Беспламенные горелки

Рис. 3-13. Инжекционная короткофакельная (беспламенная) горелка среднего давления с ребрами для охлаждения носика конструкции Мосгазпроекта.

Рис. Ш-17. Беспламенная горелка а - блок панельных горелок б - панельная горелка 1 трубопровод 2 - сопло

Рис. 202. Схем ат1Ическое изображение беспламенной горелки бесканального типа

Частный случай решения печи трубчатой конструкции представлен на фиг. 182. Он замечателен тем, что радиационная система, образуемая вертикальными рядами горизонтальных трубок, установлена свободно в камере сгорания и подвергается непосредственному действию пламени горелок, размещенных в стенках печи. Применяются также беспламенные горелки новейших конструкций. [c.267]

Этот тин печи в настоящее время представляет технически самую совершенную трубчатую печь, используемую в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Для печей с двухсторонним обогревом труб характерно то что трубы радиационной секции подвержены облучению с двух сторон. Для нагрева могут быть использованы как длиннопламенные, так и беспламенные горелки. Конструкция печи, конечно, должна быть приспособлена для выбранного типа горелок. [c.23]

Печь с двухсторонним обогревом труб с беспламенными горелками [c.25]

Печи с двухсторонним обогревом труб с беспламенными горелками используются для средних мощностей примерно до 15 млн. ккал/ч, особенно для эндотермических реакций, таких как, например, пиролиз этана и пропана, бензинов и т. п., и для нагрева до высоких температур. Они дают возможность точно контролировать температуру по всей длине трубчатого змеевика. [c.25]

Рис. 66. Трубчатая печь с беспламенными горелками.

Трубчатые печи — вертикальные многокамерные с беспламенными горелками. [c.116]

Укорачивание конуса пламени будет приблизительно пропорционально квадратному корню из числа конусов. Например, замена одного конуса четырьмя другими уменьшает высоту пламени вдвое. На этом основана работа беспламенной горелки с керамической пористой насадкой. Такая горелка дает пламя, образованное мельчайшими, невидимыми простым глазом конусами, соединяющимися в один тонкий слой (рис. П-12). Основные недостатки этого устройства — увеличение общей площади фронта пламени и повышение в несколько раз скорости горения вследствие сильного нагревания смеси. [c.89]

В печах с однорядным или двухрядным расположением труб устанавливают беспламенные горелки. В чашевидных беспламенных горелках смесь газа и воздуха веерообразно ударяется в керамическую чашевидную стенку, на поверхности которой идет процесс [c.151]

Добиться того, чтобы нефтезаводской газ, получаемый из многих источников, соответствовал всем требованиям, предъявляемым горелками беспламенного типа, трудно, поэтому печи с беспламенными горелками не получили широкого распространения на НПЗ. Их используют для специальных целей в тех случаях, когда необходим мягкий нагрев (установки депарафинизации и гидроочистки масел) или имеется стабильный источник га- [c.274]

Интенсификация тепловой работы промышленных пиролизных печей производства этилена путем оборудования их чашеобразными беспламенными горелками, проведенная на многих заводах Советского Союза, значительно улучшила технико-экономические показатели работы печей. [c.74]

Известной трудностью при эксплуатации печей с беспламенными горелками оказывается большое число горелок, что усложняет запуск печи. [c.328]

В беспламенных горелках топливо сжигается на поверхности некоторых огнеупорных материалов (керамика, карборунд), катализирующих про цесс горения, в результате чего видимого пламени не образуется, а поверхность огнеупорного материала раскаляется. [c.480]

Температура газов, покидающих топку с беспламенными горелками, на 150—200 С выше, чем в печах с факельными горелками. [c.210]

Топливом для печи служат мазут и газ. Мазут распыляется в форсунках водяным паром, а иногда воздухом. Коэффициент избытка воздуха для нечей, работающих на мазуте, равен 1,2—1,8. При сжигании газового топлива, особенно в специальных беспламенных горелках, коэффициент избытка воздуха доходит до 1,06—1,1, Коэффициент полезного действия печей без регенерации тепла отходящих газов равен 50—70%, нри наличии регенераторов он достигает 60— 80%. [c.139]

Рис. 8. Печь с двухсторонним обогревом труб А — с дл51ннопламсн-ными горелками Б — с беспламенными горелками.

Для поверхностного сжигания применяются исключительно горелки полного и тесного предварительного перемешивания. На рис. 202 показана бесканальная беспламенная горелка, при помощи которой осуществляется процесс поверхностного сжигания на поверхности кладки свода. На рис. 203 приведен более [c.344]

Беспламенная горелка с пористой насадкой. .................. . 1 0,1 —(1,2 1 0,3-0,05 60—100 [c.258]

На рис. 3-13 представлена инжекционная короткофакельная (беспламенная) горелка среднего давления конструкции Мосгазпроекта. [c.77]

Беспламенные панельные горелки работают на газообразном топливе, не содержащем конденсат и механические примеси. Они обеспечивают короткофакельное горение газа в туннелях или щелях керамических насадок, что позволяет уменьшить размеры печи, улучшить равномерность поглощения тепла по окружности труб, их длине и по трубам змеевика, а также повысить КПД печи (беспламенные горелки обеспечивают полноту сгорания топлива при малых коэффициентах избытка воздуха). Недостатком беспламенных горелок является сложность их эксплуатации, связанная с необходимостью поддержания постоянного состава газового топлива. [c.74]

Далее паро-газовая смесь (пар газ = 2,5 1) поступает в трубчатую печь 1 на первую ступень конверсии. Здесь в заполненных никелевым катализатором обогреваемых трубах пз специальной жаропрочной стали происходит частичная конверсия метана (примерно на 70%) высшие углеводороды при этом реагируют надело. Необходимое дпя протекания процесса тепло получается в результате сжигания природного газа в смеси с воздухом в панельных беспламенных горелках, расположенных вдоль фронта печи. Тепло дымовых газов, имеющих температуру около 800 °С, далее используется в котле-утилизаторе. [c.99]

Газо-воздушные смеси широко применяются в го1релках (фиг. 13-1,в) малой производительности, например, в горелках лабораторного типа. Наряду с этим за последнее время получили широкое промышленное распространение так называемые беспламенные горелки или горелки поверхностного сжигания . Оба названия весьма условны и мало удачны. Они возникли на основании мало убедительных представлений, развиваемых в основном некоторыми зарубежными исследователями [Л. 6], приписывающими основной эффект предельного укорочения длины пламенной зоны каталитическому воздействию твердой поверхности, приводящему к значительному ускорению процесса сгорания. Речь идет о сжигании горючей газовой смеси в порах или каналах раскаленной огнеупорной насадки, которую размещают в этом случае в головке горелки (фиг. 13-1,а и б). [c.123]

Монтаж трубчатых печей с излучающими стенками также начинают со сборки змеевиков камеры конвекции и двойного излучения. При этом вместо ретурбетов с вальцовочными соединеииями применяют приварные двойники (калачи). На фундамент устанавливают блоки змеевиков двойного излучения, блоки конвекции и пароперегревателя, после чего монтируют каркас печи и панели с беспламенными горелками. [c.179]

Обе колонны оборудовады самостоятельными пароэжекторными устройствами для создания вакуума. Огневые нагреватели выполнены из сборных блоков жароупорного железобетона и оборудованы беспламенными горелками. Насосы расположены на открытой площадке под постаментом блока ректификации. Размеры площадки 62 X 80J ii [c.304]

В них топливо сгорает в беспламенных горелках 2, представляющих собой ряд каналов в керамической кладке печи. При использовании таких горелок пламя ие попадает в топочные камеры /, а тепло излучается раскаленной ианслью и передается газами сгорания, что делает печь более компактной и увеличивает ее к. п. д. В радиантной секции 3 теплопередача осуществляется за счет и лучения, причем трубы обогреваются с двух сторон, что повышает тепловое напряжение (в отличие от старых печей, где трубы расположены у потолка). Частично охлажденные топочные газы поступают затем в конвективную камеру 5, где теплопередача ссущсствляется за счет менее эффективной конвекции. Пары исходного сырья и водяной пар подают в секцию труб, находящихся в конвективной камере они нагреваются до необходимой температуры и затем поступают в радиантиую секцию, где и происходит пиролиз. [c.42]

Весьма перспективны беспламенные горелки, разработанные Институтом газа АН УССР [27]. Так же, как и панельные горелки Гипронефтемаша, они обеспечивают равномерное облучение труб [c.65]

Для расчета принята печь с двухпоточным змеевиюм диаметр труб в радиантной камере равен 140X8 мм, в конвекционной камере— 114X8 мм. Печь оборудована панельными беспламенными горелками. [c.97]

Позднее в пиролизных печах стали использоваться беспламенные горелки (в СССР— панельные), позволившие увеличить интенсивность передачи теплоты радиантному змеевику. Средняя теплонапряженИость радиантного змеевика при этом возросла до 126—134 тыс. кДж/(м -ч), а производительность пиролизных печей достигла 6—10 т/ч по сырью (до 20 тыс. т/год по этилену). К числу первых печей с беспламенными горелками относится градиентная печь конструкции Гипрокаучука (1958 г.), которая и сейчас еще широко применяется на различных этиленовых установках. В этих печах большинство труб радиантного змеевика подвергается двухстороннему облучению, что повышает равномерность их нагрева. Однако расположение труб в виде горизонтального двухрядного экрана не дает возможности увеличить температуру процесса. Жесткость процесса в этих печах относительно невысока Т = 770-=-800°С, время контакта (время пребывания) т= 0,7-i-l,5 с. [c.90]

Другой пример. Подогрев возду ха за счет тепла отходящих дымовых газов печи конверсии, углеводородов повышает к. п. д. производства водорода на 3—5%. Однако подогрев воздуха требует дополнительных капитальных вложений, необходимый переход может быть применен только для печей с факельными горелками. С помощью же факельных горелок труднее достичь требуемого для конверсии температурного профиля по длине реакционных труб. В результате увеличивается расход пара, снижается теплона-пряжение, тем самым осложняется регулирование печи. Общая экономическая эффективность подогрева воздуха становится недостаточно очевидной, поэтому в производстве водорода успешно конкурируют как печи с факельными, так и с беспламенными горелками. [c.199]

Как правило, промышленные трубчатые печи пиролиза работают в режиме направленного косвенного теплообмена, для чего радиантная часть таких печей оборудуется излучающими горелками беспламенного сжигания топливного газа. Так, например, первоначально в печах фирмы Селас применялись чашеобразные беспламенные горелки в двухпроводном исполнении. Топливный газ и воздух в этих горелках принудительно подаются в смеситель, где [c.48]

Институтом газа АН УССР разработаны чашеобразные беспламенные горелки [451, которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Эти горелки отличаются простотой конструкции при более широком [c.52]

В последнее время трубчатые печи выполняются в виде печей так называемого двусторонего облучения со значительно большим развитием экранированных труб. Для пиролиза применение этих печей в сочетании с панельными беспламенными горелками, разработанными Гипронефтемашем, позволит создать значительно более эффективные агрегаты. [c.69]

В некоторых случаях на выходе из горелки устанавливают керамический тоннель (например, в беспламенных горелках), сечение которого должно обеспечить поступление раскаленных продуктов полного горения в корень факела. Во избен ание попадания в возврат холодных или несгоревших газов, размеры тоннеля должны быть правильно выбраны. Раскаленные под действием возврата стенки керамического тоннеля, излучая тепло на свежие порции горючей смеси, подогревают ее и, вследствие этого, в свою очередь несколько ускоряют воспламенение. [c.219]

На рис. 3-22 представлена оправдавшая себя в эксплуатации инжекционная беспламенная горелка высокого давления (0,2—2,5 ат) конструкции Гипронефте-маша . [c.86]

Основным реакционным аппаратом является трз чатая печь, используемая и в других процессах нефтепереработки и нефтехимии. Трубы небольшого диаметра, порядка 50-140 мм, располагаются непосредственно в топке печи и обогреваются топочным газом. Большое значение для качества нагрева и удобства эксплуатации имеют конструкция печи и способ расположения в ней труб. Современные пиролизные печи, рассчитанные на большие производительности, имеют в одном корпусе несколько топочных камер (4-5) с панельными и беспламенными горелками, обогревающими с двух сторон вертикально расположенные трубы. Трубы, соединенные в виде змеевика, делятся на четыре секции секцию предварительного нагрева сырья, секцию перегрева водяного пара, подаваемого в сырье для уменьшения коксоотложения и вторичных процессов, высокотемпературную конвекционную и радиантную секции. Общая длина змеевика составляет 75-200 м. Время пребывания сырья составляет порядка 0,2-0,8 с и ниже. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология