Формование

Формование изделий или покрытий Гб. 12, 24 из фаолита [c.70]

Из полипропилена можно экструдировать и листы, предназначаемые для облицовки емкостей. Методом вакуум-формования из полипропилена изготовляют корпуса приборов, чемоданы и др. Предметы, изготовленные методом формования с последующим раздувом (например, емкости, бутылки), при очень тонких стенках обладают большой твердостью и стабильностью формы [124]. [c.304]

Формование раздувом. . . Изоляция проводов и кабелей Трубы и профили...... [c.357]

К какому виду технологии (химической или механической) относится изготовление скульптур из гипса, формование изделий из полистирола, формование и вытягивание нитей нитрона [c.101]

При усовершенствовании установки вала следует учитывать также тепловое расширение отдельных частей теплообменника. Ранее эти теплообменники предназначались для формования обрабатываемого материала при одновременном охлаждении его. Однако в них можно также нагревать вязкую жидкость. Коэффициенты теплопередачи были замерены на экспериментальном аппарате (фиг. 150) с диаметром кожуха, равным 75 мм. Испытания прово- [c.239]

Помимо молотого пылевидного катализатора, на установках флюид применяют также формованный синтетический микросферический катализатор с частицами размером около 40 микрон [c.132]

Микросферический формованный синтетический катализатор с частицами размером 10—150 микрон (средний диаметр от 40 до 60 микрон в зависимости от сорта). По сравнению с пылевидным микросферический катализатор при циркуляции меньше измельчается сам и в меньшей степени вызывает абразивный износ аппаратов и трубопроводов. Удельный расход его ниже, чем пылевидного катализатора. [c.37]

Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450-550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от -30 до -40 С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8-2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м /г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного 7-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%. [c.59]

Отжатый и подсушенный порошок аммонийной формы морденита смешивают с порошком гидроксида алюминия или вносят в лепешку гидроксида алюминия, после чего направляют на формование гранул. [c.65]

В СССР гидроксиды алюминия обоих типов получают из растворов алюмината натрия и азотной кислоты. В зависимости от получаемой модификации изменяются условия осаждения. Полученные гидроксиды алюминия направляются на формование в гранулы, сушку и прокаливание. [c.74]

Простейшим способом соединения компонентов катализатора является их механическое смешение, например перемешивание порошкообразных материалов в смесителе перед формованием из них гранул контакта. [c.9]

Классификация катализаторов по агрегатному состоянию (дисперсности) компонентов и по способу придания формы катализатору представлена на рис. 2. Катализаторы, получаемые из монолитных твердых тел, делятся на контакты дробленные, разрезанные (распиленные) и проволочные. Последний тип катализаторов применяется обычно в виде сеток. Катализаторы из пастообразных масс подразделяются на контакты экструдированные, прессованные и формованные. Катализаторы, изготовляемые на основе суспензий (растворов), золей и расплавов включают в себя по одному типу контактов соответственно распыленные, коагулированные в капле и застывшие в ней катализаторы. [c.10]

В формуле катализатора может быть отражен его состав на любой стадии его обработки после стадии формования (просушка, прокалка, восстановление, эксплуатация, регенерация). [c.14]

Таким образом, подразумевается, что превращение катализаторной массы в изделие (катализатор) происходит на стадии его формования. [c.14]

Все описанные в литературе высокотемпературные носители получают методом смешения. Из десяти таких носителей четыре получают экструдированием пастообразных масс, два — таблетированием твердых дисперсных тел, один — гранулированием (для остальных способ формования не указан). [c.17]

Обобщая данные для всех рассмотренных катализаторов, можно сделать вывод, что самыми распространенными способами формования таких носителей являются экструзия и таблетирование, затем следует гранулирование, прессование и дробление. Менее распространены способы распыления, коагулирования, вмазывания и застывания в форме. [c.17]

При получении смешанных катализаторов в качестве так называемых наполнителей используют каолин, глину, бентонит, магнезит, окись алюминия, окись магния и другие тугоплавкие окислы металлов. Как связующее, в подавляющем большинстве случаев используют цемент той или иной марки, а в некоторых — алюминат кальция. Указывается (см. табл. 1—5), что катализатор, формованный на основе гидравлического цемента, обладает высокой [c.19]

Пористость катализаторов повышают добавлением к ним горючих материалов (выгорающие добавки) древесный уголь, газовую сажу, смолистые вещества, древесную муку, целлюлозу, крахмал. В случае формования катализаторов таблетированием к ним иногда добавляют графит, выполняющий роль смазки. При гранулировании катализаторов используется добавка (3%) сульфитного щелока — продукта, образующегося при обработке целлюлозы бисульфитом кальция. [c.20]

Известно, что более однородную композицию можно получить при использовании так называемого мокрого способа смешения компонентов. Особенность его состоит в том, что они смешиваются в виде суспензий или водных растворов с последующим удалением избыточной влаги. При использовании этого способа смесь закиси никеля, окиси магния и гидрата окиси алюминия гомогенизируют с добавлением воды, после чего осадок отжимают на прессах и затем просушивают при температуре до 300 С. В другом примере приготовления катализатора готовится водная суспензия карбоната никеля, гидравлического цемента (весовое соотношение вода цемент равно 3 1). Смесь выдерживают до созревания и направляют на формовку. В раствор нитратов никеля, хрома, алюминия вводят карбонат калия, что сопровождается выпадением осадка, который отфильтровывают, промывают, сушат, прокаливают, размалывают, смешивают со связующим (цементом) и направляют на формование. [c.22]

Встречаются и более сложные комбинации операций смешения и увлажнения компонентов и формования катализатора. Так, например, одну часть сухой смеси размолотых компонентов увлажняют водой до пастообразного состояния, формуют, смешивают с другой частью смеси, увлажняют водой до пастообразного состояния, смешивают с древесной мукой и направляют на формование методами экструзии или прессования. [c.22]

Прокалка гранул смешанного катализатора превращает полупродукт в готовое изделие. На этой стадии происходит окончательное упрочнение катализатора и завершается формование его пористой структуры. Прокалку катализатора осуществляют при температурах 650—1500° С в течение 1—8 ч. Чаще всего температура прокалки составляет 1300° С. Лишь при получении катализаторов с применением такой связки, как цемент, принято прокаливать катализатор при более низкой температуре (650—870° С). [c.23]

Смешанные носители могут быть дробленными, гранулированными или формованными из дисперсных тел, таблетированными или прессованными из пастообразных масс. [c.26]

Катализатор, кислый, формованный на основе гидравлического цемента, имеющего высокую механическую прочность при повышенных температурах. Применяют при конверсии углеводородов с водяным паром. [c.56]

Носитель получают смешением соединения алюминия со спекающей и упрочняющей добавками, последующим формованием гранул, их сушкой и прокаливанием. Исходные материалы применяются в соотношении (мас.%) 80—85 гидроокиси алюминия, 1—3 двуокиси титана, 2—4 графита, 10—15 декстринового или крахмального клея [c.87]

Бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) каучуки общего назначения широко применяются для изготовления протекторов автопокрышек, транспортерных лент, рукавов, шприцованных и формованных изделий, кабелей, обуви, спортивных изделий и пр. [c.267]

В последние годы некоторые фирмы начали производить очень мягкие каучуки, предназначенные для получения смесей с высокой текучестью для переработки под давлен гем и при плунжерном формовании. [c.361]

Для изготовления шприцованных или формованных изделий целесообразно осуществлять переработку порошкообразных смесей в готовое изделие непосредственно в шприц-машине или литьевом прессе. Это позволит исключить из технологического процесса резиносмесители и вальцы, обычно применяемые в случае каучуков традиционных выпускных форм [32, 33]. [c.365]

Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]

Для получения высококачественных резин из фторкаучуков вулканизацию смеси обычно проводят в две стадии формование в прессе и довулканизация в термостате при 180—260 °С обычно в течение 24 ч. [c.517]

Основные трудности, возникающие при использовании суль — фокатионитов в промышленном синтезе МТБЭ, связаны с большим гидродинамическим сопротивлением катализаторного слоя. С целью получения необходимой совокупности катализирующих, массооб-м 5нных и гидродинамических свойств разработан отечественный (в НИИМСК) высокоэффективный формованный ионитный катали — з Тор КИФ —2, имеющий большие размеры гранул и высокую м еханическую прочность [c.150]

Внесение активной формы цеолита в матрицу оксида алюминия и формование гранул носителя. Лепешка фожазита в кальциевой форме ( aNaY) в реакторе с мешалкой превращают в водную суспензию и смешивают с суспензией гидроксида алюминия. Смешенная суспензия поступает на фильтрацию, промывку и отжим и далее в-шнековый пресс для формования гранул носителя. [c.65]

Галогенпроизводные дифенилолпропана, в частности трихлор-, тетрахлор- и декахлордифенилолпропан, рекомендуются в качестве стабилизаторов (против старения под влиянием тепла, холода, кислорода, влаги, света) для полиамидов (капрона) и как регуляторы полимеризации в полиамидах. Отмечается , что с алкенилэфи-рами хлоругольной кислоты галогенпроизводные дифенилолпропана образуют ненасыщенные диэфиры, которые при полимеризации дают малоусадочные термореактивные полимеры, пригодные для формования. На основе дигалогенпроизводных дифенилолпропана может быть получен 2,2-бис-(3, 4 -диоксифенил)-пропан [c.53]

Изготовление резиновых смесей из бутилкаучука, их каланд-рование, шприцевание и формование проводят на обычном оборудовании [16, 17]. Применение процессов каландрования и шприцевания возможно только для смесей, содержащих не менее 20—40% наполнителей. [c.349]

Образующийся свободный радикал инициирует дальнейший распад полисульфидных связей в полихлоропренполисульфиде. Процесс деструкции продолжается до образования стабильных связей К—5—К. В отсутствие тиурама образующиеся полимерные радикалы реагируют по двойной связи или а-метиленовой группой других полимерных молекул, вызывая структурирование полимерных цепей. Процессы деструкции под влиянием тиурам-полисуль-фидных связей происходят частично при щелочном созревании латекса и значительно более интенсивно при вальцевании или термопластикации, с одновременным взаи1 одействием образующихся полимерных радикалов с тиурамом по вышеуказанной схеме. Применение указанной системы регуляторов обеспечивает получение низкопластичного полимера, легко подвергающегося выделению из латекса методом зернистой коагуляции с образованием ленты на лентоотливочной машине, механически достаточно прочной в процессах формования, отмывки и сушки. Полимеры, полученные в присутствии серы и содержащие тиурам, легко пластицируются в процессе механической обработки, особенно в присутствии химически активных пластицирующих соединений (дифенилгуанидина совместно с меркаптобензтиазолом и др.) [24]. По мере израсходования тиурама или его разложения при нагревании или длительном хранении преобладают процессы структурирования. [c.374]

Каучук СКС-30-1 используется в производстве искусственной кожи. Карбоксилсодержащий бутадиен-нитрильный каучук СКН-26-1,25 с 1,25% метакриловой кислоты применяется для изготовления теплостойких клеев. Аналогичный бутадиен--нитрильный сополимер СКН-26-5, содержащий 5% метакриловой кислоты, используется в изделиях электронной техники. Карбоксилсодержащие бутадиен-нитрильные каучуки могут быть использованы для изготовления маслостойких прокладок и других формованных изделий, маслобензостойких подошв и т. д. [8]. [c.403]

Силоксановые блоксополимеры с жесткими блоками (поли-карбонатными, полисульфоновыми, полиарилатными, нолисилари-ленсилоксановыми и др.) отличаются от других силоксановых эластомеров высокими механическими свойствами в ненаполненном невулканизованном состоянии (сопротивление разрыву 5—20 МПа, относительное удлинение 150—1000%), которые сохраняются до температуры размягчения жесткого блока [24, 25].- По морозостойкости они не отличаются от обычных силоксановых вулканизатов, если длина гибкого блока достаточно велика, а по термической стабильности на воздухе уступают напол ненным вулканизатам, но превосходят ненаполненные. Их перерабатывают либо формованием при температурах выше температуры размягчения жесткого блока, либо из растворов как пленко- и волокнообразующие материалы. [c.496]

Применение синтетических латексов связано, как правило, с их астабилизацией и, в конечном счете, с разрушением коллоидной системы. Астабилизация латекса может достигаться различными техническими приемами введением электролитов, испарением воды, термическими, электрическими воздействями. Иногда латекс при переработке подвергают комбинированным астабили-зующим воздействиям. Принципиальная особенность процессов астабилизации при переработке товарных латексов заключается в создании контролируемых условий, при которых разрушение коллоидной системы происходит в течение более или менее длительного промежутка времени, обеспечивающего образование равномерной структуры по всему объему (пленки, формованные изделия) или в локализованных участках (например, в некоторых, высоконаполненных латексных композициях). В основе большинства процессов переработки латексов лежит пленкообразование как простым испарением влаги, так и через предварительную [c.607]

Технология резины (1967) -- [ c.279 ]

Фенольные смолы и материалы на их основе (1983) -- [ c.0 ]

Технология производства химических волокон (1980) -- [ c.0 ]

Машины и аппараты пищевых производств (2001) -- [ c.637 ]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.353 , c.361 , c.364 , c.367 , c.378 ]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.301 , c.308 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Курс общей химии (1964) -- [ c.340 , c.341 ]

Технология резины (1964) -- [ c.279 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.0 ]

Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов (1965) -- [ c.0 ]

Пластики конструкционного назначения (1974) -- [ c.0 ]

Термостойкие ароматические полиамиды (1975) -- [ c.0 ]

Упрочненные газонаполненные пластмассы (1980) -- [ c.0 ]

Сверхвысокомодульные полимеры (1983) -- [ c.0 ]

Переработка термопластичных материалов (1962) -- [ c.501 ]

Переработка полимеров (1965) -- [ c.0 ]

Тепло и термостойкие полимеры (1984) -- [ c.0 ]

Способы соединения деталей из пластических масс (1979) -- [ c.0 ]

Акриловые полимеры (1969) -- [ c.0 ]

Конструкционные стеклопластики (1979) -- [ c.79 ]

Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров (1978) -- [ c.82 , c.84 ]

Проектирование предприятий искусственных волокон (1975) -- [ c.0 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.188 , c.191 , c.229 ]

Оборудование для переработки пластмасс (1976) -- [ c.5 ]

Оборудование предприятий по переработке пластмасс (1972) -- [ c.0 ]

Термо-жаростойкие и негорючие волокна (1978) -- [ c.0 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.59 , c.89 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.0 ]

Неметаллические химически стойкие материалы (1952) -- [ c.0 ]

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (1974) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.0 ]

Полиолефиновые волокна (1966) -- [ c.0 , c.146 ]

Справочное руководство по эпоксидным смолам (1973) -- [ c.300 ]

Химия и технология полимеров Том 2 (1966) -- [ c.13 , c.49 , c.58 , c.96 , c.143 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе 1964 (1964) -- [ c.0 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология