Изопрен его очистка

В первой ступени дегидрогенизации получается смесь газообразных и жидких углеводородов, содержащая более 80% изопентенов. После отделения от остальных углеводородов изопентены идут на вторую ступень дегидрогенизации (изопентены, изопрен). Очистка производится путем удаления водорода, низкомолекулярных парафинов и олефинов (С 1 — Сз) и при помощи фракционной перегонки под давлением, в результате которой удаляются компоненты С и Сц. Однако фракция С5 содержит еще много компонентов, которые должны быть удалены при помощи комплексных методов. В 20-градусном интервале температур перегоняется не менее 11 углеводородов (табл. 94). [c.497]

Однако реакция диолефинов с циклопентадиеном не является единственной. В меньшей, но заметной степени проходит также реакция диолефинов с изопреном, приводящая к частичной потере изопрена. Применение диенофилов может оказаться полезным при очистке других (не диеновых) мономеров, например циклопентена. [c.679]

Способы ректификационной очистки и очистки с помощью алюминийорганических соединений не связаны со столь значительными потерями изопрена (с алюминийалкилами изопрен химически не взаимодействует) и позволяют получить высококонцентрированный изопрен [45]. При очистке алюминийтриалкилами одновременно происходит удаление различных неуглеводородных примесей кислород-, азот- и серусодержащих соединений. [c.679]

Полученный 2-метилпентен-2 подают в реактор 4 на пиролиз. Процесс идет при 650—800 °С и времени контакта 0,050 ,3 с в присутствии катализатора и водяного пара (или без катализатора и без разбавления водяным паром при 700°С). Поток из реактора 4 проходит стадии закалки , отделения метана и отпаривания легких углеводородов. Образовавшийся изопрен направляют на окончательную очистку и ректификацию. Выход изопрена составляет 45% (масс.) на разложенный 2-метилпентен-2. [c.185]

Очистка хлористого метила. Процесс сополимеризации изобутилена с изопреном с целью получения бутилкаучука очень чувствителен к ничтожным количествам примесей как в изобутилене, так и в изопрене и хлористом метиле. [c.257]

При дегидрировании изопентана в изопрен образуется в заметных количествах побочный продукт — пиперилен (1,3-пентадиен). Димеры пиперилена применяются для синтеза ценных технических продуктов. Димеризация позволяет утилизировать пиперилен, не подвергая его при этом тщательной очистке. При димеризации пиперилена образуется смесь четырех структурных изомеров — [c.346]

Выделенный изопрен подвергается дополнительной очистке, так как требования к его чистоте для стереорегулярной полимеризации очень жесткие. Допустимое содержание примесей в изопрене в 10—20 раз ниже, чем в бутадиене для получения стереорегу-лярного бутадиенового каучука. Сильными каталитическими ядами при полимеризации изопрена являются циклопентадиен, а-алкины, карбонильные, сернистые и азотистые соединения — их допустимое содержание исчисляется десятитысячными долями процента. [c.178]

Среди кислородсодержащих соединений лишь ацетальдегид образует азеотропные смеси с углеводородами С4, остальные могут быть отделены от последних обычной ректификацией. Однако вследствие отклонения от закона Рауля коэффициенты относительной летучести бутана и бутадиена по отнощению к ацетону и ацетонитрилу являются низкими и для глубокой очистки бутана и бутадиена требуется энергоемкая четкая ректификация. В то же время коэффициенты относительной летучести кислородсодержащих углеводородов по отношению к углеводородам С4 в присутствии полярных растворителей достаточно велики, и это позволяет отделять их вместе с ацетиленовыми соединениями методом экстрактивной ректификации. Выделение концентрированного фурана затрудняется присутствием в катализате углеводородов С5, имеющих близкие с фураном температуры кипения (изопрен 34,1 С, фуран 31,2 °С, пиперилены 42—44,1 °С). Поэтому для выделения фурана используется метод экстрактивной ректификации, хотя и не очень эффективный Б данном случае. [c.168]

На основании результатов моделирования нами выданы рекомендации по оптимизации процесса гидрирования ацетиленовых соединений в изопрене с целью снижения расхода катализатора при ограничениях по потерям изопрена и при достижении заданной степени очистки. [c.123]

Изопрен предварительно Перегоняют над натрием или очищают на колонке, наполненной смесью (3 1) двуокиси кремния и окиси алюминия. При такой очистке следует избегать перегрева абсорбента. Очищают и хранят изопрен в атмосфере инертного газа. [c.65]

Прием и хранение изопрена осуществляется в складе для хранения углеводородов, в котором устанавливаются дополнительные емкости. Полученный со стороны изопрен подвергается очистке от воды и ингибитора. [c.174]

Применение регенеративных методов очистки позволяет сделать малоотходными даже такие многоводные процессы, как двухстадийные процессы дегидрирования бутана в бутадиен, изопентана в изопрен, дегидрирования этилбензола в стирол и некоторые другие. [c.333]

Процесс гидрохлорирования изопрена газообразным хлористым водородом проводят следующим образом в аппарат в атмосфере азота загружают ацетон, изопрен, однохлористую медь и при температуре 10—20°С насыщают реакционную массу хлористым водородом. Процесс насыщения и изомеризации образовавшегося третичного гидрохлорида изопрена длится около 5 ч. Полученный первичный гидрохлорид изопрена без очистки используют на следующей стадии в синтезе цитраля. [c.273]

Очистка изопрена. Изонреи является одним из продуктов глубокого термического крекинга газойля. В США изопрен высокой степени чистоты по [уча( ТСЯ на одном пз заводов . Для получения его применяется комбинация фракционной и экстракционной перегонок с ацетоном в качестве растворителя. Этот процесс описан в ряде патентов [1, 37, 38]. [c.117]

Положение изопрена в этой структуре видно из линий разрыва, показанных точечными линиями. Пумерер с студентами повторил работу Гарриесса, используя в своих опытах каучук более высокой степени очистки и более совершенные методы они увеличили выход углеводорода каучука в виде продуктои разрушения углеродного скелета до 95% вместо 70% у Гарриесса. Продукты эти на 90 % состояли из ленулиновых соединений [28, 29J. Озон помог выяснить строение нескольких синтетических каучуков, в частности удалось показать, что бутадиен и изопрен присоединяются как в положение 1,2 (или 3,4), так и в положение 1,4. Эти данные были подтверждены методом инфракрасной спектроскопии и другими методами анализа. [c.216]

В период разработки процесса получения чистого бутадиена для производства синтетического каучука поглощение его водными растворами аммиачномедпых солея стало одним из промышленных методов [8]. Основная методика заключалась в абсорбции бутадиена раствором основной медной соли с pH от 9,5 до 12,5 с последующим выделением бутадиена нагреванием раствора. Бутилены также поглощаются раствором, но они выделяются из него при более низкой температуре, после чего можно получить бутадиен чистотой в 98%. Тот н е общий метод применялся для очистки изопрена [17]. С нинериленом водный кислый раствор полухлористой меди и хлористого аммония образует комплекс, который при нагревании выделяет нри 43—48° г ис-форму, а при 65° — почти чистую транс-форму [3, 24]. Изопрен выделяется из комплекса с полухлористой медью при нагревании от 35 до 65° [211. Наиболее раннее применение хлористой меди для выделения бутадиена описано Филером в 1931 г. [4]. [c.388]

Органический слой с верха сепаратора 12 подают последовательно в две ректификационные колонны. В первой (13) отгоняют образе вавшийся при разложении диоксана изобутилен, который возврз1цают на первую стадию синтеза. Затем в колонне 14 отделяют изопрен от более высококипящего остатка (непревращенный диоксан и побочные продукты). Для окончательной очистки изопрен громывают водой, осушают азеотропной перегонкой и прово- 1ят заключительную ректификацию. На этих стадиях к нему во из-Г)еж .11ие полимеризации добавляют ингибитор. [c.559]

Поскольку возможен синергизм действия примесей, изопрен всегда подвергается проверке путем пробной полимеризации и лишь после этого применяется в производстве. Непосредственно перед применением в процессе полимеризации изопрен перегоняют, подвергают азеотропной осушке и дополнительной очистке от неиден-тифицированных примесей на окиси алюминия. Очистка изопрена или бутадиена от примесей, содержащихся в миллионных долях, является очень сложным процессом, так как при близости температур кипения этих соединений и основного мономера они легко образуют азеотропные смеси, кипящие в различных температурных интервалах, поэтому пока нет способа одновременной очистки мономеров от всех примесей сразу. Как правило, применяют несколько методов, каждым из которых удаляют близкие по тем или иным свойствам примеси. [c.165]

Используемый для полимеризации изопрен предварительно перегоняют в-атмосфере азота, В изопрене не должно быть а-ацетиленов, циклопентадиена, бути-на-2, кислород- и серусодержащих соединений. Даже при таких ограничениях изопрен высокой степени чистоты все же может несколько отличаться по своим качествам, что приведет к наличию индукционного периода и низким скоростям реакции. Для удаления этих случайных примесей изопрена необходима специальная очистка. После перегонки мономер не следует долгое время хранить без ингибитора — надо добавить около 200 г на млн. грет-бутилкатехола. [c.61]

Изопрен-сырец из куба колонны 26 насосом 31 подается в колонну 32, где происходит ректификахщя изопрена от пипериле-на, циклопентадиена и других микропримесей. Обогрев колонны 32 осуществляе-гся горячей водой через кипятильник 33. Пары изопрена, отгоняемые в колонне 32, конденсируются в дефлегматоре 34. Конденсат -изопрен-ректификат - собирается в емкость 35, откуда насосом 36 подается на тонкую химическую очистку от циклопентадиена и карбонильных соединений (см. рис. 17). [c.33]

Узел химической очистки изопрена от циклопентадиена (рис. 25) состоит из трех реакторов (Зь За, Зз), работающих последовательно, и ректификационной колонны 4. Изопрен-сырец, отбираемый из верха колонны 212 (см. рис. 24) подается в диафрагмовый смеситель 1, где смешивается с кубовой жидкостью колонны 4, содержащей цикто-гексанон и бути.товый спирт, и направляе гся через подогреватель 2 в нижнюю часть реактора 3], загруженного твердым едким кали. Из верхней части реактора 3, реакционная смесь подается в низ реактора З2 и из верха реактора З2 в низ реактора З3. В этих реакторах в присутствии щелочи происходит взаимодействие циклопентадиена с циклогексаноном, в результате чего образуется фульвен, который легко отделяется от изопрена при [c.44]

Из емкости 25 часть конденсата возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество откачивается на склад. Отбор изопрена осуществляется в паровой фазе с 3-й тарелки колонны 20 Изопрен поступает в конденсатор 28, собирается в емкость 29 и отт1равляется либо на очистку раствором диизобутилалюминийкалия, либо на склад (если нет необходимости в дальнейшей очистке). Кубовая жидкость колонны 20 - изопрен, димеры изопрена - после охлаждения отправляется на склад. [c.47]

Несоблюдение этих норм приводит к замедлению реакции полимеризации, в результате чего понижается молекулярная масса и выход бутилкаучука. Поэтому исходные мономеры (изобутилен, изопрен) и метилхлорид должны быть подвергнуты тщательной осушке и очистке. Особенно высокие требования предъявляются к изобутнлену. Изобутилен может быть освобожден от примесей ректификацией или обработкой щелочью, осушен с помощью эффективных осушителей, таких как цеолиты и активный оксид алюминия. Возвратный изобутилеи, используемый при полимеризации, подвергается осушке и периодически выводится из системы для удаления накапливающихся в нем н-бутиленов и других примесей. [c.195]

Значительный интерес представляет использование каталитического метода очистки отходящих газов, содержащих кроме углеводородов водяной пар. Этот метод описан в работе (21]. В производстве изопрена из изобутилена и формальдегида отходящие газы, образующиеся на стадии регенерации кальцийфосфатных катализаторов, содержат углеводороды /формальдегид, муравьиную кислоту, триметилкарбинол /ТМК/, диметилдиоксан /ДМД/, изопрен/ и до 75"94% мае. водяного пара. Были испытаны следующие промышленные катализаторы никель на кизельгуре, ни-кельхромовый, серебро на пемзе, алюмомедный, АП-56. Результаты испытаний показали, что глубокое окисление углеводородов достигается только на катализаторах АП-56 и алюмомедном при температуре 350-400°С, хотя последний и уступает по активности катализатору АП-56. Объемная скорость подачи пара 26000 ч , воздуха бООО ч . [c.28]

И. Л. Кондаков синтезировал изопрен, но из-за малых выходов продукта и трудностей очистки не сумел его идентифицировать. Поэтому заслуга первого синтеза изонрена приписывается В. И. Ипатьеву. [c.655]

Во всех случаях выделения изопрена с применением реагентов, содержащих кислород, азот или серу, необходима последующая тщательная очистка углеводородов от этих реагентов. В случае применения аммиачных растворов эта операция связана со значительными затруднениями. При применении более высококипящих растворителей (например, пиридина) изопрен и другие углеводороды легко отделялись от вредных примесей путем обычной ректификации с малыми флегмовыми числами или пропусканием через окись алюминия. [c.241]

Представляет интерес также другой вариант комплексной переработки бутан-бутиленовой фракции, позволяющей одновременно получать бутадиен и изопрен. Исходное сырье в смеси с рециркулирующими продуктами дегидрирования к-бутана и изобутана, пройдя очистку, обрабатывается формальдегидом при этом изобу-тилеп вступает в реакцию с образованием диоксана, который выводится из системы и в дальнейшем перерабатывается в изопрен. Оставшуюся после удаления диоксана смесь, состоящую из К-С4Н8, к-СдН, и МЗ0-С4Н1П, разделяют на установке экстрактивной перегонки для выделения К-С4Н8, который далее на установке дегидрирования перерабатывается в бутадиен. [c.92]

Были разработаны методы очистки ацетилена в присутствии таких ненасыщенных углеводородов, как диацетилен, этилен, аллен, бутилен, изопрен, бутадиен и цианистые соединения Цианистые соединения удаляются промыванием растворами железного купо роса и едк ого кали и.чи натра затем газы пропускаются через активированный уголь или силикагель для удаления др угих загрязнений. После ЭТОГО газ. мож но считать готовым для превращения в уксусный альдегид абсорбцией в серной кислоте в присутствии ртути или другими путями. В другом процессе а цетилен вы мо раживается из с.месей охлаждение.м при температурах от—30 до —81° [c.726]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология