Основные реакционные аппараты

Основными реакционными аппаратами являются адиабатические реакторы — пустотелые аппараты, заполненные одним слоем катализатора. Встречаются также политропические реакторы — многослойные аппараты со встроенными адиабатическими секциями, [c.296]

Аппаратура. Трубчатый пиролизный реактор (печь п и р о л и 3 а) —основной реакционный аппарат современных пиролизных установок. Главные положительные качества трубчатого реактора — простота конструкции, небольшие эксплуатационные расходы, устойчивость работы. [c.209]

Основными реакционными аппаратами являются адиабатические реакторы [c.15]

ОСНОВНЫЕ РЕАКЦИОННЫЕ АППАРАТЫ [c.162]

Аппаратура. Основным реакционным аппаратом на установке замедленного коксования является реакционная (коксовая) камера, представляющая собой пустотелый аппарат диаметром 3,0—7,0 м и высотой 22—30 м. Корпус и днища камер изготавливаются из биметалла (углеродистая сталь + сталь с содержанием 11—13% хрома). [c.201]

Составив технологическую схему производства и определив основные направления потоков сырья, полупродуктов и готовой продукции, приступают к составлению материального и энергетического балансов. Далее производят расчет основных реакционных аппаратов, определяют производительность и время пребывания реагентов в каждом аппарате, основные размеры. При этом используют методы моделирования процессов и аппаратов. При расчетах уточняют оптимальные параметры технологического режима, которые были намечены ранее. В зависимости от агрессивности среды, температуры и давления в аппарате выбирают основные конструкционные материалы, из которых следует изготовлять аппараты. Определив основные размеры и производительность аппаратов, находят далее исходя из общей производительности проектируемого производства количество однотипных параллельно работающих аппаратов. Дальнейшие расчеты по конструированию аппаратов и отдельных узлов ведут конструкторы, однако тип аппарата и размеры реакционного объема определяют технологи. Последовательность отдельных стадий проектирования и объем их могут.сильно изменяться в зависимости от поставленных задач. Если для какой-либо операции промышленность химического машиностроения выпускает стандартные аппараты определенной производительности и конструкции, естественно, нет необходимости проводить конструкторские расчеты. Задачи проектантов-механиков сводятся к выполнению расчетов и чертежей по монтажу аппаратов, арматуры и коммуникаций к ним. [c.26]

Основными реакционными аппаратами установок (или секций) каталитического риформинга с периодической регенерацией катализатора являются адиабатические реакторы шахтного типа со стационарным слоем катализатора. На установках раннего поколения применялись реакторы аксиального типа с нисходящим или восходящим потоком реакционной смеси. На современных высокопроизводительных установках применяются реакторы только с радиальным движением потоков преимущественно от периферии к центру. [c.549]

Основные реакционные аппараты [c.844]

Основными реакционными аппаратами установок (или секций) каталитического риформинга с периодической регенерацией катализатора являются адиабатические реакторы шахтного типа со стационарным слоем катализатора. На установках раннего поколения применялись реакторы аксиального типа с нисходящим или восходящим g потоком реакционной смеси. На со- [c.295]

Порядок технологических стадий принципиально такой же,, как в аналогичном периодическом процессе, однако он усовершенствован за счет использования пульсационных колонн в качестве основного реакционного аппарата [c.110]

Изучение химических процессов и основных реакционных аппаратов по-прежнему является одной из основных задач общей химической технологии. [c.4]

Перемешивание жидкости с использованием циркуляционных насосов часто совмещают с охлаждением в выносных теплообменниках, через которые прокачивается охлаждаемая и перемешиваемая жидкая среда. При этом скорость рециркуляции часто определяют только исходя из теплового баланса процесса и не учитывают интенсивность перемешивания сред в основном реакционном аппарате и снижение концентрационных и температурных градиентов в объеме всей массы, что приводит к ошибочным решениям и авариям. При взрывоопасных технологических процессах перемешивание выносными циркуляционными насосами должно сочетаться с перемешиванием механическими мешалками в основном реакционном аппарате. Это особенно необходимо при больших рабочих объемах реакционной аппаратуры и малой скорости (кратности) циркуляции, так как в этих условиях возможны опасные местные перегревы и взрывы. [c.166]

Наиболее распространенным методом является пиролиз с внешним обогревом. Основным реакционным аппаратом является трубчатая печь, используемая и в других процессах нефтепереработки и нефтехимии. Сырье перемещается в печи по трубам, которые обогреваются за счет тепла, получаемого при сгорании газообразного или жидкого топлива. Во избежание чрезмерного образования продуктов уплотнения сырье разбавляют водяным паром до 50% (масс.). Несмотря на это в трубах постепенно накапливается кокс, и для его удаления печи периодически останавливают и очищают. [c.40]

Ксантогенатор — основной реакционный аппарат в производстве химических волокон, где целлюлозу обрабатывают сероуглеродом. Это аппарат периодического действия объемом 10 м с мешалкой и рубашкой. Экзотермический процесс ксантогенирования идет под вакуумом при температуре 18—34 °С и постоянном перемешивании. По окончании ксантогенирования основная масса сероуглерода вступает в реакцию, а оставшаяся часть удаляется при сливе вискозы. [c.286]

Составив технологическую схему производства и определив основные направления потоков сырья, полупродуктов и готовой продукции, приступают к составлению материального и энергетического балансов. Далее производят расчет основных реакционных аппаратов, определяют производительность и время пребывания реагентов в каждом аппарате, основные размеры. При этом используют методы моделирования процессов и аппаратов. [c.117]

Пример 2. Требуется определить число и емкость основных реакционных аппаратов емкостного типа, которые надо установить для переработки реакционной массы в периодически работающем производстве. [c.89]

Наряду с основными реакционными аппаратами в производствах анилино-красочной промышленности имеется большое количество вспомогательных аппаратов, выполняющих роль хранилищ, мерников, передаточных сосудов, смесителей, растворителей и г. д. Все эти вспомогательные аппараты позволяют проводить подготовительные операции и находясь в одной технологической схеме играют большую роль в производстве. [c.7]

Конструкторские бюро оформляют чертежи на запасные части для проведения планово-предупредительного ремонта оборудования, а также создают альбомы запасных частей на основные реакционные аппараты. [c.64]

Помимо специальных глав, посвященных рассмотрению основных реакционных аппарато.в , в курс Специальная аппа- [c.11]

Общее представление об аппаратуре сульфирующих агрегатов. Помимо основных реакционных аппаратов, предназначаемых для собственно сульфирования, сульфирующие агрегаты включают и целый ряд вспомогательной аппаратуры, служащей для проведения вспомогательных процессов и операций. [c.145]

Несмотря на то что циклон и копильник представляют собой единый агрегат, их следует различать по той роли, которую они выполняют в общем процессе. Основная функция циклона — тепловая обработка материала, т. е. нагревание и плавление шихты. В циклоне происходит и сепарация расплавленного материала. Время пребывания расплава в циклоне ничтожно и определяется долями минуты. Суммарное же время процесса восстановления составляет 15—30 мин. Следовательно, основное время материал нахо-, дится в копильнике и, таким образом, именно копильник следует считать основным реакционным аппаратом. [c.199]

Основной реакционный аппарат — окислительная колонна — состоит из пяти царг диаметром 1 м из хром-никель-молибдено-вой стали. Общая высота колонны—12 м. Для охлаждения реакционной массы колонна снабжена змеевиками, поверхность [c.206]

В наиболее распространенной схеме пиролиза с внешним обогревом основным реакционным аппаратом является трубчатая печь, применяемая и для ряда других процессов нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Подогрев сырья и пиролиз осуществляют [c.52]

Составив технологическую схему производства и опре-делив основные направления потоков сырья, полупродуктов или полуфабрикатов, а также готовой продукции, приступают к составлению материального и энергетического,, балансов. После того как составлен материальный и энергетический балансы, приступают к расчету основных реакционных аппаратов, определяют производительность, основные габариты, время пребывания сырья в каждом аппарате, а также выбирают основные конструкционные материалы, из которых следует выполнить аппараты. Время пребывания веществ в аппарате определяется как отношение объема V (или массы Ga) материала, находящегося в аппарате, к часовому расходу материала (по объему V, или массе g) в аппарате, т. е. [c.73]

В химических производствах во многих случаях печи являются основными реакционными аппаратами. К ним относятся печи для сжигания серного колчедана или серы при получении 50а в производстве серной кислоты, печи для сжигания фосфора в производстве фосфорной кислоты, углерода и серы при получении сероуглерода, хлора и водорода при получении хлористого водорода, печи в производстве карбида кальция, цианистого натрия и т. п. [c.299]

Аппаратура. Трубчатый пиролизный реактор (печь п и р о л и за) — основной реакционный аппарат современных пиролизных установок. Главные положительные качества трубчатого реактора — простота конструкции, небольшие эксплуатационные расходы, устойчивость работы. Важнейшая особенность трубчатого реактора — необходимость иметь такой объем реакционной зоны, чтобы сырье разлагалось до необходимой глубины в короткий отрезок времени. Этот промежуток соответствует времени контакта и определяется условиями ведения процесса. [c.195]

Газогенераторы системы Тексако приняты в качестве основного реакционного аппарата в широко распространенных в последние годы в процессах газификации твердых нефтяных остатков "Покс" с получением водорода для гидрогенизационных пр цессов глубокой переработки нефти, [c.174]

Основными реакционными аппаратами установок (или секций) каталитического риформинга с периодической регенерацией кат< (лизатора являются адиабатические реакторы шахтного типа со стационарным слоем катализатора. На установках раннего по — колэния применялись реакторы аксиального типа с нисходящим или восходящим потоком реакционной смеси. На современных высокопроизводительных установках применяются реакторы только с радиальным движением потоков от периферии к центру. Радиальные реакторы обеспечивают значительно меньшее гидравлическое сопротивление, по сравнению с аксиальным. [c.195]

В наиболее распространенной схеме пиролиза с внешним обогревом основной реакционный аппарат — трубчатая печь, применяемая и для ряда других процессов нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Подогрев сырья и пиролиз осуществляют в ней за счет газов, получаемых при сгорании газообразного илн жидкого топлива. Вместо устаревших печей малой производительности теперь все больше используют более мощные агрегаты, отличающиеся высоким тепловым напряжением и иопижениым временем пребывания сырья (рис. 9). [c.42]

Общее пpeд тaFлeн e об аппаратуре сульфирующих агрегато . Кроме основных реакционных аппаратов, предназначенных для проведения основного процесса сульфирования, необходима также вспомогательна аппаратура, описанная в третьей главе мерники, хранилища, монтежю и т. п., а также специализированные аппараты для предварительной обработки сырья и последующей переработки продуктов сульфирования. [c.162]

Основныл реакционным аппаратом описанного процесса ян-ляется гидрататор, представляюпиш собой полую вертикальную колонну нысотой около 15 м. Диаметр нижией части колонны [c.486]

Коксовая камера (англ. reaktor delayed oking) — основной реакционный аппарат установок замедленного коксования, в котором осуществляется эндотермический процесс коксования нефтяного сырья за счет тепла, которое оно получает в трубчатой печи. Коксовая камера работает периодически. Цикл длительностью около 48 ч включает последовательные стадии коксования, пропаривания, охлаждения, выгрузки кокса, разогрева, при этом циклические изменения температуры составляют около 500 °С. [c.95]

При осуществлении процессов этерификации в промышленных масштабах большое значение имеет реакционная способность кислот и спиртов, которая определяет технологические параметры и производительность основного реакционного аппарата. Строение спирта влияет на скорость реакции так же, как и на ее равновесие, т. е. с удлинением и разветвлением алкильной группы скорость реакции снижается. Влияние строения карбоновых кислот на скорость этерификации противоположно их влиянию на равновесие. Так, удлинение и разветвление угд зод-ной цепи карбоновой кислоты ведет к увеличению константы равновесия, но к снижению скорости химической реакции. Особенно медленно реагируют ароматические кислоты скорость их этерификации в 40—100 раз меньше, чем для уксусной кислоты. [c.166]

Основным реакционным аппаратом является трз чатая печь, используемая и в других процессах нефтепереработки и нефтехимии. Трубы небольшого диаметра, порядка 50-140 мм, располагаются непосредственно в топке печи и обогреваются топочным газом. Большое значение для качества нагрева и удобства эксплуатации имеют конструкция печи и способ расположения в ней труб. Современные пиролизные печи, рассчитанные на большие производительности, имеют в одном корпусе несколько топочных камер (4-5) с панельными и беспламенными горелками, обогревающими с двух сторон вертикально расположенные трубы. Трубы, соединенные в виде змеевика, делятся на четыре секции секцию предварительного нагрева сырья, секцию перегрева водяного пара, подаваемого в сырье для уменьшения коксоотложения и вторичных процессов, высокотемпературную конвекционную и радиантную секции. Общая длина змеевика составляет 75-200 м. Время пребывания сырья составляет порядка 0,2-0,8 с и ниже. [c.44]

При технологической реализации процесса получения полиэтилена высокого давления в качестве основного реакционного аппарата чаще всего используется трубчатый реакгор вытеснения. Конструктивно он представляет собой аппарат типа "труба в трубе" с отношением длины к внутреннему диаметру в несколько тысяч.В межтрубном пространстве противотоком щтркулирует теплоноситель,частотно отводящий тепло реа1сции,используемое для предварительного подогрева реакционной смеси.Единична мощность таких промышленных реакторов за последние годы разко увеличилась и эта тенденция сохраняется при проектировании новых процессов. [c.209]

Большое значение при практическом осуществлении процессов этерификации имеет реакционная способность спиртов и кислот, определяющая технологические параметры и производительность основного реакционного аппарата. Строение спирта влияет на скорость реакции таким же образом, как на ее равновесие, т. е. с удлинением и разветвлением алкильной группы скорость реакции снижается. Особенно медленно этерифицируются третичные спирты и фенолы — для них скорость реакции примерно в 100 раз меньше, чем для первичных спиртов. Вторичные спиртовые группы этерифицируются в б—10 раз медленнее первичных. [c.262]

Исходный продукт — спирт-сырец при производстве технического эфира, или спирт-ректификат при производстве медицинского эфира, — паровым или центробежным насосом 21 перекачивается из хранилища спирта в железный напорный бак 1, из которого спирт поступает в регулятор напора 2, представляющий собой железный бачок с поплавковым клапаном и устанавливаемый для сохранения постоянства напора в спиртопроводе. Из регулятора напора спирт поступает в трубчатый теплооб-менник-подогреватель спирта 3, где нагревается до 60—70° за счет тепла отбросной так называемой фузельной воды ректи-я фикационной спиртовой колонны и затем вводится в основной реакционный аппарат эфирного производства — эфиризатор 4, представляющий собой выложенный свинцом железный цилин-V дрический сосуд, заполненный на две трети объема рабочей смесью — этилсерной кислотой. [c.17]

Таким образом календарный график ремонта основного реакционного аппарата будет представлять собой перечень всей аппаратуры данного процесса производетва и сроков выполнения ремонтных работ. [c.68]

Основной реакционный аппарат — кольцевая непрерывнодействующая суперфосфатная камера представлена на рис. У1-3. Цилиндрический корпус камеры вращается в направлении, указанном стрелкой, с частотой 1 оборот за 80— 90 мин. Суперфосфат непрерывно вырезывается ножами фрезера, подвещенного к неподвижной крышке камеры и вращающегося в направлении, противоположном вращению камеры с частотой 8—10 об/мин. Производительность стандартной камеры (диаметр 7,1 м, высота 2,9 м) при высоте слоя суперфосфатной массы 1,5—2 м составляет 40—50 т/ч суперфосфата из апатитового концентрата и 30 т/ч — из фосфоритов Каратау. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология