Стенд секция

Сборку и сварку плетей производят на специальном стенде, где необходимое число труб закрепляют зажимами. Плавники укладывают между трубами и осуществляют прихватку длиной 15—30 мм через каждые 500 мм электродуговой сваркой. После контроля собранных элементов на соответствие чертежам и ТУ приступают к сварке секций. Режимы сварки приведены в табл. 7. [c.47]

Склонность топлив к образованию смолисто-лаковых отложений на деталях форсунок. Этот показатель при проведении квалификационных испытаний определяют на форсуночном стенде, собранном из агрегатов топливной аппаратуры двигателя типа В-2. Гидравлическая система стенда состоит из трех отдельных секций, позволяющих испытывать одновременно три образца различных топлив. [c.112]

Сборка секций выполняется последовательным наращиванием обечаек согласно карте раскроя корпуса на стенде сборки кольцевых стыков. [c.210]

Перед выполнением операций сборки секций корпуса проводят контрольную проверку точности установки роликоопор стенда сборки кольцевых стыков обечаек. [c.210]

После контроля секция подается на стенд для сварки кольцевых швов. Качество сварных соединений контролируется рентгеновскими лучами или ультразвуком. После исправления дефектов секции поступают на стенд общей сборки корпуса. [c.210]

После установки секций на стенд с целью устранения овальности производится калибровка корпуса разъемными и неразъемными калибровочными кольцами. [c.211]

На рис. 2.10 показан стенд для разборки насосов ЦНС-65/35-500, сконструированный на Ферганском нефтеперерабатывающем заводе. Он состоит из подставки //, на которую хомутом 10 крепят внутренний корпус насоса, состоящий из набора секций 9. При разборке внутреннего корпуса насоса в нагнетательные отверстия первой секции заводят съемные лапы 8 и [c.42]

Исходя из многолетнего опыта автор рекомендует конструкцию стенда, показанную на рис. 412. Этот стенд состоит из отдельных секций шириной 1 м, он зацементирован в стену, покрытую метлахской плиткой снизу на высоту 1,5 м. Внизу стенда имеется ванна глубиной 80 см, облицованная кафелем. Ванна служит для сбора кубовой жидкости, которая может вылиться при поломке стеклянного куба. Кроме того, в случае загорания этой жидкости в ванне огонь будет локализован непосредственно возле установки. [c.472]

Коммуникации для воды, газа, сжатого воздуха, водяного пара, а также линии вакуума прокладываются по стене. Отработанная вода отводится по сточному каналу. Настольные приборы и инструменты располагают на горизонтально размещенных деревянных щитах. В качестве распределителей электропитания для аппаратуры используются электрощиты, укрепляемые между двумя секциями стенда (см. рис. 412). Каждый щит снабжен 8— 10 штепсельными розетками с контрольными лампами и выключателями. По контрольным лампам легко определять, какая часть приборов установки включена. Общий выключатель дает возможность при необходимости выключать одновременно все электроприборы. [c.473]

В зависимости от наличия грузоподъемных средств и степени готовности металлоконструкций установки можно иметь следующие монтажные блоки для реактора. Реактор разбивают на три-четыре монтажных блока массой каждого около 60—130 т. В качестве монтажных блоков могут быть выделены нижняя часть с отпарной секцией и распределителем, верхняя часть с циклонами и один-два блока корпуса диаметром 8,4 м. Сборку и сварку монтажных блоков выполняют на стендах площадки укрупнительной сборки. Сборку обечаек [c.213]

Опытный ПКР испытывался в другом блоке и представлял собой четыре пластинчатых модуля, установленных непосредственно на стенде испытания вспомогательных газотурбинных двигателей не в специальном корпусе, а непосредственно в газоотводящей трубе диаметром 400 мм и длиной 3,5 м (рис. 7.12). Расстояние между пластинами - 15 мм, площадь катализаторного покрытия одной секции - 7,58 м1 [c.210]

Сборка корпуса производится из секций согласно раскрою на специальном стенде, состоящем из индивидуальных роликоопор, одна из которых—приводная—располагается в центральной части колонны. Желательно стенд для сборки корпуса колонн монтировать на плацу, собранном из обработанных чугунных или стальных плите пазами для крепления роликоопор. Грузоподъемность роликоопор должна превышать максимальную нагрузку, приходящуюся на одну роликоопору, рассчитанную по чертежному весу колонны в сборе. Расстояние между смежными роликоопорами, пользуясь картой раскроя, подбирают таким образом, чтобы в дальнейшем в зону контакта корпуса с опорой не попали штуцера, муфты, люки и наружные элементы корпуса колонны. [c.207]

Этот показатель определяют на форсуночном стенде, собранном из агрегатов топливной аппаратуры двигателя типа В-2 [102]. Гидравлическая система стенда состоит из трех отдельных секций, позволяющих испытывать одновременно три образца различных топлив. Каждая секция включает топливный бачок, топливоподкачинающую помпу типа БНК-12 ТК, фильтр тонкой очистки, одну секцию шестиплунжерного насоса НК-б, две топливные форсунки, две камеры распыливания и холодильник. Форсунки устанавливают в гнезда с электрическими нагревательными элементами мощностью 300 Вт. Для каждого испытания форсунки собирают с новыми распылителями, регулируют и проверяют их на контрольном стенде на начальное давление впрыска, равное 21 0.5 МПа. [c.214]

Наиболее трудоемкой операцией является сборка аппарата, главным образом сварка корпуса. Цилиндрическая часть аппарата состоит из 24 обечаек. Сборку обечаек осуществляют в соответствии с картой раскроя на специально стенде, обеспечивающем правильные размеры по диаметру и строгую вертикальность каждого пояса. Каждые две соседние по карте раскроя обечайки собирают в секции в вертикальном положении с помощью специальных стяжных приспособлений и зазорников, после чего производят прихватку сваркой. Затем вручную выполняют подварочный и последующие два шва. Одновременно устанавливают штуцеры, патрубки и бобышки. [c.248]

Технологическое оборудование размещено в кабине сварочной установки ПАУ-1001 В, для вращения секций использован вращатель той же установки. Применение широко распространенных серийно выпускаемых стендов для размещения изоляционного оборудования значительно упрощает его эксплуатацию в составе единого трубозаготовительного комплекса, выполняющего работы по сварке, контролю и изоляции стыков. ЭКБ по железобетону разработан комплекс для изготовления трехтрубных секций из труб диаметром 1420 мм с заводской изоляцией. [c.131]

На рис. 16. 14, й, б показан магнитный стеллаж (стенд) конструкции ИЭС им. Е. О. Патона. Стенд рассчитан на сборку п сварку секций из шести листов и состоит из двух частей — неподвижной и передвижной. Последнюю устанавливают в зависимости от расстояния между швами. Мощность электромагнитов при секционном включении составляет до 5—8 кет. [c.237]

Самыми ранними исследованиями мазутного факела являются работы, проведенные на построенном в 1927—1930 гг. Линд-марком в Стокгольме [140] вертикальном стенде круглого сечения диам. 0,8 и высотой 4,5 м, разбитом на 6 секций. Во время испытаний тепловые нагрузки доводили до 0,1-10 ккал/час и коэффициент избытка воздуха держали на уровне 1,2 и 1,4. [c.220]

Опытный стенд с размерами 0,6х0,6х1,3 м в исследованиях [162] имел под и стены, выложенные из огнеупоров, а вместо свода был перекрыт 15 секциями водоохлаждаемого кессона. Очевидно, процессы горения и теплообмена на данном стенде, строго говоря, не идентичны процессам горения на стенде с [c.232]

Рис. 41. Стенд для опрессовки трубных секций ABO 1 — трубная секция 2 опрессовочная емкость 3 — трехходовой кран, манометр и воздушник 4 окно 5 — опорные балки 6 — штуцер ввода и вывода воды

Каждая секция включает топливный бачок, тоиливоподкачивающую помпу типа БНК-12ТК, фильтр тонкой очистки, одну секцию шестиплунжерного насоса НК-6, две топливные форсунки, две камеры распыливания и холодильник. Форсунки устанавливают в гнезда с электрическими нагревательными элементами мощностью 300 В. Для каждого испытания форсунки собирают с новыми распылителями, регулируют и проверяют их на контрольном стенде на начальное давление впрыска, равное 21 + 0,5 МПа. [c.113]

Опрессовка на стенде целесообразна при наличии на предприятии значительного количества трубных секций одного типоразмера. При отсутствии стенда для выявления дефектов трубных секций проводят последовательное испытание труб и развальцованных соединений труб с решетками с помощью испытательных головок (см. рис. 7). Возможно также применение пистолета (см. рис. 6) для контроля герметичности труб и вакуум-камер для контроля плотности соединений труб с решетками [c.67]

Сформулированы основные технические требования к топливным фильтрам, реалпаация которых обеспечивает надежность работы и увеличение межремонтных сроков топливной аппаратуры дизелей, а также уменьшение расхода топлива при их эксплуатации. Рассмотрены основные особенности движения дизельного топлива через пористую перегородку фильтра, свойства различных фильтрующих материалов. Дается сравнительная оценка форм фильтрующих элементов и метод выбора их числа в секции фильтра. Эти сведения необходимы при разработке новых и оценке существующих топливных фильтров, часть из которых описана в данной книге. Кроме того, приводится описание испытательного стенда, аппаратуры, методики исследований фильтров п процесса фильтрации. [c.2]

Для оценки долговечности и ползучести пластмасс в жидких, 1в том числе агрессивных средах, применяются специальные стенды. Один из них [104] изображен на рис. 3.4. На жесткой станине I смонтирована ванна-термостат 2, состоящая из шести секций 3. Каждая секция рассчитана на одновременное. нагружение трех образцов (ГОСТ 11262—76, тип 5). Максимальная нагрузка на образец составляет 1,37 кН. [c.60]

Перед установкой реставрированной насосной секции в лубрикатор ее проверяют на стенде. Опыт показывает, что после нескольких минут работы давление, создаваемое плунжерной парой, достигает требуемого значения. Срок службы реставрированных пар выше, чем изделий заводской поставки, что объясняется малой чувствительностью втулок из фторопласта к мелким царапинам и задирам на рабочих поверхностях пары. [c.180]

Более совершенным сборочным устройством является роликовый стенд (рис. 3.8), предназначенный для сборки и сварки в поворотном положении обечаек и корпусов аппаратов, деталей и секций трубопроводов. Он состоит из роликовых опор, которые могут быть приводными и холостыми. Число опор определяет общую грузоподъемность стенда. Стационарные стенды устанавливают на фундаментах, а передвижные — на направляющих рельсах. Степень точности выверки положения стенда влияет как на точность сопряжения стыкуемых деталей, так и на работу стенда при эксплуатации. Поэтому стенд должен быть тщательно выверен. [c.76]

Секция стенда с ванной, облицованной кафелем, коммуникацйями и электрощитом [c.473]

После контроля секция подается на стенд для сварки кольцевых щвов. Качество сварных соединений контролируется рентгеновскими лучами или ультразвуком. [c.194]

Цикловые подачи секций топливной аппаратуры контролировали на регулировочном стенде 12Н100 фирмы Фридман и Майер (Австрия) при жестко закреплешюй в рабочем положении рейки ТНВД на всем диапазоне скоростной характеристики ТС, кроме пускового режима, на [c.166]

Рис. 442. Секция стенда с ванной, облицованной кафелем, коммуникациями и алсктрощитом.

В отечественной практике широкое распространение получило строительство трубопроводов из двух- и трехтрубных секций со сваркой их на трубосварочных базах. Известно, что нанесение изоляционного покрытия в заводских или базовых условиях обеспечивает значительно более высокое качество покрытия, чем в трассовых. Однако в составе трубосварочных баз до сих пор нет изоляционных стендов. Ленинградский филиал СКБ Тазстроймашина разработал оборудование для [c.129]

Роликовый стенд иредназначен главным образом для сборки и сварки обечаек и корпусов аппаратов, деталей н секций трубопроводов. [c.228]

Изменение интенсивности теплообмена между факелом и охлаждаемыми Степками камеры в зависимости от степени балластирования, т. е. количества водяного пара, добавляемого к воздуху перед горелкой, изучалось В. И. Андреевым (ЭНИН) на стенде ТЭЦ-20 Мосэнерго [Л. 27]. Стенд имитировал камеру горения парогазовой установки и представлял собой цилиндрическую топку, стенки которой охлаждались снаружи проточной водой. Для измерения зональных и интегральных характеристик тепло-ебмена камера была разделена на калориметрические секции. Газого-релочное устройство с диаметром кратера 215 мм, работающее по принципу двухфронтового зажигания (см. гл. 1), устанавливалось в торце опытной камеры горения. Длина камеры 2 м, внутренний диаметр камеры 0,85 м, отношение диаметра камеры к диаметру кратера горелки составляло около 4. Сжигалась смесь природного газа с подогретым до 220—300°С воздухом. Для снижения температуры факела к воздуху можно было подмешивать [c.65]

Стенд состоит из трех раздвигающихся секций и имеет две рабочих камеры (рис. 6). В каждой камере испытьшается шесть нагревателей. Нагреватели изготавливаются из проволоки диаметром 3,0 — 3,5 мм в виде спиралей с внутренним диаметром 30 мм и шагом 10 мм. Спирали закрепляются на горизонтальных керамических (алундовых) трубках диаметром 25 мм. Каждая трубка опирается на боковые стенки камеры. Спирали отделяются по вертикали горизонтальными полочками, на которых можно разместить керамические корытца для собирания осыпающейся окалины, а также холостые образцы. Длина спирали— 200 мм (20 витков), развернутая длина спирали с выводными концами составляет 2,8 м. Температура нагревателей измеряется термопарами, которые помещаются внутри алундовых трубок. С их помощью осуществляется автоматическое регулирование температуры. [c.32]

Для испытания серии образцов на многократный симметричный знакопеременный изгиб в различных температурных режимах применяют стенд СЭПИ, состоящий из 6 секций, заключенных в термошкаф. Динамическую выносливость М, характеризующуюся числом циклов деформаций до разрушения, определяют при помощи счетчиков, установленных на каждой секции. Коэффициенты динамической выносливости, характеризующие сопротивление образцов повторяющимся нагружениям, вычисляют, исходя из логарифмов М, /р, бр, бо, динамического модуля и амплитуды деформации. [c.153]

На рис. 4 приведены примеры сопоставления результатов расчета и экспериментов по кризису теплообмена. Опыты проводились на прямоточном вертикальном стенде. Путем дросселирования пара сверхкритических параметров получалось необходимое паросодержание Хю на входе в необогреваемую секцию, после которой достигалось равновесное состояние смеси. Затем смесь поступала в обогреваемую секцию длиной 1,5 м или 3 м. Необогреваемая и обогреваемая секции имели 0=8 мм. Порядок проведения опытов и экспериментальная установка подробно описаны в [3]. В экспериментах определялась величина граничного паросодер- [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология