Советский промышленный процесс

Советский промышленный процесс [c.47]

Советский промышленный процесс Первая стадия [c.125]

В этих областях, особенно в области разработки методов количественного описания кинетики промышленных реакций п методов расчета оптимальных условий ведения процессов, в Советском Союзе достигнуты большие успехи, что позволяет в настояш,ее время разрабатывать мате.матические модели многих крупнотоннажных процессов нефтехимической п нефтеперерабатываюш,ей промышленности. Получаемые таким образом алгоритмы дают возможность полностью автоматизировать и оптимизировать многие промышленные процессы. [c.8]

В. Н. Ипатьевым (Россия). Первые промышленные установки деструктивной гидрогенизации угля и смолы полукоксования углей были введены в эксплуатацию в 1927 г. в Германии, не обладавшей нефтяными ресурсами и развившей впоследствии свою топливную промышленность на базе твердых горючих ископаемых. Значительные работы в области гидрогенизации углей были проведены в Германии Ф. Бергиусом, поэтому промышленный процесс некаталитической гидрогенизации угля иногда носит название бергинизации. Несколько позднее установки деструктивной гидрогенизации были сооружены в Англии. Характерно, что в странах, богатых нефтью,— в Советском Союзе и США, несмотря на большой объем исследований, осуществленных в области деструктивной гидрогенизации, промышленного внедрения процесс практически не получил вследствие исключительно неблагоприятных экономических показателей. [c.263]

Такого рода задачи еще до недавнего времени казались не вполне реальными, поскольку не имели под собой каких бы то ни было теоретических и экспериментальных оснований. Сегодня эти задачи предстоит решать совершенно иначе, так как для этого появились все необходимые объективные предпосылки. И это обстоятельство является залогом успешного претворения в жизнь в нашей стране решений Коммунистической партии и Советского правительства в деле ускорения научно-технического прогресса, в создании малоотходных, безотходных и энергосберегающих промышленных процессов, в рачительном использовании каждого килограмма сырья и каждого киловатта энергии для производства необходимых материалов. [c.211]

Этот промышленный процесс коксования получил наибольшее распространение как в Советском Союзе, так н за рубежом кокс получается в виде кускового, и сортировка его по размерам позволяет легко выбрать фракцию (обычно 25 мм и выше), пригодную для последующей прокалки в печах существующих конструкций. Схема установки достаточно проста в ней предусмотрена рециркуляция тяжелой части жидких продуктов. Выход кокса выше, чем при непрерывном процессе. Выгрузка кокса полностью механизирована. Мощность установок достигает 1,5 млн. т в год по сырью и соответствует масштабам современных нефтеперерабатывающих заводов. В Советском Союзе проектируются и находятся в эксплуатации установки подобного типа, мощностью 300, 600 и 1500 тыс. т сырья в год. г [c.84]

Характерно, что в странах, богатых нефтью (Советский Союз и США), несмотря на большой объем исследований по деструктивной гидрогенизации промышленный процесс в его первых модификациях не получил широкого внедрения из-за исключительно неблагоприятных экономических показателей. [c.233]

Советской промышленностью выпускается ряд радиоизотопных релейных приборов различного назначения бесконтактная сигнализация уровня жидких, твердых и сыпучих материалов в закрытых емкостях (гамма-реле ГР-6 и ГР-7, РГЭ-2Н, РГЭ-2В), бесконтактный счет предметов (счетчик РСП-12) и т. п. Выпускаемая агрегатная унифицированная система радиорелейных приборов (АСУ РРП) предназначена для автоматизации технологических процессов в различных отраслях промышленности. [c.236]

Советскими учеными был разработан достаточно эффективный процесс, пригодный для внедрения в промышленность. Процесс осуществляется в две. стадии. [c.74]

В Советском Союзе процесс кислородной конверсии мазута с возвратом сажи осуществлен в опытно-промышленном масштабе С32]. [c.48]

В 1888—1893 гг. М. И. Коновалов, изучая углеводороды нефти, доказал возможность непосредственного получения нитропарафинов действием азотной кислоты на предельные углеводороды в паровой фазе. Это открытие, представляющее большой теоретический интерес, в течение нескольких десятков лет не находило применения. Лишь в последние десятилетия нитрование парафинов стало промышленным процессом. Многочисленные теоретические исследования, в частности работы С. С. Наметкина, -А. В. Топчиева и многих других советских и зарубежных ученых, [c.196]

Кислородсодержащие органические соединения являются основным сырьем для синтеза разнообразных полимеров, лаков, лекарственных препаратов и др. Окислительная переработка углеводородов издавна привлекала внимание химиков как одно из главных направлений органического синтеза. В настоящее время число промышленных процессов, основанных на каталитическом окислении углеводородов, непрерывно увеличивается. Этому способствует богатство природного сырья —нефть и продукты ее переработки, уголь и др. Наличие в Советском Союзе больших ресурсов нефтяных и природных газов создает материально-техническую базу для увеличения выпуска кислородсодержащих продуктов и расширения их ассортимента. [c.7]

В изучении процессов катализа работы отечественных ученых всегда играли и в настоящее время играют большую роль. Еще Д. И. Менделеев в своих Основах химии писал относительно контактных явлений (так называли тогда процессы гетерогенного катализа) Должно думать по моему мнению, что на точках прикосновения тел изменяется состояние внутреннего движения атомов в частицах, а оно определяет химические реакции поэтому от контакта совершаются реакции соединения, разложения и перемещения. Д. П. Коновалов (1884 г.) показал, что множество тел, при определенном состоянии их поверхности, действуют контактно, что, например, порошковатый кремнезем (из гидрата) содействует разложению некоторых сложных эфиров совершенно так же, как платина . Открытие М. Г. Кучеровым каталитического действия уксуснокислых и сернокислых солей ртути на реакции гидратации ацетилена и получение, в частности, ацетальдегида (1881—1884 гг.) позволяет и в настоящее время использовать эти катализаторы в производстве ряда ценных продуктов. Хорошо известны работы Н. Д. Зелинского и его учеников по гидрогенизации и дегидрогенизации углеводородов, продолжением которых являются и позднейшие исследования в этой области Б. А. Казанского и др. Советская промышленность синтетического каучука основывается на исследованиях С. В. Лебедева по каталитическому получению дивинила из этилового спирта. Работы советских физико-химиков обеспечивают в настоящее время создание теоретического фундамента, на котором может базироваться дальнейшее развитие учения о катализе и [c.342]

В Советском Союзе и за рубежом разработаны и внедрены в промышленность процессы, в которых на одной установке совмещаются депарафинизация и обезмасливание нефтяного сырья с использованием ке- [c.63]

В десятом пятилетии усилия советских ученых были направлены иа дальнейшее развитие теории катализа, на создание эффективных и стабильных катализаторов для многих промышленных процессов. Нри этом все большее значение приобретает создание высокоэффективных каталитических систем, позволяющих создавать агрегаты большой мощности. [c.61]

Таким образом, разработан, освоен и впервые в Советском Союзе внедрен в промышленность процесс получения циклогексана высокой чистоты путем гидрирования бензола на катализаторе никель на кизельгуре. [c.132]

Промышленный процесс синтеза изопрена, из изобутилена и формальдегида характеризуется если не слишком высокой,, то вполне приемлемой для современных процессов тяжелого органического синтеза селективностью основных стадий. Однако выход побочных продуктов на 1 т изопрена составляет весьма ощутимую величину. Фактическими побочными продуктами, не реализуемыми в самом процессе, являются ВПП 1-й и 2-й стадий. В советском процессе, суммарный выход этих продуктов 44—46% от изопрена. Более 90% этих отходов составляют ВПП со стадии синтеза ДМД. Такой скачок относительного выхода ВПП становится попятным, если вспомнить, что молекулярный вес изопрена, образующегося при расщеплении ДМД, почти в два раза меньше, чем у ДМД (М, Мд = = 68 116 = 0,59). Таким образом, если выход ВПП на 1 т ДМД немного более 200 кг, то в пересчете на изопрен-ректификат эта цифра возрастает более чем вдвое. [c.74]

При подготовке второго издания автор стремился сохранить в основном прежний текст, исправив лишь некоторые погрешности и переработав неясные места, замеченные в первом издании. Однако, гигантский рост нашей советской промышленности за последние годы потребовал при подготовке второго издания Основных процессов и аппаратов внесения целого ряда дополнений к большинству глав книги в части конструкции аппаратов и машин, освоенных советскими машиностроительными заводами. В соответствии с этим во втором издании дано большое число новых рисунков и таблиц оборудования, изготовляемого нашими машиностроительными заводами. [c.7]

В Советском Союзе готовятся к внедрению в промышленность процессы производства полифосфата аммония на основе орто- и полифосфорной кислоты. В связи с этим назрела необходимость познакомить специалистов, занимающихся производством минеральных удобрений, с физико-химическими свойствами и методами получения полифосфата аммония, а также других полифосфатов. [c.6]

В Советском Союзе, как известно, еще в 1936 г. академиком С. В. Лебедевым и его сотрудниками был разработан промышленный процесс производства синтетического каучука на основе бутадиена, известного под названием СКВ. Несколько позже было налажено производство бутадиенстирольного, бутадиеннитрильного и других каучуков. — Прим. перев. [c.20]

Однако, если в Советском Союзе процесс потребления пресной воды из источников и оброс сточных и отработанных вод регулируется, то в развитых капиталистических странах он пока происходит стихийно. Так, в США, ФРГ и Франции сточные воды разбавляются незначительно и вода во многих реках состоит в основном из стоков промышленных предприятий [6]. [c.13]

Рассматривая развитие химической кинетики в гетерогенном катализе нельзя не заметить решающий вклад, внесенный советскими исследователями. Это относится к таким фундаментальным вопросам, как расширение метода квазистационарных концентраций и использование его в катализе, распространение теории абсолютных скоростей реакций на гетерогенный катализ, создание представлений о процессах в реальных поверхностных слоях и их кинетическая трактовка, теория сложных реакций, развитие теоретических проблем макрокинетики, динамика каталитических систем, исследования кинетики промышленных процессов, использование кинетических данных для моделирования реакторов (Н. Н. Семенов, М. И. Темкин, Г. К. Боресков, С. 3. Рогинский, Д. А. Франк-Каменецкий, М. Г. Слинько и др.). Изложению указанных вопросов будут в значительной мере посвящены следующие главы. [c.18]

Отражая процесс роста и химизации промышленности, шагнула вперед и советская промышленная токсикология. Появилось большое количество новых токсикологических работ, посвященных изучению токсических свойств весьма разнообразных веществ, из которых многие ранее вовсе не исследовались. [c.3]

Промышленный процесс окисления насыщенных углеводородов Сю—С20 с целью получения высших жирных спиртов (ВЖС) впервые был разработан и реализован в 1957—1958 гг. в Советском Союзе. [c.241]

Во время Великой Отечественной войны промышленность пластических масс в связи с требованиями военного времени увеличила количество и ассортимент выпускаемой продукции. Наладили производство ацетилцеллюлозы и простых виниловых эфиров, винилацетата и полиацеталей, сложных эфиров целлю лозы, а также уксусного ангидрида. В послевоенные годы советская промышленность органического синтеза овладела сложной техникой процесса полимеризации и сополимеризации, а также методом производства ионообменных смол, получивших широкое применение в технике. Значительно расширилось производство растворителей, в том числе хлорорганических, что потребовало увеличения мощности заводов, производящих хлор. Среди хлорорганических продуктов видное место заняли синтетические моющие средства и органические ядохимикаты. [c.14]

В книге даны основные показатели современны.х установок первичной переработки нефти, описаны наиболее. характерные и 1Мощные комбинированные промышленные установки в Советском Союзе и за рубежом. Приводятся рекомендации по выбору аппаратуры и оборудования для подготовки сырья и его перегонки, а также по оснащению установок новейши1Ми средствами контроля и автоматики. Особое место уделено анализу работы действующих установок по первичной переработке нефти, усовершенствованию отдельных узлов и блоков промышленных установок, интенсификации их мощностей, улучшению показателей работы. Изложены перспективы дальнейшего развития и усовершенствования промышленных процессов первичной переработки нефти. [c.2]

При производстве нефтяных масел ряд основных технологических процессов основан на различной растворимости компонентов сырья в избирательных растворителях. Для разделения углеводородных смесей избирательные растворители были впервые использованы А. М. Бутлеровым в 1870 г., а промышленное применение такие растворители нашли после того, как в 1911 г. Эделеа-ну предложил использовать для очистки керосиновых фракций сернистый ангидрид. Большой вклад в йзучение теории избирательного растворения углеводородов в ряде растворителей и разработку промышленных процессов внесли советские и зарубежные ученые Н. И. Черножуков, И. Л. Гуревич, А. Г. Касаткин, Н. И. Гальперин, Л. Г. Жердева, А. А. Карасева, А. 3. Биккулов, Д. О. Гольдберг, В. А. Каличевский, Фрэнсис, Пул, Феррис и др. [c.42]

Сырье и продукция. В Советском Союзе в настоящее время основным процессом производства низкомолекулярных ароматических углеводородов из сырья нефтяного происхождения является каталитический риформинг прямогоиных бензиновых фракций с экстракцией ароматических углеводородов. Выход того или иного ароматического углеводорода после стадии экстракции зависит от пределов кипения фракций, поступающих на риформинг. Так, основными продуктами экстракции при риформировании фракций 62—85, 85—105 и 105—140 °С являются соответственно бензол, толуол и суммарные ксилолы. Изменяя соотношение этих фракций в суммарном сырье риформинга, можно влиять на относительный выход ароматических углеводородов. При осуществлении промышленного процесса производства ароматических углеводородов С — g в качестве сырья экстракции служат катализаты риформинга фракций 62—105, 105—140 или 62— 140 °С. [c.257]

Каталитический риформинг является основным процессом в производстве высокооктанового автомобильного бензина и ароматических углеводородов. Процесс осуществляют при 470—540 С, 1,4—5,05 МПа. Катализаторами служат оксиды молибдена и хрома, молибдат кобальта и платина. Малоактивные оксидно-хромовые и оксидно-молибденовые катализаторы вытеснены более активными платиновыми и платино-рениевьши. Советские промышленные катализаторы — платиновые АП-56, промотированные хлором АП-64 (0,60—0,65% Р1), платино-рениевые КР-Ю4 (0,35% Р1 [c.173]

Значительно повысилась роль каталитического риформинга и в производстве ароматических углеводородов. Так, в СССР в 1965 г. количество бензола, получаемого на установках каталитического риформинга, составляло около 107о от всего производимого в стране в 1970 г. доля получаемого на установках риформинга бензола превысила 30% [1]- Использование водородсодержащего газа каталитического риформинга способствовало широкому промышленному внедрению в Советском Союзе процессов гидроочистки нефтепродуктов. [c.146]

Еще в 1880 г. А. А. Летний и Ю. В. Лермонтова успешно проводили опыты парофазного крекинга и пиролиза нефтяных остатков (в присутствии водяного пара) на контактной поверхности насадки из огнеупорных материалов, отличавшихся малой каталитической активностью. Дальнейшее развитие эти опыты получили в работах других русских ученых и инженеров Огло-блина, Никифорова, Руднева, Лидова, Тихвинского, Караваева и др. В наши годы большая группа советских специалистов, продолжая эти исследования, разработала различные промышленные процессы контактной деструктивной переработки нефти. [c.236]

Промышленное производство себациновой кислоты по этому методу освоено в Советском Союзе. Процесс состоит из трех последовательных стадий получения монометилового эфира адипиновой кислоты, электрохимического синтеза диметилсеба-цината по описанной выше реакции и омыление полученного при электролизе диметилсебацината. [c.217]

Начиная с 1962 г. отмечен быстрый рост ввода в эксплуатацию промышленных установок по выделению нормальных парафинов. Мировое производство парафинов С о—С181 выделяемых с помощью цеолитов, в 1966 г. составляло 450 тыс. т, а в 1970 г. достигло 700 тыс. т [50]. Крупные исследования в направлении разработок новых технологических схем проведены в социалистических странах Советском Союзе (процесс ГрозНИИ), ГДР (процесс парекс ), Польше (процесс итенекс ), Чехословакии (процесс ВУРУП ). В число стран, располагающих установками адсорбционной депарафинизации, входят США, Англия, ФРГ, Япония, Испания, Голландия. Закончено строительство двух крупных заводов по получению нормальных парафинов в Италии. Производительность каждого из них составляет 250—300 тыс. т в год [51 [. Все новые процессы различаются в основном в зависимости от фазы и от метода десорбции. [c.448]

Однако оказалось, что степень гидрогенизации зависит от химического строения соединения и алкен может остаться индифферентным и не участвовать в реакции, хотя тот или иной изомер его легко подвергнется гидрогенизадии. Это открытие имело большое практическое значение не только для промышленных процессов синтеза изоалканов, но и для теоретической химии. Начало работ, связывающих процессы гидрогенизации этиленовых соединений с их химическим строением, было положено французским химиком Вавоном и советским химиком Лебедевым и их учениками. Дальнейшее развитие это направление работ получило в исследованиях Казанского и Залькинда и их учеников. [c.127]

В Советском Союзе процесс окислительного пиролиза широко исследовался К. К. Дубровай с сотрудниками. Позднее этот процесс изучался в Институте горючих ископаемых Академии наук СССР [67] результаты, полученные на лабораторной установке, подтвердились па опытно-промышленной установке. Режим процесса, состав исходного сырья и полученного пирогаза и материальный баланс процесса приведены в табл. IV. 15. [c.81]

Процесс концентрации производства в химической индустрии США, вызванный в основном объективными технико-экономическими причинами, в военные и послевоенные годы был усилен мероприятиями государства, направленными на защиту интересов монополий. Важнейшее место среди них занимают субсидирование государством строительства военных химических заводов (с последующей продажей или сдачей в аренду частным фирмам), распределение военных контрактов и т. д. По свидетельству крупнейшего советского исследователя процессов монополизации в промышленности США Н. И. Многолетовой, как в годы войны, так и в послевоенные годы крупнейшим военным монополиям доставалось не менее стоимости первичных военных заказов, не говоря уже о том, что они получали также часть субконтрактов [176]. [c.89]

Разработанный советским ученыл Лебедевым метод получения Оутадиена непосредственно из этилового спирта широко распространен в СССР. Силикатный катализатор этого процесса оказывает одновременно дегидрирующее и дегидратирующее действие. В качестве промежуточного продукта образуется ацетальдегид. Еще лучшие результаты получаются по этому методу, если исходят из ацетальдегида и этилового спирта. В советской промышленности применяется и такой вариант метода Лебедева. В США, которые располагают большим избытком спирта, во время войны удалось создать за очень короткий срок крупное производство синтетического каучука на основе использования этого способа получения бутадиена. [c.203]

Методами титрования в среде неводных растворителей определяют содержание серной и других кислот в смесях, применяемых для ацетнлированпя, сульфирования, сульфохлорирования, нитрования п т. п. [76, 77]. Советские исследователи Е. А. Грибова и Э. С. Левин [78] разработали метод титрования серной кислоты и сульфокислот в среде ацетонитрила и ацетона. Метод применим для определения серной кислоты, моно- и дисульфокислот антрахинона, моносульфокислот нафталина и бензосульфокислот при контроле различных стадий промышленного процесса сульфирования. Ими же разработан метод анализа производственной смеси ЦИКЛО-, дициклогексиламинов и анилина, основанный на двух титрованиях в среде ацетона [79]. Первое титрование позволяет определять содерн ание анилина и сумму цикл о- и дициклогексиламинов, а второе титрование после предварительной обработки салициловым альдегидом позволяет определить содержание дициклогексиламина. Содержанпе циклогексиламина хтаиавли-вают по разности. [c.303]

В 1888—1893 гг. М. И. Коновалов доказал возможность непосред- ственного получения нитропарафинов действием азотной кислоты на предельные углеводороды, выделяемые из нефти. Это замечательной открытие, представляющее большой теоретический интерес, в течение нескольких десятков лет не получало применения. Лишь в последние годы нитрование парафинов становится промышленным процессом. Многочисленные теоретические исследования, в частности работьь С. С. Наметкина и других советских ученых, позволили в настоящее время осуществить ряд технологических процессов получения нитро парафинов и их производных. [c.175]

Они легли в основу теории строения адсорбционных слоев Л е и г м ю р а. Работы других наших соотечесхвенников А. А. Т и т о в а (1910), Н. Д. 3 е л и н-с к о г о в области адсорбции газов привели к созданию угольного противогаза (1915). Работы академика М. М. Д у б и н и н а и учеников его школы Н. А. 11Г и-л о в а, А. В. К и с е л е в а, А. Н. Ф р у м к и к а, Б. В. Д е р я г и н а, связанные с вопросами поверхностно-активных веществ и адсорбцией, получили широкое развитие в советское время. Большое значение имели исследования академика П. А. Ребиндера о влиянии адсорбционных пленок на свойства твердых и жидких поверхностей. Они легли в основу важнейшего промышленного процесса — флотации. Не меньшее значение имели эти работы и для бурения, а также резания металлов. [c.436]

Промышленные установки по получению уксусной кислоты этим методом имеются в США, Англии, ФРГ и других странах. В Советском Союзе процесс жидкофазного окисления н-бутана разработан Н. М. Эмануэлем с сотр. [c.230]

В составленной С. И. в соавторстве с Д. А. Эпштейном, К. М. Маливым, А. П. Егоровым и др. (1940, 1946) Общей химической технологии в двух томах, построенной на базе новой классификации материала, освещаются общие физикохимические основы химико-технологических процессов, особенно кинетика и термодинамика. В этой книге впервые дана общая часть курса, содержащая изложение типовых схем технологических процессов и условий приложения основных физико-химических закономерностей к химической технологии, сырью и энергии. Отдельные главы общей части освещают вопросы истории химической технологии и задачи советской промышленности. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология