярных связей. Большая часть обшей деформации приходится именно на этот вид удлинения. Под действием повторных нагрузок происходит механическое кондиционирование волокна (рис. 8, 9). [c.111]

Для расчета модуля продольной упругости волокон может быть принят только такой прямой участок на кривой напряжение— деформация, который отвечает обратимой деформации. При малых нагрузках, действующих на волокна кратковременно, из трех видов деформации, составляющих полную, преобладает обратимая ее часть — упругая, а также эластичная с малым (10—15 с) периодом релаксации. При больших нагрузках значительно возрастает доля пластической деформации. Модуль Е вычисляют [4] по зажимной длине /о, поперечному сечению о, условному упругому удлинению А/ (состоящему из истинно упругого, совместно с названной частью эластичного и истинно эластичного) и нагрузки Р. Минимальная величина нагрузки Р принимается такой, чтобы названная обратимая часть составляла в полной деформации не менее 90%. Рекомендуется предварительная запарка волокон в горячей воде, сушка и кондиционирование, однократная (не постепенно возрастающая) нагрузка. Площадь поперечного сечения волокон определяется расчетным путем из их длины, массы и уплотненности (в 0,001 сН/мм ) . Величина начального модуля Е волокон составляет [4] [c.279]

Для расчета модуля продольной упругости волокон может быть принят только такой прямой участок на кривой напряжение — деформация, который отвечает обратимой деформации. При малых нагрузках, действующих на волокна кратковременно, из трех видов деформации, составляющих полную, преобладает обратимая ее часть — упругая, а также эластичная с малым (10—15 сек) периодом релаксации. При больших нагрузках значительно возрастает доля пластической деформации. Модуль Е вычисляют [4] по зажимной длине поперечному сечению s , условному упругому удлинению А1 (состоящему из истинно упругого, совместно с названной частью эластичного и истинно [c.302]

Скорости релаксации процессов ускоренно-эластической и упругой деформации почти совпадают. Оба эти типа деформации составляют наиболее важную часть суммарного удлинения волокна. Замедленно-эластические деформации, протекающие в течение длительного времени, приближаются по практическому значению к необратимым пластическим деформациям. В большинстве случаев замедленно-эластические деформации, выявляющиеся в изделиях, получаемых из не вполне отрелаксированных волокон, нежелательны и приводят к усадке изделий. Поэтому максимально возможная релаксация в процессе производства волокна или изделий имеет большое значение для уменьшения последующей усадки. Применение безусадочных тканей для изготовления изделий народного потребления является одним из существенных мероприятий повышения их потребительской ценности. [c.110]

Для высокопрочного сильно вытянутого волокна такое снижение удлинения происходит в основном в результате уменьшения пластических деформаций, что обусловливает пониженную усадку изделий при различных воздействиях. [c.342]

Общий вид таких кривых для гидратцеллюлозных волокон приведен на рис. 29. Часть кривой АБ соответствует упругому удлинению волокна, БВ — ускоренно-эластической деформации, ВГ — замедленно-эластической и пластической деформациям. При изменении условий определения (температуры или влажности волокна) соотношение между отдельными компонентами, определяющими суммарное удлинение волокна, может изменяться. [c.133]

Кроме указанных методов исследования, применимых почти для всех классов высокомолекулярных соединений, существуют специальные методы оценки механических свойств различных полимерных материалов. Эти методы используются для исследования отдельных типов полимеров и позволяют охарактеризовать их эксплуатационные свойства. Так, например, для химических волокон определяется разрывная прочность в сухом и мокром состоянии и разрывное удлинение, что имеет большое значение при переработке волокна. Для оценки качества и срока службы кинопленки определяют ее устойчивость к многократным перегибам. Изделия из пластических масс подвергают испытанию на устойчивость к удару, твердость и теплостойкость. Для резиновых изделий, в первую очередь для шин, требуется определять устойчивость к действию многократных нагрузок, быстро изменяющихся по величине и направлению (например, растяжение— сжатие). Эта устойчивость характеризует эластические свойства материала. [c.633]

Принципиально противоположно по отношению к прочности — удлинение, по крайней мере, его пластическая составляющая при небольшом растяжении слабо ориентированные волокна могут сильно растягивать ячейки сетки вторичных фибрилл, прежде чем достаточное количество элементов волокна расположится параллельно и окажет сопротивление натяжению. Поэтому из-за наличия малого числа элементов волокна, оказывающих одновременное сопротивление натя ке-нию, волокно разрывается при довольно незначительном растяжении. [c.313]

Пластическая деформация обусловливается необратимым взаимным перемещением отдельных макромолекул или их звеньев при приложении нагрузки к нити. Однако в волокнах, особенно при наличии значительного межмолекулярного взаимодействия, эти перемещения протекают лишь в небольшой степени. Обычно под пластическим удлинением подразумевают всю величину удлинений, остающихся после снятия нагрузки и не исчезающих в течение 30 с. Эти удлинения, которые А. И. Меос предложил называть остаточными удлинениями [4], включают как пластические, так и замедленно-эластические удлинения, механизмы которых приницнпиально различны. По-видимому, основную [c.110]

Обычно длина заготовки Lo для изготовления обечаек рассчитывается по среднему диаметру Дер Lo = яДср = 7г(Дв + S). Однако, в силу различия сопротивления упруго-пластическому изгибу сжатых и растянутых зон, особенно для толстостенных и биметаллических заготовок, происходит смещение нейтральной линии (разделяющей растянутые и сжатые волокна) относительно срединной. В результате этого, в некоторых случаях, периметр обечайки L может заметно отличаться от значения Lo L = Ку Lo, где Ку - коэффициент укорочения или удлинения периметра обечайки. [c.173]

Изменение прочности при растяжении и удлинения связа1ю с процессами сшивки в волокне и его переходом от пластического в хрупкое состояние. При этом возможно образование дефектов. Переход в хрупкое состояние может быть оценен по изменению модуля Юнга. После пиролиза при постоянной длине его значение выше, чем при постоянной нагрузке. Соответственно в первом случае ускоряется переход в хрупкое состояние, в большей степени ограничивается релаксация. Это вызывает разрушение отдельных микрофибрилл. Растягивающая нагрузка на волокно при стабилизации должна быть ограничена. При ее больших значениях увеличиваются усадочные напряжения, образуются разрывы, приводящие к замедлению реакции формирования циклов и падению прочности [9-87]. [c.579]

Удлинение волокна у вершины трещины при ее страгивании 5щ = йд и к моменту превращения поверхностной трещины в сквоз-ную 8 = 8 что позволяет в первом случае судить о размере локальной зоны пластичности, а во-втором — о пластической податливости зоны разрушения. [c.213]

В производстве пластических масс также применяются различные порошкообразные и волокнистые наполнители. Материалы, представляющие собой полимеры, наполненные тонкими высокопрочными волокнами, называются армированными пластиками, или армированными полимерами. В качестве волокнистых наполнителей применяют неорганические (стеклянные, борные и др.) и органические волокна. Волокно играет роль армируюи его материала, а полимер — роль так называемого связующего, которое обеспечивает соединение волокон. В качестве связующих применяют маловязкие олигомеры, которые (на холоду или при нагревании) полимеризуются или конденсируются с образованием сетчатых полимеров, обладающих достаточно высоким модулем упругости и сравнительно небольшим удлинением. Таким образом, армированные пластики сочетают высокую прочность волокон с упругими свойствами связующего. [c.206]

Текстильная переработка нити, сформованной из расплава на прядильной машине, отличается от переработки большинства известных видов искусственных волокон наличием процесса вытягивания при нормальной температуре. Хотя операция вытягивания при формовании искусственного шелка известна уже давно, однако, как правило, вытягиванию в гаправлении оси волокна подвергают сильно набухшее волокно, находящееся еще в большинстве случаев в пластическом состоянии. Вытягивание этих волокон осуществляется в процессе формования или непосредственно после него с целью повышения прочности и одновременного снижения удлинения волокна ). [c.382]

Эти уравнения приблин енно описывают взаимосвязь максимальных и средних напряжений с механическими свойствами адгезива и субстрата, а также отражают влияние толщины слоя адгезива и длины склейки. Однако в них не учитываются основные особенности полимерных клеев — их способность к неупругим (высокоэластическим и пластическим) деформациям. В рассматриваемой нами склеенной системе полимер — стекло механические свойства стекла, как субстрата, играют меньшую роль (или, во всяком случае, всегда одну и ту же), чем свойства адгезива — полимера. Стекла (и стеклянные волокна) нри нагружении в нормальных условиях (комнатная температура и 50—60%-ная относительная влажность) следуют закону Гука вплоть до разрушения, т. е. обладают практически только упругими деформациями. В то же время механические характеристики полимеров — модуль упругости, прочность, относительное удлинение при разрыве, величина упругих и неунругих деформаций, в сильной степени определяются химической структурой полимера и могут изменяться весьма значительно и оказывать различное влияние на величину устанавливающейся адгезионной связи. Поэтому здесь мы будем рассматривать в основном влияние механических свойств адгезива иа величину адгезии. [c.221]

Меняя величину усадки при термической обработке, можно в определенных пределах менять пластические свойства волокон, лишь в незначительной мере уменьшая их прочностные показатели. В определенных условиях обработки (усадка 10—15%) можно получить волокно, мало уступающее по удлинению и прочности в петле волокну, термообработанному в фиксированном состоянии, и значительно превосходящее его по прочности в сухом и мокром состоянии. [c.254]

Однако все волокна при растяжении даюттакже остаточное удлинение, по крайней мере часть которого обратима во времени (высокоэластическая деформация). Волокно, имеющее полностью обратимое во времени остаточное удлинение, является высокоэластичным, но не абсолютно упругим. Полиамидные волокна обладают почти полной обратимостью деформации даже после очень больших нагрузок. Необратимая деформация у них очень невелика, за исключением случаев весьма больших нагрузок и высоких температур обычно принимается, что эта пластическая деформация собственно является эластической, [c.386]

Можно видеть, что каждая кривая нагрузка—удлинение имеет две точки перегиба, причем первая лежит при удлинении около 1,25%, а положение второй колеблется приблизительно от 6% удлинения для наиболее прочных нитей до 1,25%—для нитей с наименьшей прочностью. Таким образом, кривые могут быть разделены на три области. Вполне обоснованно предположить, что первая область с высоким модулем связана с изгибом и натяжением связей внутри отдельных молекулярных цепей без искажений дальнего порядка кристаллической решетки. Вторая область должна включать такие искажения интересно отметить, что нити с низкой прочностью, для которых эта область совершенно отсутствует, обладают лишь незначительной кристалличностью. Третья область соответствует процессу течения, сопровождающемуся разрушением и перестройкой всей молекулярной решетки и обычно наблюдаемому при вытягивании волокна растяжения в этой области почти полностью необратимы. Исчезновение деформаций после растяжений в первой области происходит в первом приближении мгновенно и полностью, в то время как во второй области деформация не совсем обратима, а обратимая часть—замедленна. Это представление, хотя и весьма упрощенное, по-видимому, подтверждается всеми имеющимися данными и не отличается от представлений, развитых Марком и Прессом [4] для случаев вискозного и ацетатного шелка. Разумеется, эти три области могут в некоторой степени перекрывать одна другую. Например, при растяжении наименее прочных нитей на 1,25% имеет место остаточная деформация, так как процесс течения (пластического деформирования) для таких нитей протекает при очень низких нагрузках. [c.404]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология