Конвективные камеры

График сушки предусматривает равномерный разогрев футеровки по всему периметру топочной камеры, газоходов, конвективно , камеры и кессонов трубчатых печей. Вначале горелки работают на минимальной нагрузке, затем расход газа на горелки постепенно увеличивают, продолжая включать новые горелки и выключать те из них, в зоне которых нагрев футеровки идет слишком быстро. [c.86]

Каркас печи — сварной из сортового проката, обшивка — из листовой стали толщиной 4—6 мм. Продукты сгорания из радиантных камер через конвективную камеру попадают в сборный боров, расположенный под печью. Конструкция шатровой печи предусматривает применение подземных боровов, которые часто заливаются водой и разрушаются, что снижает тягу и нарушает аэродинамический режим печи. [c.160]

Поскольку во время эксплуатации печи возможно попадание в отдельные потоки окалины и грязи, распределение газопродуктовой смеси по трубам станет неравномерным, что может привести к перегреву и даже прогару этих труб. Для контроля температуры стенки труб все радиантные трубы в своей верхней части у коллекторов выхода продукта из печи оснащены поверхностными термопарами, показания которых вынесены на щит в операторной. Футеровка радиантных камер выполнена из сборного легкого жароупорного бетона, конвективной камеры и боровов—из монолитного бетона. Каркасы всех трех секций — рамной конструкции нз сортового проката, обшивка — из листовой стали толщиной 4 мм. [c.170]

В настоящее время для нагрева нефти и нефтепродуктов эксплуатируются трубчатые печи беспламенного горения (рис. 18). Печь выполнена пз сборных ребристых панелей. Между ребрами панелей заложена теплоизоляционная кладка, обеспечивающая температуру наружной поверхности стен примерно 45°С. Сырье движется по последовательно соединенным трубам. Сначала оно проходит трубы 6, находящиеся в конвективной камере, а затем поступает в ради-антные трубы 2, I, 5. Эти трубы располагаются у перевальных стенок па полу и у свода печи. Печь работает на газовом топливе, которое поступает в горелки, выполненные в виде керамических призм, вмонтированных в стенки печи. При беспламенном сжигании в горелках газообразного топлива керамические плитки нака- [c.58]

Печь состоит из двух секций о общей конвективной камерой,рас- [c.170]

Парогазовая смесь подогревается до 500 °С в подогревателе 16j расположенном в конвективной камере трубчатой печи 5, топочными газами, движущимися в межтрубном пространстве, и направляется в реакционные трубы трубчатой печи под давлением около 33 кгс/см ( 3,3 МН/м2). Реакционные трубы установлены вертикально в радиационной камере трубчатой печи 5. В трубы загружен никелевый катализатор. В межтрубном пространстве установлены горелки, в которых сжигается около 40% природного газа от его количества, поступающего на конверсию. [c.52]

Воздух перед поступлением в шахтный конвертор подогревается до 500 °С топочными газами в подогревателе 15, расположенном в конвективной камере трубчатой печи. [c.54]

Выходящие из радиационной камеры газы поступают в конвективную камеру печи, где размещается блок теплоиспользующего оборудования. Блок включает подогреватели парогазовой смеси, [c.56]

Конвективную камеру располагают горизонтально или вертикально между блоками печи. [c.57]

Повышение температуры топочных газов в конвективной камере печи и на всасе дымососов [c.64]

Конвективная камера трубчатой печи. Температура дымовых газов, выходящих из топочного пространства, на 80- 200 °С выше, чем температура поверхности реакционных труб, т.е. колеблется в пределах от 900 до 1100 °С. За радиационной топочной камерой размещают конвективную камеру, в которой располагают теплоиспользующую аппаратуру. Конвективная камера футерована огнеупорными и теплоизоляционными материалами. Температура регулируется с помощью основных и дополнительных горелок. Дымососы создают в камере разрежение. Гидравлическое сопротивление конвективной камеры в современных мощных печах составляет около 300 мм вод. ст. Трубы для нагрева технологических потоков изготовляют из хромомолибденовых или хромистых сталей. [c.69]

Из-за высокой степени заполнения объемов газоходов конвективной камеры теплообменной аппаратурой линейные скорости движения дымовых газов велики, что повышает эффективность конвективного теплообмена. [c.70]

Таблица 11,14. Характеристики поверхностей конвективной камеры

Печь оборудована смотровыми окнами, люками-лазами, взрывными панелями и площадками для обслуживания. Конвективной камеры для использования тепла в таких печах нет тепло конвертированного и дымовых газов утилизируют в отдельно стоящих аппаратах. Печи описанной конструкции перерабатывают до 1700-2500 м /ч исходного углеводородного сырья. Это соответствует объемной скорости по исходному газу примерно 270 ч . [c.73]

I — форсунки 2 — смотровые окна 3 — решетка 4 — конвективная камера [c.202]

В конвективной камере размещены пучки труб для подогрева нефти (а иногда также и пароперегреватель), омываемые потоком горячих дымовых газов, уходящих далее через боров в дымовую трубу. К. п. д. современных трубчатых печей при использовании пламенных горелок равен 65 —75 %, а при использовании беспламенных панельных горелок он достигает 80 —85%. [c.202]

Конвективная камера трубчатой печи имеет П-образную форму, к кото-фой пристроен вспомогательный котел (конструкции вспомогательного котла (И котлов-утилизаторов приведены при описании агрегата мощностью 1360 т/сут). В конвективной камере по ходу газа размещены подогреватели парогазовой смеси подогреватель паровоздушной смеси, пароперегреватель Л ступени, горелочный блок регулирования температуры перегретого пара, смесительная камера потока дымовых газов после радиационной камеры н -туннельных горелок, после пароперегревательных горелок и после вспомогательного котла пароперегреватель I ступени, экономайзер, подогреватель топливного газа. Характеристики теплообменных поверхностей приведены в табл. И, 14. [c.88]

Пройдя теплообменники конвективной камеры, дымовые газы попадают дымосос, откуда при температуре не выше 200 °С выбрасываются в атмо- сферу. Для большей надежности работы печь оборудована двумя дымососа- [c.88]

I — дымовая труба 2 — дымосос 3 — подвеска реакционных труб 4 — коллектор парогазовой смеси 5 — теплообменники б — люк-лаз 7 — горелка конвективной камеры 8 — труба радиационной камеры 9 — диффузионные горелки /О — коллекторы конвертированного газа радиационных камер 11 — футерованный общий коллектор конвертированного газа /2 — газоотводящая трубка 73 —пружинная опора коллекторов /4 —тройник 15 — металлический каркас 16 — кессон выходного коллектора 17 — окно для розжига горелок 18 — люк-лаз со смотровым окном 19 — штуцер для контрольно-измерительных приборов 20 — футеровка печи 21 — смотровое окно 22 — окно взрывной панели 23 — сальниковое уплотнение реакционных труб 24 — пружинная опора 25 — газоподводящая трубка 26 — площадка и лестницы для обслуживания печи 27 — паросборник. [c.89]

Топочная камера оборудована диффузионными горелками 9, установленными на террасах вдоль основания каждого яруса. Пламя настилается на наклонные боковые стенки печи. Большая часть тепла (60—70%) передается реакционным трубам радиацией от раскаленных до 1000—1200 °С стен камеры. Дымовые газы поднимаются вверх и при температуре 850—1040 °С поступают в конвективную камеру. Дифференцированный подвод тепла на 2-х ярусах позволяет интенсифицировать теплообмен и улучшить температурные условия работы реакционных труб. [c.90]

Трубчатая печь состоит из радиантной и конвективной камер, пристроенного к последней вспомогательного котла, воздуходувки, дымососов и дымовой трубы (рис. П-ЗО). [c.109]

Для предохранения металлоконструкций и футеровки печи прн взрыве газа во время пуска имеются предохранительные клапаны, расположенные в верхней части фронтовых стен печи. Каркас-кожух печи — сварной и выполнен из сортового проката, обшивка — из листовой стали толщиной 4 мм. Для чистки ошипованной поверхности нагрева в конвективной камере установлены автоматические обдувочные аппараты завода Ильмарине , посредством которых два раза в смену производится обдувка паром ошипованных труб. Управление системой обдувки автоматическое, со щита оператора. В дымоходе за конвекционной камерой устанавливается шибер для регулирования разрежения в камере печи. Шибер обычно поворотная заслонка) имеет пневмопривод с дистанционным управлением. [c.162]

Основными элементами печей всех типов являются радиащошиш и конвективная камеры, реакционные трубы, подводшцие и отводшцие трубки, коллекторы, горелки. [c.142]

Конвекционная камера представляет собой шахту прямоугольного сечения, заполненную ошипованными трубами дпаметром 152 мм. Трубы расположены в шахматном порядке и опираются на четыре трубные решетки, выполненные пз стали 25X23H7 JL Продукты сгорания из каждой камеры печи через дымовые патрубки в своде печи попадают в сборный дымовой канал, расположенный под конвекционной секцией, проходят через заполненную трубами конвективную камеру и далее попадают в сборный боров. [c.172]

В них топливо сгорает в беспламенных горелках 2, представляющих собой ряд каналов в керамической кладке печи. При использовании таких горелок пламя ие попадает в топочные камеры /, а тепло излучается раскаленной ианслью и передается газами сгорания, что делает печь более компактной и увеличивает ее к. п. д. В радиантной секции 3 теплопередача осуществляется за счет и лучения, причем трубы обогреваются с двух сторон, что повышает тепловое напряжение (в отличие от старых печей, где трубы расположены у потолка). Частично охлажденные топочные газы поступают затем в конвективную камеру 5, где теплопередача ссущсствляется за счет менее эффективной конвекции. Пары исходного сырья и водяной пар подают в секцию труб, находящихся в конвективной камере они нагреваются до необходимой температуры и затем поступают в радиантиую секцию, где и происходит пиролиз. [c.42]

Печи различаются по параметрам (давлению и температуре) процесса конверсии, форме топочных камер, наличию ели отсутствию конвективных камер, числу, конвективных змеевиков, форме топочных камер, способу обогрева, конструкции газоотводящих труб, способам компенсации термических удлинений реакционных труб, форме газоот-ходов, схемам движения реагирующей смеси и топочных газов. [c.140]

Некоторые печи по схеме (рис.38,а-г) не имеют конвективных камер. Тепло дымовых газов используется в отдельно установленных котлах - утилизаторах или подогревателях сырья. В совремешшх крупных печах устанавливается общая данвективная камера на все радиапт- [c.141]

Печь — секционная с прямоугольно и горизонтально витым змеенмком, отдельно стоящей конвективной камерой и встроенным воздухоподогревателем, свободного вертикально-факельного сжигания топлива. [c.866]

Конвективная камера футерована прочным теплоизоляционным торкрет бетоном с применением закладной арматуры, приваренной к внутренней по верхности металлических панелей обшивки. На входе в камеру коивекци дымовых газов из радиационной камеры установлены отражательные сте иы (по числу газоходов раднациоиной камеры). Переходная зоиа футерован в два слоя — огнеупорный рабочий слой и теплоизоляционный слой из бето иа нли волокнистых Плит. [c.354]

Питательная вода для закалочных аппаратов с температурой 133°С и давлением 13,7 МПа подается из деаэратора в конвективную секцию пароперегревателя 6, после чего догреваетоя до 230°С в конвективной камере печей пиролиза и поступает в закалочные аппараты, откуда полученный пар с температурой 326°С и давлением 12,0 МПа направляется в паровой коллектор. [c.68]

Природный газ из заводского коллектора под давлением около 0,8 МПа проходит общий расходомер и поступает в сепаратор 1, где освобождается от высших углеводородов, находящихся в капельно-жидком состоянии. После сепаратора природный газ разделяется на два потока. Первый поток, идущий на конверсию, сжимают до 4,0 МПа в турбокомпрессоре 2, смешивают в соотношении примерно 10 1 с азотоводородной смесью, поступающей из отделения синтеза аммиака, и направляют при температуре 100-ПО °С в подогреватель природного газа, расположенный в конвективной камере трубчатой печи 4. [c.50]

После того как началась циркуляция между паросборником и барабанами котлов, продолжают повышение температуры паровоздушной (пароазотной) смеси на выходе из реакционных труб. Разогрев ведут со скоростью 30-50 °С в час, а разогрев трубных пучков в конвективной камере - со скоростью 70-80 °С в час. [c.93]

После разогрева топочной и конвективной камер трубчатой печи постепенно увеличивают расход пара, прекращают продувку воздухом (азотом) и начинают постепенно подавать природный газ с азотоводородной смесью на подогрев и сероочистку газ после адсорбера сбрасывают на свечу. [c.93]

Обычно печь разделяется недоходящей до свода перегородкой (так называемой перевальной стеной) на две неравные части. Большая часть называется камерой сгорания или камерой радиации. меньшая — конвективной камерой. [c.202]

I — панель крыши 2 — трубная подвеска з — решетка конвективной камеры 4 — боковые вавели 5 — трубная решетка перевальной стены 6 — беспламенные панельные горелки 7 — боров в — блоки перевальной стены. [c.203]

Обогрев реакционных труб осуществляется факельными инжекционными горелками 11. Горелки расположены в своде топочной камеры между секциями реакционных труб 9. В каждом ряду установлена 21 горелка. Дымовые газы отводят через газоходы, расположенные между секциями реакционных труб в нижней части печи, и при температуре 900—1100°С иаправляюг в конвективную камеру. С целью обеспечения равномерности обогреваг реакционных труб секции окна в газоходах выполнены с переменной перфо- [c.87]

В поде конвективной камеры установлено 10 дополнительных горелок 7. Пройдя теплообменники 5 конвективной камеры, характеристики которой, приведены в табл. П,15, дымовые газы попадают в дымосос 2, откуда прн температуре около 160 °С выбрасываются в атмосферу. Для обеспечения большей надежности работы два дымососа печн имеют разные приводы электрический и от паровой турбины. Дымососы создают разрежение у пода топочной камеры 30—50, у свода 80—100 Па. Производительность печн по природному газу (на технологию) 16000 нм7ч. [c.90]

Затем парогазовую смесь направляют в смеситель шахтного реактора второй ступени, куда Центробежным воздушным компрессором подают воздух под давлением 3,5 МПа, нагретый до 540 °С в подогревателе конвективной камеры трубчатой печи. В свободном объеме верхней части шахтного реактора часть водорода, метана и оксида углерода газовой смеси после трубчатой печи окисляется кислородом воздуха с выделением тепла. Расход воздуха определяется следующим 1) количество тепла, выделяющегося в свободном объеме конвертора, должно соответствовать количеству тепла, необходимого для проведения эндотермической реакции конверсии оставшегося метана водяным паром на катализаторе шахтного реактора и 2) количество азота, вошедшего с воздухом, должно обеспечить получение стехиометриче-ской азотоводородной смеси, поступающей на синтез аммиака, т. е. 75% (об.) водорода и 25% (об.) азота. Чтобы при аварийной остановке воздушного компрессора в трубопровод воздуха не мог попасть (обратным ходом) газ из шахтного реактора и создать взрывоопасную смесь, в поток воздуха непрерывно подают 6530 м ч водяного пара. [c.108]