Изопрен ректификат

РАБОТА 46. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗОПРЕНА В ИЗОПРЕНЕ-РЕКТИФИКАТЕ И ЕГО СМЕСЯХ С ОЛЕФИНАМИ [c.120]

Изопрен-сырец из колонны 6 после отделения изобутилена поступает на ректификацию в колонны 7 и Й. Из колонны 7 в качестве погона отбирается изопрен-ректификат, который поступает на отмывку водой в колонну 9, а затем на осушку азеотропной дистилляцией. Из колонны 8 в качестве кубовой жидкости отбираются высококипящие продукты, направляемые на склад. [c.85]

Контактный газ после охлаждения маслом сжимается и по ступает на разделение. Установка разделения состоит из абсорбера, десорбера, дебутанизатора и узла ректификации. При ректификации получают изопрен-ректификат, содержащий [c.93]

Изопрен-ректификат в зависимости от способа получения. должен соответствовать следующим требованиям (табл. 4.3). [c.99]

Изопрен-ректификат, получаемый [c.100]

Подготовка и хранение эталонного изопрена. Для приготовления эталонного изопрена используется изопрен-ректификат, соответствующий нормам действующих технических условий по микропримесям при содержании изопрена не менее 99,0% (масс.). [c.97]

По мнению специалистов ФИН, для того чтобы содержание ЦПД в изопрене-ректификате не превышало 1 /оо, концентрация дивинила в исходной С -фракции не должна быть выше 0,05—0,1%. Если содержание дивинила в техническом сырье выходит за эти пределы, С4-фракцию до подачи на синтез подвергают селективному гидрированию. [c.64]

Погон из колонны 16 — изопрен-ректификат — подвергается водной промывке в колонне-экстракторе 18 ж поступает на склад. [c.70]

Промышленный процесс синтеза изопрена, из изобутилена и формальдегида характеризуется если не слишком высокой,, то вполне приемлемой для современных процессов тяжелого органического синтеза селективностью основных стадий. Однако выход побочных продуктов на 1 т изопрена составляет весьма ощутимую величину. Фактическими побочными продуктами, не реализуемыми в самом процессе, являются ВПП 1-й и 2-й стадий. В советском процессе, суммарный выход этих продуктов 44—46% от изопрена. Более 90% этих отходов составляют ВПП со стадии синтеза ДМД. Такой скачок относительного выхода ВПП становится попятным, если вспомнить, что молекулярный вес изопрена, образующегося при расщеплении ДМД, почти в два раза меньше, чем у ДМД (М, Мд = = 68 116 = 0,59). Таким образом, если выход ВПП на 1 т ДМД немного более 200 кг, то в пересчете на изопрен-ректификат эта цифра возрастает более чем вдвое. [c.74]

Изопрен-сырец освобождается от карбонильных примесей промывной щелочью и подвергается азеотропной осуш-к е путем отгонки некоторой части изопрена с водой. После отгонки на тарельчатой колонне получается изопрен-ректификат [c.186]

Изопрен -ректификат Рис. 111.16. Поточная схема получения изопрена из изобутана. [c.163]

Изопрен-ректификат (из изопентана) [c.302]

Отмытый изопрен-ректификат из колонны 9 подается иа азеотронную сушку в колонну 19, которая обогревается горячей водой через кипятильник 20. Отгоняемые из верхней части колонны 19 пары изопрена с водой конденсируются в дефлегматоре 21 и конденсаторе 22. Конденсат собирается в емкости [c.30]

Изопрен-ректификат получается с чистотой не менее 99,0% (масс.). Содержание примесей в нем должно быть не выше, % (масс.) [c.40]

I — изопрен-сырец II — ДМФА III — изопеитаи-изоамиленовая фракция IV — вы-сококипящне углеводороды (пиперилен, циклопентаднен) V — ацетиленовые углеводороды VI — легкокипящие углеводороды VII — изопрен-ректификат. [c.167]

Изопрен-сырец из куба колонны 26 насосом 31 подается в колонну 32, где происходит ректификахщя изопрена от пипериле-на, циклопентадиена и других микропримесей. Обогрев колонны 32 осуществляе-гся горячей водой через кипятильник 33. Пары изопрена, отгоняемые в колонне 32, конденсируются в дефлегматоре 34. Конденсат -изопрен-ректификат - собирается в емкость 35, откуда насосом 36 подается на тонкую химическую очистку от циклопентадиена и карбонильных соединений (см. рис. 17). [c.33]

Изопрен-ректификат (рис. 17) смеош-вается со свежим циклогексаионом и буги-ловым спиртом, подогревается горячей водой до 60°С в подогревателе 1, а затем в диафрагмовом смесителе 2 смешивается с кубовой жидкостью колонны 6. После диафраг-мового смесителя смесь изопрена с цикло-гексаноном и бутиловым спиртом поступает в нижнюю часть реактора 3, загруженного твердым едким кали. В реакторе 3 в присутствии щелочи при 60°С циклопентадиеи взаимодействует с циклогексаноном и частично с карбонильными соединениями, в результате чего образуется фульвен, который легко отде,11я-ется от изопрена при ректификации. [c.34]

Строение п свойства 1.4-полиизопрена и скорость полимеризации зависят от состава катализатора и содержащихся в нем примесей, наличия примесей в изопрене-ректификате и в растворителе, а также от температуры полимеризации и условий выделения каучука из полпмеризата. / [c.154]

I — водяной пар II — пары ДМД III — промывная вода IV — возвратный изобутилен V — высококипящие отходы VI — изопрен-ректификат VII — фракция МДГП VIII — возвратный ДМД IX — рекуперированный формальдегид X — сточные воды. [c.61]

Диаметр промышленного реактора около 5 м. Внутри аппарата-решетки. Давление в реакторе 2,2 ат, температура 580 °С. Срок служЗы катализатора 2000 ч. Линейная скорость газа в реакторе 0,3 м1сек, в регенераторе—0,5 м/сек. Восстановление (регенерация) катализатора производится абгазом, десорбция—азотом. Контактный газ компримируется до 5 ат и проходит дальнейшую переработку по схеме, описанной выше (абсорбция, десорбция, ректификация). В результате экстрактивной дистилляции с безводным диметилформамидом, последуюихей десорбции и отгонки выделяется изопрен-сырец, направляемый на химическую очистку от примесей и ректификацию. Возвратная изоамиленовая фракция направляется снова в цикл, на дегидрирование, а очищенный изопрен-ректификат передается на полимеризацию в растворах или другим методом. Концентрация изопрена составляет 99,5—99,8%, содержание примесей—минимальное (см. 38). [c.181]

Содержание пентенов, вредно влияющих на полимеризацию, можно снизить, уменьшая степень конверсии и выход диметилдиоксана при реакции его образования. При понижении температуры разложения диметилдиоксана до 285—290 С содержание пентенов находится в пределах, дающих возможность дальнейшей очистки изопрена путем ректификации на двух колоннах, при увеличенных флегмовых числах. Со второй колонны получается изопрен-ректификат с концентрацией 99,4% и выше, который можно полимеризовать без дополнительной химической очистки. [c.189]

Технология производства. Схема узла приготовления шихты приведена на рис. 102. Изопрен-ректификат поступает и хранится в сборнике /, охлаждаемом через змеевик рассолом. Если изопрен поступает свежеперегнанным и незаправленным антиполимеризатором, он насосом 5 подается в мерник 6. В случае необходимости дополнительной очистки изопрен направляется в испаритель 2, обогреваемый через змеевик водяным паром, затем в виде паров проходит осушитель 3. заполненный твердой щелочью, и конденсируется в конденсаторе 4, охлаждаемом промышленной водой. Жидкий изопрен из конденсатора 4 стекает в мерник 6. [c.342]

Первый вариант. Гидрирование ацетиленовых углеводородов производится водородом в реакторе 29 (рис. 27) на катализаторе никель на кизельгуре. Прогидрировашшй изопрен поступает в колонну 30, где отгоняются легколетучие углеводороды и производится азеотропная осушка. Изопрен-ректификат из нижней части колонны 30 направляется на склад. [c.40]

Изопрен, очищенный от циклопентадиена, охлаждается в холодильнике 14 до 15 °С и подается в колонну 15 на отмывку от карбонильных соединений. Отмывка изопрена проводится паровым.конден-сатом при 15 °С и соотношении вода изопрен = 1 1. Отмытый изопрен в отстойнике 17 отделяется от воды. Верхний слой — изопрен насосом 18 подается на азеотропную осушку через подогреватель 19 в колонну 20, которая обогревается гсшячей водой через кипятильник 21. Отгоняемые пары изопрена с водой конденсируются в конденсаторе 22. Конденсат сливается в отстойник 17. Осушенный изопрен-ректификат из куба колонны 20 откачивается на склад. [c.51]

V — паровой конденсат VI, VII — конденсат на отпарку углеводородов VIII — водород /X — отдувки в линию контактного газа дегидрирования изоамиленов X — изопрен-ректификат. [c.67]

Гидрирование проводится при 20 °С и давлении 0,15 МПа в жидкой фазе на стационарном катализаторе никель на кизельгуре электролитическим водородом, Подаваемым в нижнюю часть реактора 19. Из верха реактора 19 смесь изопрена и водорода поступает в сепаратор 20, где изопрен отделяется от инертных газов и непрореагировавшего водорода. Пары из верха сепаратора 20 поступают в рассольный конденсатор 2У. Несконденсировавшиеся газы стравливаются в линию контактного газа дегидрирования изоамиленов, а конденсат — изопрен-ректификат собирается в емкость 22 и насосом откачивается на склад. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология