Камера бетонная

В США эксплуатируются суперфосфатные камеры — бетонные ямы, вмещающие 150—500 т суперфосфата. Загрузка их производится с движущейся над рядом камер платформы, на которой установлены весы для фосфоритной муки, кислотные мерники и смесители. Выгрузка суперфосфата из ям производится грейфером. [c.140]

При любом варианте конструктивного устройства стен и потолка камеры коэффициент теплопередачи их не должен превышать й<0,6 ккал м Ч ° С, что должно проверяться всякий раз по формуле (2-22). Однако наиболее трудноразрешимым вопросом оказалась не теплоизоляция, а влагоизоляция ограждений камер. Без сплошной паронепроницаемой изоляции происходит разрушение не только кирпичных, но и железобетонных ограждений камер. Водяной пар вместе с органическими кислотами проникает внутрь ограждений и быстро разрушает металлическую арматуру имеются случаи обвала потолков камер через несколько лет после постройки камер. Бетонные стены [c.169]

I — люк с крышкой 2 — железобетонные кольца горловины 3 —то же, камеры <—бетон М 200 с затиркой 5 — плита основания 6 —песчаная подготовка [c.214]

Турбинные камеры служат для подвода воды к направляющему аппарату реактивных турбин и для равномерного его питания по всему периметру. Для средних и крупных турбин обычно применяются бетонные и металлические спиральные турбинные камеры. Бетонные камеры применяются при напорах менее 35 — 40 м. Форма бетонной спиральной камеры показана на фиг. 13-11. Характерным размером бетонной камеры является угол охвата, который обычно принимается равным 180 — 220°. В последнее время исследованиями Московского инженерно-строительного института имени В. В. Куйбышева и ЛМЗ доказана возможность уменьшения угла охвата до 130-1- 135°. При таком угле охвата можно получить почти симметричное размещение агрегата в блоке здания ГЭС, что в некоторых случаях выгодно по условиям компоновки блока. Форма поперечного сечения бетонной спирали обычно трапецоидальная, симметричная, либо смещенная вниз или вверх. Выбор той или иной формы Определяется условиями компоновки блока. [c.328]

Отделочные работы. В производственных помещениях зданий насосных станций в зависимости от их назначения и класса сооружений выполняют следующие отделочные работы. Внутренние поверхности кирпичных стен штукатурят, кроме трансформаторных камер бетонные поверхности шпаклюют швы панельных стен затирают при монтаже. После выполнения подготовительных работ потолки и верхнюю часть стен окрашивают клеевой краской, а панели стен на высоту до 2 м — влагостойкой краской. Стены и потолки электротехнических помещений окрашивают клеевыми красками светлых тонов, а диспетчерский пункт — масляными красками. В санузлах стены облицовывают плиткой на высоту не менее 2 м. [c.200]

Использование обычных строительных материалов (железобетон, бетон) нежелательно, так как они отличаются повышенной пористостью. При сооружении крупных камер бетон применяют вследствие его дешевизны, однако его сочетают с плотными листовыми прокладочными материалами или подвергают готовые конструкции специальной поверхностной обработке. [c.235]

Реакционные камеры представляют собой вертикальные цилиндры из специальной стали высотой 18 м, емкостью 40 м . Так как давление в них высокое, толщина стенок достигает 14 см, а вес около 200 т. Обычно камеры помещают в бетонном ограждении вследствие большой взрывоопасности. Необходим строгий контроль температуры реакции, так как тепловой эффект довольно велик. [c.246]

Камера смешения имеет цилиндрическую форму и выполнена из жароупорного бетона, заключена в металлический кожух с фланцем для крепления камеры приготовления теплоносителя и цепного забрасывателя. [c.105]

Реакционная камера имеет коническую форму, выполнена из жароупорного бетона и теплоизолирована асбестовым листом. [c.105]

Корпус барабана на участке отвода дымовых газов теплоизолирован огнеупорным бетоном. В кольце из огнеупорного бетона имеются отверстия для охлаждения воздухом наружной поверхности барабана. Камера оборудована уплотнениями для обеспечения герметичности печи. [c.168]

В кольце из огнеупорного бетона, облегающем барабан, имеются туннели для принудительной подачи воздуха, охлаждающего корпус барабана. Камеры с обеих сторон имеют уплотнительные устройства для обеспечения герметичности печи. [c.168]

Разгрузку зеленого ультрамарина производят через конец барабана в разгрузочную камеру, выполненную из сварного стального листа толщиной 12 мм. Камера разъемная и имеет цилиндро-кони-ческую форму. На внутренней поверхности кожуха приварены в шахматном порядке 2-образные крючки. На эту поверхность наносят огнеупорный бетон толщиной 75 мм для предохранения кожуха от действия высоких температур. На верхней части камеры приварен патрубок с фланцем для отвода газов из реакционного про- [c.168]

В низу печь имеет топочную камеру с горелкой ГНП-4. Цилиндрическая рабочая камера заканчивается сверху сферическим сводом из жаропрочного бетона. Под сводом симметрично установлены три газовые горелки. Раскаленные дымовые газы от сжигания природного газа нагревают свод до 1300 °С и он начинает излучать тепло на поверхность кипящего слоя носителя, создавая равномерный нагрев его. [c.201]

Газораспределительные решетки изготовлены из жаропрочного бетона. Решетка камеры активации беспровальная с керамическими [c.241]

Охлаждение футеровки печи, выполненной из жаростойкого бетона, с рабочей температурой до 600 °С осуществляется снижением температуры в рабочей камере со скоростью не более 50 °С/ч, а с 600 до 100 °С — со скоростью, не превышающей 20 °С/ч, с постепенным отключением работающих теплогенераторов. [c.268]

На одной из установок кокс из камер направляется в бассейн, откуда драгой подается к месту хранения. Для удаления кокса из-под камер, чтобы не задерживать его выгрузку, применяют и скреперные лебедки, которые выносят кокс на бетонную площадку для обезвоживания. [c.92]

Поскольку во время эксплуатации печи возможно попадание в отдельные потоки окалины и грязи, распределение газопродуктовой смеси по трубам станет неравномерным, что может привести к перегреву и даже прогару этих труб. Для контроля температуры стенки труб все радиантные трубы в своей верхней части у коллекторов выхода продукта из печи оснащены поверхностными термопарами, показания которых вынесены на щит в операторной. Футеровка радиантных камер выполнена из сборного легкого жароупорного бетона, конвективной камеры и боровов—из монолитного бетона. Каркасы всех трех секций — рамной конструкции нз сортового проката, обшивка — из листовой стали толщиной 4 мм. [c.170]

Конвертер шахтного типа — это цилиндрический вертикально расположенный аппарат, диаметром около 4 м и высотой 18 м. В верхней части конвертера находится смесительная камера, а в нижней конусной размещены шары из глинозема, на которых расположен слой катализатора. Внутри конвертер футерован жаропрочным бетоном. [c.225]

Арматура для отвода парогазовых продуктов коксования из печи (рис.4.24, 4.25) предназначена для первичного охлаждения и разделения парогазовых продуктов коксования. В состав ее входят стояки с клапанными коробками, газосборники, перекидные газопроводы, прямой газопровод-, аммиакопроводы. Парогазовые продукты при 700-800°С отводятся из камеры коксования через стояки (рис.4.25) — стальные трубы, футерованные шамотным кирпичом или огнеупорным бетоном и установленные на газоотводящих люках с машинной и коксовой сторон коксовых камер или только на машинной. [c.123]

Сверху каждой радиантной камеры помещается конвекционная камера, которая также имеет прямоугольную форму, футерована легким жаростойким бетоном и содержит пакет горизонтальных ошипованных труб. Конвекционная камера заканчивается сборником продуктов сгорания, имеющим форму усеченной пирамиды. [c.143]

Приемы работы и правила техники безопасности и производственной безопасности достаточно просты. Печь устанавливают примерно в 200 м от пруда на ровной поверхности (бетонные плиты) для исключения блокирования камеры сжигания. Перед пуском установки равномерно загружают камеру таким образом, чтобы исключить первичный залив нефтью колосниковых решеток, например для облегчения инициирования горения загрузку остатков производят на дровяную подстилку, смоченную дизельным топливом. После 30-минутного прогрева камеры характер загружаемого материала не носит принципиального значения. [c.249]

Типы турбипных камер. В крупных турбинах применяются в основном два типа турбинных камер бетонные (железобетонные), имеющие, как правило, трапецеидальное (тавровое) поперечное сечение (см. рис. 2-2, бив, 2-3, 2-6) и м е т а л л и-ч е с к и е (стальные) круглого поперечного сечения (см. рис. 2-2,а, [c.83]

На рис. 162 показан общий вид барабанной сушилки — одного из наиболее распространенных видов барабанных аппаратов. Диаметр сушилки 2800 мм, длина до 20 м. Она опирается на две роликовые опоры 5, покоящиеся на бетонных фундаментах. Около передней опоры установлена тгриводная станция. Барабан имеет внутри насадку 3. Горячие газы подаются в сушилку из топки через загрузочную камеру 2. Газы и сухой продукт выходят через разгрузочную камеру 12. Загружают материал через течку 1. На рисунке видны все основные узлы барабанного аппарата сам барабан, алемент насадки, опорно-упорная и приводная станция, а также уплотнительные устройства на концах барабана. [c.170]

Трубчатая печь имеет только одну конвекционную камеру. Сторона печи, обращенная к реакторам установки, глухая, что дает возможность размещать аппараты на небольшом расстоянии от печи. Трансферные линии трубопроводов от печи к аппаратам получаются короткими. Компенсация тепловых удлинений прямых коротких участков трансферных линий достигается гибкостью труб. Внутренние стены раднантных камер для повышения устойчивости выполнены в виде двух стен, обращенных выпуклостями одна к другой. Свод футеруется огнеупорным кирпичом,. кпользование жаропрочного бетона в печи взамен кирпича позволяет сократить сроки строительно-монтажных работ и уменьшить затраты металла. Общая экономия стоимости строительства таких печей достигает 30%. [c.15]

Внутри раднантных камер смонтированы вертикально расположенные четырехпоточные пирозмеевики, облучаемые с двух сторон настенными инжекционными горелками, сжигающими газообразное топливо беспламенным способом. Конструкции бензиновых и этановых печей аналогичны. Общая высота печи с дымовой трубой составляет 65 м. Изнутри дымовая труба футерована торкрет-бетоном. В верхней части дымовой трубы [c.20]

Рабочая камера печи представляет собой туннель шириной 1390 мм и высотой 1260 мл1. Стены нечи футерованы красным кирпичом, перекрытие печи выполнено из жаропрочного бетона. Снаружи печь теплоизолирована диатомовым кирпичом. Футеровка печи заключена в металлический каркас из профильного проката. В футеровке печи предусмотрены отверстия для приборов КИП и гляделки. Внутри рабочей камеры установлены рельсовые пути, на которых одновременно находится семь вагонеток. На полках вагонетки уложено 3500 кг гранулированного катализатора, имеющего начальную влажность 20%. В начале и конце печи подъемными заслонками и дверями сделаны шлюзовые камеры для того, чтобы во время загрузки и выгрузки не нарушать гидравлический и тепловой режимы. Шлюзовая камера со стороны разгрузки одновременно является камерой для охлаждения вагонеток с катализатором. [c.206]

Сушилка с центробежным распылением и прямоточным спиральным движением потока воздуха имеет противоположное направление вращения воздушного потока и диска. Поэтому она может быть выполнена с меньншм диаметром, но должна иметь большую высоту, чем сушилка такого же типа, распространенная в западноевропейских странах. Воздух может вводиться тангенциально в цилиндрической части камеры. Западноевропейская конструкция более компактна и лучше приспособлена для работы при меньии1х скоростях воздуха с продолжительным циклом сушки (18—ЗОсек). В цилиндрической конструкции камеры имеется вращающийся распределитель воздуха для поддержания твердой среды во взвешенном состоянии камера может выполняться из бетона, она получается дешевой, коррозионностойкой, не требует производственного помещения. При обработке липких продуктов с низкой температурой плавления (формальдегидные смолы) вдоль стенок камеры тангенциально подается холодный воздух. [c.156]

Над конвекционной камерой устанавливается дымовая труба или дымоход для присоединения к сборному борову, объединяющему несколько печей. Для защиты шипов от воздействия высоких температур и прямой радиации факелов горелок два ряда конвекционных труб по ходу продуктов сгорания выполняют обычно из гладких труб. Конвекционные трубы закреплены в решетках из высоколегированной литой стали 25Х23Н7СЛ. В последних конструкциях роль решеток выполняют футерованные жароупорным бетоном стены конвекционной камеры. Применяемый диаметр труб — 152 мм. Радиантные трубы крепятся в своей верхней части к металлоконструкциям свода печп путем подвесок из стали 20Х23Н18. Применяемый диаметр труб — 219 и 152 мм. Форсунки расположены в поде печи по ее длинной оси обычно в один ряд. Чаще всего используются комбинированные газомазутные форсунки типа ГЭВК-500, ГГМ-5, ГП-2. Футеровка печи —сборная и сборно-монолитная из легкого жаростойкого бетона. [c.162]

Футеровка радиантной части вертикально - цилиндрических печей выполняется в основном пз легковесного шамотного кирпича, футеровка конвекционной камеры — из легкого жароупорного бетона. Каркас-кожух печи выполняется из листовой стали и из сортового проката. Как и вертикально-секционные печи, вертикально-цилиндрические печн оснащаются вращающимися шиберами, расположенными в дымоходе за конвекционной камерой управление шиберами —дистанционное. [c.164]

Смотровые окна для обзора труб и контроля за горением го-селок расположены во фронтовых стенах печи. Там же, в верхней гасти, установлены взрывные клапана. Поскольку крайние ряды горелок расположены в непосредственной близости от стеи печн, они разогреваются до температуры 1000—1200 °С. Для нормальной работы прн таких температурах футеровка выполнена многослойной. Слой, обращенный внутрь камеры,— пз жароупорного тяжелого бетона, следующий слой — пз легковесного шамотного кирпича, у кожуха слой изоляции — из минеральной ваты. [c.172]

Свод печи также выполнен многослойным из различных по составу бетонов. Футеровка пода печи, конвекционной камеры и других элементов печи выполнена из обычного монолитного легковесного жароупорного бетона. Каркас-кожух печи — рам-з. пой конструкции, выполнен из сварных профилей и сортового проката. Обшивка из листовой стали сварена газоплотным сварным швом. [c.172]

Высушенный уголь подвергается методическому измельчению в замкнутом цикле с просеиванием на грохоте без электрического обогрева, снабженном ситом с размерами отверстий 2х4мм. Грохоты целиком установлены в бетонных камерах, что позволяет избежать выбросов пыли наружу. Уголь подается скребковым конвейером в угольную башню, в которой с целью обеспечения взрывобезопас-ности он хранится в почти инертной атмосфере (в отобранных из сети и очищенных мокрым способом дымовых газах). [c.454]

Более современная система обработки и транспорта кокса применена на установках коксования 21-10/6М и 21-10/5. Отличительная особенность этой системы - совмещение прикамерного заглубленного накопителя кокса с фильтром-отстойником. Кокс вместе с водой из камеры 1 поступает в накопитель 6, который выполняет роль аккумулятора коксоводяной смеси (рис. 76). На дне накопителя смонтирован коллектор сбора воды фильтра-отстойника. Накопитель огорожен бетонной стеной высотой л 4 м и вмещает от [c.228]

Сточные воды от ямных камер самотеком поступают в насосную станцию, откуда подаются в безнапорный гидроциклон. Осветленная сточная вода (конденсат) сливается в промежуточную емкость, откуда насосами подается в установку отделения тонкодисперсных механических примесей, растворенных и эмульгированных нефтепродуктов методом электролиза. Очищенный конденсат после злектрообработки самотеком по трубопроводу поступает в баки-аккумуляторы для приготовления бетонов, растворов, эмульсий. Осадок от гидроциклона насосами закачивается в бункер с дальнейшим вывозом на свалку. Ниже приведены технические характеристики станции [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология