Топка циклонная для угля

Уголь измельчается в шахтной мельнице до размера менее 0,5 мм, подсушиваясь при этом дымовыми газами до влажности 4%. В циклоне он отделяется от сушильно.г-о агента, досушивается и подогревается горячим инертным газом в вертикальной трубе до 250—300 °С. В циклоне 10 он отделяется от этого газа и поступает в камеру смешения реактора 8, где смешивается с циркулирующим твердым теплоносителем — порошкообразным коксом, подогретым в технологической топке 4. При этом уголь быстро нагревается до 600—700 °С. Процесс термодеструкции продолжается в реакторе 8. Выходящая из него парогазовая смесь подвергается грубой очистке от пыли в цик- [c.171]

Для одновременной сущки и вспучивания перлита или вермикулита в последнее время применяют сдвоенные вращающиеся печи барабанного типа (рис. 252). Печь состоит из двух барабанов сушильного 4 и обжигательного 5. Дробленая порода подается через загрузочный бункер 3 и течку и подсушивается в сушильном барабане 4 за счет тепла отходящих газов из обжигательной печи. Из сушильного барабана порода пересыпается через течку 7, вспучивается в обжигательном барабане в потоке восходящих горячих газов из циклонной топки 8 при температуре 1273— 1473°К, осаждается в циклоне 2 и удаляется через течку 1. Горячие газы отсасываются через дымоход 6 эксгаустером. Внутренний диаметр печи 630 мм, длина 5800 мм, угол наклона сушильного барабана 2—3°, а обжигательного 5°. [c.404]

Система двухступенчатого нагрева угля состоит из двух вихревых камер I и II ступени (по ходу угля) с двумя циклонами-отделителями и топкой, в которой получается газ-теплоноситель. В вихревой камере первой ступени уголь подсушивается и нагревается до температур около 200° С в камере второй ступени уголь нагревается до температуры пластического состояния. Газо-угольный поток из вихревых камер транспортиру- [c.77]

В камере второй ступени 12 уголь также перемещается с помощью газа-теплоносителя, поступающего с температурой 525° С непосредственно из топки 16. Вращательно-поступательное движение газа-теплоносителя обеспечивает интенсивный теплообмен между газом и углем и транспортирование последнего из камеры второй ступени через улитку 13 в промежуточный циклон 15, где уголь отделяется от газа. Очищенный центральный газовый поток из камеры второй ступени через улитку 14 поступает в камеру первой ступени. Из циклона 15 газо-угольная взвесь, отделенная от значительной части газа, транспортирующей линией пневматически передается в циклон 18, установленный непосредственно над питателем форкамерного пресса. В этом циклоне газо-угольная взвесь окончательно разделяется на два потока угольный и газовый. Очищенный газ из циклона 18 сбрасывается в атмосферу, а уголь с температурой 400—420° С шнековым питателем 19 подается в форкамерный пресс 20. [c.166]

Масса нагретого кокса и образовавшегося генераторного газа из топки генератора направляется в грубый керамический циклон 8. В нем высаживается горячий кокс-теплоноситель, собирающийся в бункере 9, а низкокалорийный генераторный газ или, как его называют, бедный газ направляется в качестве сушильного агента в аэрофонтанную сушилку 10. В эту сушилку подается из бункера И свежий уголь, предварительно подсушенный до влажности не выше 20%. В сушилке 10 он дополнительно высушивается до влажности, близкой к нулю, и нагревается до 60— 80°. Не исключена возможность догрева угля до более высоких температур, приближающихся к температурам бертинирования. [c.47]

Несколько иное решение используется в парогенераторах кипящего слоя [239]. В этом случае особенно важно, чтобы условия внешнего теплообмена в слое были близки к оптимальным, что, очевидно, неосуществимо при описанном выше режиме. Поэтому в слой вводят подвижную насадку — инертный материал, который и псевдоожижается при условиях близких к оптимальным. Размер частиц этого материала выбирается достаточно крупным, так, чтобы практически исключить его унос и при довольно высоких Ыраб (соответственно, достаточно большим должно быть и надслоевое пространство) кроме того, механическое или термическое разрушение инертного материала должно быть очень мало. В качестве последнего в различных установках такого рода используют кварцевый песок, шамотную крошку и т. п. В слой псевдоожиженного инертного материала непрерывно подают уголь или другое твердое топливо, частицы которого также взвешиваются и довольно быстро выносятся потоком газа [239]. Их дожигание (в уносе содержится еще 5—15% горючего вещества) либо организуется в специальной топке, либо частички улавливаются в циклонах или других сухих пылеуловителях и возвращаются специальными питателями обратно в основной кипящий слой. [c.252]

На созданной опытно-промышленной установке (рис.7.7) из различных углей и смесей получен прочный формованный кокс, который был успещно испытан в промышленной гоменной печи. Уголь в молотковой дробилке, измельченный до размера 3 мм (90—95%), через автодозатор и шнековый питатель поступает в цикл нагрева. Последний осуществляется в трех- или четырехступенчатом каскаде циклонов с помощью газа-теплоносителя, полученного в отдельной топке. Газ-теплоноситель вначале подают в четвертый по ходу угля циклон, и далее он последовательно проходит от первого к четвертому циклону. Отработанный газ-теплонЬситель из первой ступени каскада направляется в доочистной циклон для отделения пыли и нагнетателем подается в цикл снижения температуры газа-теплоносителя, получаемого в топке. Избыточный газ-теплоноситель после доочистки от пыли выбрасывают в атмосферу. Температура газа-теплоносителя, поступающего в четвертую ступень нагрева, составляет 580—600°С. [c.219]

Наряду с большой зольностью этот уголь отличается неблагоприятными плавкостными и вязкостными характеристиками золы и шлака, затрудняющими его сжигание в топках с жидким шлакоудалением. Применительно к циклонным топкам режим жидкого шлакоудаления при сжигании экибастузского угля, вязкость шлака которого при 1 500 С превышает 2 000 пз, может быть обеспечена двумя путями повышением температурного уровня процесса за счет высокого подогрева воздуха (до 600—800° С) и применением флюсующих добавок. [c.102]

К первой группе относятся циклоны, в которых сжигаются угли (рис. 3,/). Чаще всего уголь используется как дополнительное топливо при обработке материалов, содержащих горючие компоненты, например сульфидных концентратов. В этом случае процесс горения в наибольшей степени приближается к процессу сжигания твердого тоилива в энергетической циклонной топке. Ввод угля в плавильный циклон осуществляется либо аксиально через направляющий аппарат вместе с шихтой (рис. 3,/,(5), либо тангенциально (рис. 3,/,5) с третичным воздухом (первичный воздух подается с шихтой). Вторичный воздух вдувается через сопла со скоростями порядка 100— 50 м1сек [Л. 12]. Выбор способа введения твердого топлива во многом определяется требованиями технологии к организации в циклоне зон с восстановительной средой. На твердом топливе в циклонах обрабатывались материалы с температурой плавления [c.171]

Исходная неизмельченная шихта из бункера I питателем 2 загружается в камеру сушки 3, где газом-теплоносителем, подаваемым в нижнюю часть камеры, подсушивается и нагревается. Затем уголь поступает в дробилку 4, измельчается и потоком разбавленного рециркулятом теплоносителя по вертикальной шахте выносится в сепаратор 5. Здесь тяжелые и крупные зерна отделяются от основной массы мелкой шихгы, возвращаются в цикл измельчения-нагрева, а готовая шихта уходит в циклон 6. Отделившись в нем от газового потока она передается в бункер готовой шихты 7 или в трубу-сушилку 8. Далее газоугольная смесь поступает в цик юн 9 и разделяется уголь направляется в бункер готового продукта 7, а теплоноситель - в вихревой газопромыватель 13. Здесь часть отработанного теплоносителя сбрасывается в атмосферу, а часть подается на рециркуляцию в топку и дробилку. [c.277]

Уголь нагревается газовым теплоносителем в вихревых камерах до 450 °С, облагороженное топливо (термоуголь) отводится из циклонов как товарный продукт, а дымовые газы и парогазовая смесь направляются в топку парогенератора. Термоуголь обладает в два раза большей теплотой сгорания, чем [c.172]

Несгоревшая часть угля выносится с пневмоагентом в циклон, а теплоноситель вновь подается в реактор и смешивается со свежими порциями опилок. Процесс можно организовать так, что весь уголь будет выводиться из системы для последующего использования, а тепловые потребности установки будут покрываться за счет сжигания в топке пневмосистемы дополнительных количеств газа или любого жидкого топлива. [c.163]

Измельченные угли конвейером 7 подаются в смеситель 8, а затем в промежуточный бункер 9, откуда винтовыми питателями 10 направляются на высокоскоростной нагрев в двухступенчатую систему вихревых камер 11 и 12. В камеру второй ступени газ-теплоноситель с температурой 600° С поступает из топки 13, а в камере первой ступени уголь нагревается газом-теплоносите-лем, отходящим из второй ступени с температурой 460° С. Разделение газо-угольной смеси с помощью системы рассекателей и улиток происходит частично в вихревых камерах, а окончательно — в циклонах 14 и 15, установленных после камер первой и второй ступеней [c.177]

Груборазмолотый уголь сжигается в циклонном пред-топке 4, после чего продукты сгорания попадают в экранированную камеру дожигания, по пути проходя через вертикальный экран, состоящий из труб, включенных в систему циркуляции котла. [c.35]

Предварительно раздроб-ленный влажный уголь поступает в мельницу 1из бункера через ее загрузочную цапфу. Сюда же подается горячий газ из топки. Уголь в мельнице подсушивается и измельчается. Измельченные частички из мельницы выносятся потоком воздуха по трубопроводу в сепаратор, в котором из углевоздушного потока выделяются крупные зерна угля и направляются по трубе в мельницу. Газовый поток со взвешенными в нем частичками размолотого угля направляется в циклон, где угольная пыль осаждается и затем поступает в бункер. После циклона воздуш ный поток вентилятором нагнетается в патрубок дутьевого вентилятора вращающейся печи. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология