Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Очистка обжигового газа электрическая

    Очистка обжигового газа от пыли. Наиболее успешно этот процесс осуществляется в электрофильтрах, принцип действия которых представлен на рис. 32. Электрофильтр питается постоянным током высокого напряжения 60000—70000 В. В поле постоянного тока такого напряжения пылинки получают отрицательный электрический заряд и движутся к положительно заряженному электроду, разряжаются на нем и падают. Очищенный от пыли обжиговый газ содержит около 9% [c.79]


    Электрофильтры. Тонкая очистка обжигового газа после циклонов осуществляется в электрофильтре. Процесс улавливания заключается в следующем. Обжиговый газ проходит между вертикальными ширмами, образованными из близко расположенных друг к другу осадительных электродов. Между осадительными электродами натянуты вертикальные провода (коронирующие электроды), соединенные с отрицательным полюсом источника трансформированного до высокого напряжения и выпрямленного тока. Под действием создаваемого электрического поля высокого напряжения у поверхности излучающих (коронирующих) электродов в газах образуются ионы и электроны, сообщающие частицам пыли электрический заряд. В результате ионизации газов и зарядки взвешенных в них частиц происходит перенос пыли к вертикальным ширмам, на которых ча- [c.115]

    Для очистки обжигового газа применяются пластинчатые электрофильтры (рис. 13), которые представляют собой кирпичные камеры объемом 250 ж их внутренняя поверхность выложена кислотоупорным кирпичом. Коронирующие электроды в виде проволок 1 подвешиваются на специальной раме электрической ток подводится к ним через кварцевую трубку 2, что обеспечивает изоляцию. Осадительные электроды 3 в виде сеток из проволоки расположены между коронирующими электродами. Осевшую пыль время от времени стряхивают механическим способом — ударами молоточка 4 или вибрационным методом в бункер 5. Для равномерного распределения газа по сечению фильтра служит распределительная решетка 9. Температуру газа в электрофильтрах поддерживают в пределах 275—475° С, так как при более низкой температуре начинает образовываться серная кислота (см. 8). [c.45]

    Удаление наиболее легких частиц пыли производится электроочисткой в электрофильтрах, которая основана на способности поля постоянного электрического тока высокого напряжения (60—80 тыс. в) вызывать ионизацию газа вблизи отрицательного (коронирующего) электрода 1 здесь электроны, соединяясь с молекулами газов воздуха 3, превращают их в анионы 4, адсорбирующиеся на пылинках 5, которые, приобретая отрицательные заряды, притягиваются и осаждаются на положительном (осадительном) электроде 2 (рис. 12), соединенном с землей. Для очистки обжигового газа применяют пластинчатые электрофильтры (рис. 13), которые представляют собой кирпичные или бетонные камеры их внутренняя поверхность выложена кислотоупорным кирпичом. Коронирующие электроды в виде проволок ] подвешивают на специальной раме электрический ток подво- [c.40]


    Так, для удаления пыли при сжигании колчедана в сернокислотном производстве тонкую очистку обжигового газа производят в сухих электрофильтрах. При этом запыленный газ пропускают между двумя электродами осадительным и коронирующим. Осадительный электрод заземляют, а коронирующий соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного тока высокого напряжения. Между электродами под действием электрического поля газ ионизируется. Взвешенные частицы пыли заряжаются ионами и притягиваются к осадительному электроду. [c.135]

    Конструкции электрофильтров. В производстве серной кислоты для очистки обжигового газа от пыли применяются электрофильтры (однопольные) с вертикальным и многопольные с горизонтальным ходом газа. В первом случае газ проходит через электрическое поле один раз. Производительность у этих электрофильтров небольшая, а остаточное содержание пыли достигает обычно 0,15—0,2 г нм . Во втором случае газовая смесь проходит три или четыре электрических поля, чем и достигается более высокая степень очистки. [c.95]

    Конструкция трубчатых электрофильтров отличается от пластинчатых формой осадительных электродов. Для очистки обжигового газа, полученного при горении цинкового, свинцового и медного колчеданов, часто применяют электрофильтры с осадительными электродами в виде сот. Такие аппараты называются сотовыми секционными (СС-6). Цифра 6 справа указывает площадь поперечного сечения аппарата м ) в электрическом поле, по которому движется газ. Однопольные электрофильтры имеют небольшую производительность, вследствие чего для очистки газа на строящихся современных сернокислотных заводах необходимо устанавливать большое число их. Кро.ме того, однопольные аппараты дают хорошую очистку газа лишь в том случае, когда содержание пыли в нем на входе не превышает 5—6 г/ж . [c.97]

    На строящихся сернокислотных установках, оборудованных печами пылевидного обжига или КС, очистка обжигового газа от огарковой пыли ведется в трех- или четырехпольных электрофильтрах с горизонтальным ходом газа. Длина одного электрического поля в трехпольном аппарате равна 2 ж, а в четырехпольном — 1,5 ж. Активная площадь сечения многопольных электрофильтров составляет 8 или 16 м . Для лучшей герметизации многопольные аппараты изготовляют односекционными, корпус которых выполнен из стали без внутренней футеровки с наружной теплоизоляцией корпуса и бункера. [c.97]

    Наилучшими аппаратами для очистки обжигового газа от пыли являются электрофильтры. Электрофильтр (рис. 166) представляет собой металлическую трубу 1, в которой подвешена проволока 2, соединенная проводом 3 с каким-либо источником постоянного электрического тока высокого напряжения. Труба 1 заземлена посредством [c.394]

    Эффективность работы сухих электрофильтров зависит от целого ряда факторов свойств очищаемого газа и улавливаемой пыли, концентрации пыли в обжиговом газе, скорости газа и равномерности его распределения, электрических параметров электрофильтра. Обжиговые газы, поступающие на очистку в сухие электрофильтры, в основном содержат частицы пыли диаметром менее 8 мкм. Степень очистки газа в сухом электрофильтре определяется улавливанием частиц менее 2 микрон. На каждый печной блок устанавливается по два сухих электрофильтра. Основные характеристики сухих электрофильтров приведены ниже  [c.76]

    Сухой электрофильтр. Запыленность обжигового газа при сжигании колчедана в печах КС ( кипящего слоя ) составляет 50— 200 г/м . Для удаления пыли применяют механическую и электрическую очистку. Механическая очистка основана на действии центробежных сил. Ее используют на первой ступени очистки обжи-го юго газа в циклонах. [c.88]

    Пыль и сернокислотный туман удаляют из обжигового газа в процессе общей чистки газа, которая включает операции механической (грубой) и электрической (тонкой) очистки. Механическую очистку газа осуществляют пропусканием газа через центробежные пылеуловители (циклоны) и волокнистые фильтры, снижающие содержание пыли в газе до 10—20 г/м . Электрическая очистка газа в электрофильтрах снижает содержание пыли и тумана в газе до 0,05—0,1 г/м . [c.161]

    Для улавливания высокодисперсных частиц пыли и туманов во многих производствах химической промышленности применяется электрическая очистка газов, например в производстве серной кислоты для очистки газов обжиговых печей от огарковой пыли, тумана серной кислоты, окислов мышьяка в производстве соды для очистки газов известковых печей от пыли на заводах минеральных удобрений для очистки от- пыли газов размольных и сушильных агрегатов и в других производствах. Применяемые при электрической очистке электрофильтры улавливают 99% и более пылевых частиц из пропускаемого через них газового или воздушного потока. [c.267]


    Пыль должна быть тщательно удалена из обжигового газа, так как она засоряет аппаратуру, повышает гидравлическое сопротивление, загрязняет продукционную кислоту и вызывает ряд других затруднений в производственном процессе. Существуют два основных метода очистки газов от пыли механический и электрический. Оба метода используются в производстве серной кислоты. [c.108]

    Для выделения пыли обжиговый газ подвергается специальной очистке в пылевых камерах. Различают два основных способа очистки газов от пыли механический и электрический. [c.61]

    Обжиговые газы сернокислотных производств по технологическим требованиям должны быть очищены от огарковой пыли до остаточного содержания ее в газах не более 50 мг/м . Очистка указанных газов осуществляется в электрофильтрах при 300—425 °С. Вследствие наличия в газах 30—40 г/м водяных паров и 0,2—1,0 объемн. % серного ангидрида, являющегося кондиционирующим реагентом, а также благоприятного химического состава огарковой пыли удельное электрическое сопротивление пыли невысокое, а электрическая прочность межэлектродных промежутков электрофильтра оказывается достаточной для поддержания необходимого для эффективной работы электрического режима. [c.162]

    В цветной металлургии для улавливания пыли из газов обжиговых и некоторых других печей в большинстве случаев применяют горизонтальные пластинчатые трехпольные двухсекционные аппараты типа Щ-30. Общий вид такого аппарата показан на рис. 49. Корпус электрофильтра представляет собой горизонтальную кирпичную камеру, разделенную по длине средней кирпичной стеной на две самостоятельные секции. Каждая секция имеет три электрических поля, расположенных последовательно по ходу газа. Сечение аппарата для прохода газа в каждой секции 14,4 м . Газ входит раздельно в каждую секцию и проходит в горизонтальном направлении последовательно через три электрических поля или как бы через три последовательных электрофильтра. Благодаря этому достигается более полная очистка газов от пыли. [c.141]

    Концентрация огарковой пыли в обжиговых газах, отходящих от механических полочных печей с вращающимися гребками, составляет от 1,0 до 10 г/м , а в газах, отходящих от печей пылевидного обжига сернистого сырья — 40—50 г/м . Применяемые в этих производствах трех-четырехнольные горизонтальные электрофильтры ОГ и ОГП работают в таких условиях вполне удовлетворительно и обеспечивают требуемую очистку обжиговых газов. Никакой специальной подготовки очищаемых газов перед электрофильтрами здесь не требуется. В редких случаях, когда в сырье, подвергающемся обжигу, содержится цинк в количестве более 2,5%, образующаяся при обжиге окись цинка связывает кондиционирующий реагент 80.,, в результате чего возрастает удельное электрическое сопротивление огарковой нылп и снижается электрическая прочность межэлектрод-ыых промежутков электрофильтров, при этом соответственно ухуд- [c.162]

    Запыленность обжигового газа после механических печей составляет 1—10,, после печей пылевидното обжига 20—100 и после печей КС. 50—200 г/м . Пыль засоряет аппаратуру, что приводит к (повышелию гидравлического сопротивления системы и онижению-качества, кислоты. Для очистки газа от пыли используют механический, электрический или комбинированный методы. [c.38]

Смотреть страницы где упоминается термин Очистка обжигового газа электрическая: [c.112]    [c.112]    [c.121]   
Производство серной кислоты (1968) -- [ c.123 , c.130 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Газы электрическая очистка

Обжиговые газы

Обжиговые газы очистка

Обжиговый газ

Обжиговый газ очистка

Очистка газов обжиговых



© 2025 chem21.info Реклама на сайте