Дымоходы

Выше конвекционной камеры расположена дымовая труба или дымоход для присоединения к общему наземному борову, объединяющему несколько печей. Если теплопроизводительность вертикально- [c.108]

На некоторых установках пароперегреватели были перенесены из конвекционных камер в боров дымоходов. На освободившемся месте в конвекционной камере печей с целью интенсификации мощности установок расположили дополнительные продуктовые трубы. На ряде восточных и южных заводов страны пароперегревательные змеевики размещены в борове печи. [c.217]

Выше было сказано, что при расчете количества тепла, выделяемого газообразными продуктами сгорания в дымоходах печи или котла, практическое значение в расчетах имеет только лучеиспускание двуокиси углерода и водяного пара. [c.145]

I — колошниковая решетка 2 — ребристые трубки 3 — дымоход к дымовой трубе 4 — обмуровка 5 — регулировочная заслонка 6 — отвод горячего воздуха. [c.253]

Удельная испаряемость поверхности нагрева (производительность единицы поверхности нагрева) в описываемых нами случаях колеблется в пределах 9000—9750 ккал/м час. Топочное пространство, дымоходы и размеры дымовой трубы должны рассчитываться с учетом вида топлива. [c.289]

Перед пуском трубчатых нагревательных печей необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся после ремонта в камере сгорания, дымоходах-боровах. Перед зажиганием форсунок все люки и лазы печи закрывают. Периодически необходимо проверять тягу яа соответствие ее проектным дан-вым. [c.77]

Продукты сгорания имеют в начале дымохода температуру 1200°С, а в конце его 250° С. Определить, во сколько раз объем их в конце дымохода меньше, чем в и, чале, если давление остается одним и тем же. [c.63]

Перед пуском печи необходимо проверить герметичность фланцевых соединений, своевременно подтянуть и закрепить крепежные детали (шпильки, болты). Для постепенного нагрева аппаратуры и сырья температуру в печах необходимо повышать медленно. Быстрый нагрев горючих жидкостей (нефти, жидких углеводородов) может привести к бурному вскипанию попавшей в систему воды, резкому повышению давления и аварии. При неравномерном повышении или резких колебаниях температур может произойти температурное расширение отдельных деталей аппаратов и как следствие — разрыв сварных швов труб или корпуса аппарата. При эксплуатации трубчатых печей необходимо следить за состоянием труб. Особенно опасно работать с трубами, имеющими свищи или прогары при появлении утечек газа печь аварийно останавливают. В печах с огневым нагревом одним из важных условий безаварийной работы является нормальная тяга. Ухудшение тяги может быть вызвано засорением дымохода и борова золой, разрушением внутренней кладки печи и др. Значительно ухудшают [c.134]

На заводах были случаи взрывов в топочном пространстве, дымоходах, а также выбросов пламени из топок при розжиге форсунок. Причина взрывов и аварий — образование в топках взрывоопасной паро- и газовоздушной смеси в результате утечек газа из системы циркуляции, отрыва пламени от форсунок, временного прекращения подачи в форсунки топлива и др. Взрывоопасная газовоздушная смесь в топочном пространстве Может образоваться при неплотно закрытых топливных вентилях форсунок или неправильном розжиге форсунок и горелок, если сначала открывают топливные вентили, а затем вносят в топку факел для розжига. [c.135]

Продукты сгорания кокса отводятся через общий дымоход 22 регенератора и дымовую трубу в атмосферу. [c.97]

Для каждой установки разработаны правила технического ухода, которые определяют порядок, сроки и способы очистки воздуховодов, дымоходов, калориферов, фильтров и других элементов от пыли и грязи, ремонта установок и двигателей. Периодические остановки и осмотры установок проводятся в соответствии с технологическим режимом цеха или предприятия. Во время этих осмотров разбирают отдельные узлы. После осмотра производят замену или ремонт износившихся частей установки. Кроме осмотров, предусмотренных графиком, производят планово-предупредитель-ные ремонты установок. [c.299]

Печь работает следующим образом. Сырье поступает в трубы 10 конвекционной камеры, затем в трубы 2, 5, 14 радиантной камеры. В радиантную камеру с помощью форсунок 1 подается топливо, при сжигании которого трубы радиантной камеры нагреваются. Образующиеся дымовые газы, пройдя над перегородкой, поступают в конвекционную камеру, откуда, отдав часть тепла конвекционным трубам, через дымоход 12 и дымовую трубу 13 выбрасываются в атмосферу. [c.169]

Высота дымохода йд определяется по зависимости [c.326]

Конструктивно трубчатая печь состоит из следующих основных деталей и узлов трубчатых змеевиков, огнеупорной футеровки и тепловой изоляции, фундамента и металлического каркаса, системы топливных трубопроводов и арматуры, оборудования для сжигания топлива, дымоходов и дымовой трубы, гарнитуры (трубных подвесок, опорных узлов, решеток, кронштейнов, подвесок для огнеупорных кирпичей или жаропрочных блоков, предохранительных дверок с гляделками и др.), а также вспомогательных устройств для обслуживания (площадок, лестниц, систем трубопроводов сжатого воздуха, пароснабжения и паротушения). [c.25]

Дымовые трубы и дымоходы [c.73]

В период выжига все горелки должны шуроваться, чтобы в печи поддерживалась равномерно высокая температура и подогревалась паровоздушная смесь, подводимая к месту горения кокса. В случае прекращения горения кокса следует постепенно закрыть подачу воздуха в змеевик, продуть его паром до появления последнего в дымоходах печей, а затем вновь поднять температуру и повторно подавать в указанной последовательности паровоздушную смесь для возобновления горения кокса. Признаком окончания его выжига служит потемнение всех труб и выход чистого воздуха из змеевика в дымоходы. [c.192]

Ревизию дымоходов и шиберов выполняют не реже 1 раза в год, при этом подвергают визуальному осмотру внутреннюю и наружную поверхности дымоходов, определяют состояние огнеупорной футеровки, состояние и крепление шиберов дымоходов и их деталей. [c.225]

Для улучшения тяги в печи был несколько расширен боров и сделан плавный поворот дымоходов. [c.270]

Следует помнить, что газ, смешиваясь с воздухом в определенных соотношениях, образует гремучую смесь, которая при наличии огня взрывается. Поэтому перед зажиганием форсунок необходимо продуть топки и дымоходы паром, чтобы вытеснить из них случайно оставшийся газ. Продувка паром производится в течение 15—20 минут. Весь конденсат из газовой топливной линии должен быть предварительно спущен. [c.147]

Печная установка представляет собой сложный агрегат, состоящий из собственно печи и вспомогательного оборудования, причем все элементы печной установки взаимно связаны в работе. К этим элементам относятся собственная печь — реактор, установки для сжигания топлива (топки, горелки и т. д.) или агрегаты превращения электрической энергии в тепловую соединительные части (дымоходы и трубопроводы) приборы для управления гидравлическим режимом печи (шибера, задвижки и др.). [c.34]

С противоположного торца печь примыкает к пыльной камере, в которой улавливаются частицы материала, уносимые из печи. К этой камере присоединен дымоход, через который отводятся продукты сгорания и реакционные газы. [c.220]

Номогра1Л1мы для подробного расчета потери напора в камере конвекции и данные для расчета потерь папора в дымоходах приведены п книге автора [1]. [c.134]

Газовая или нефтяная горелка обращена в топочное пространство. Продукты сгорания, пройдя систему трубок, отводятся в дымоход. Конструкция топки зависит от тепловыделения сжигаемого газообразного или жидкого топлива. Обмуровка с наружной стороны покрывается изоляционным jIOom и металлическим кожухо,м. Весь испаритель представляет собой единую переносную конструкцию. [c.313]

Пыль и слишком мелкие частицы должны выводиться из системы, так как их накопление в циркулирующей массе увеличивает гидравлическое сопротивление слоев катализатора и сопря-жено с чрезмерным уносом катализаторной кроппш потоком продуктов крекинга в ректификационную колонну, а газами регенерации в дымоходы. [c.45]

Резкий подъем температуры газов вследствие самопроизвольного сгорания СО в СО2 приводит не только к порчз катализатора, но и сокращению срока службы внутренних элементов регенератора, циклонов и металлических дымоходов — трубопроводов. В практике эксплуатации крекинг-установок были случаи внеплановой остановки их на ремонт вследствие недостаточно действенной борьбы с догоранием газов в верхней части регенератора и 1Ц1кло-нах. [c.162]

Классическая конструкция трубчатой печи коробчатого типа сейчас гпироко распространена (рис. 204, б). Печь состоит из радиантной 4 и конвекционной 6 камер, разделенных перевальной стенкой 5. Радиантная камера имеет потолочный и боковые экраны из змеевиков. В нижней части камеры расположены форсунки 3 для жидкого топлива или газовые горелки. Топочные газы обходят перевальную стенку, пронизывают сверху вниз трубы конвекционной камеры и уходят в дымоход 7. [c.217]

В сл чае коропшх дымоходов с искусственной или сильной тягой, температура и в дымоходах может быть выше 100, даже выше 200°. Но в сл г чае дымоходов длинных, особенно дымовых труб, дело обсто1гг иначе. Не следует упускать из виду, что температура кипения моногидрата серной кислоты лежит около 330° такой температ фой н1гк,огда ие обладают дымовые газы в хороших топках, Следовательно конденсация серной кислоты допустима отсюда видно, что возможность безопасного применения сернистых видов нефтяного топлива должна быть обусловлена характером топочных установок. [c.352]

Футеровка состоит из теплоизоляционного и армированного слоев. Армирование многослойных торкрет-бетоыных футеровок осуществляется панцирным слоем. В состав торкрет-бетонов в качестве вяжущего вещества включают высокоглиноземный цемент марки не ниже 500. Объемная масса бетона 2500— 2600 кг/м , максимальная температура применения 1450 °С. В качестве армирующих элементов используют сетку из Ст 3 с размером ячеек 70 X 70 толщина проволоки 2,5—3 мм. Защита дымоходов аналогична защите дымовых труб. [c.74]

Топочные газы подводятся в ниж 1юю часть секции, по вертикально расположенным трубкам поступают в короб, затем движутся во вторую секцию и направляются в дымоходы. Холодный воздух воздуходувкой пагнетается сначала в смесительную камеру, где смешивается с горячим воздухом рециркуля-н,нп, нагреваясь до 80 °С, а затем по распределительным элементам раструба равномерно проход гт в межтрубное пространство секций. Нагретый топочными газами воздух выходит через раструб на противоположной стороне в воздуховод, поступает в коллектор и далее к горелкам. Часть горячего воздуха (до 40%) через патрубок по байпасному воздуховоду направляется воздуходувкой на рециркуляцию. [c.81]

Пуск печей. Трубчатая печь считается готовой к эксплуатации, если полггастью завершены все строительные и монтажные работы, проведены испытания трубопроводов и змеевиков на прочность и герметичность опрессовхой пробным давлением и просушена кладка. Перед пуском печи необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся после ремонта в. амере сгорания и дымоходах-боровах, а также на обслуживающих площадках, переходах и лестницах. [c.99]

Режим работы газовых горелок зависит от величины тяги. Разрежение в радиантной камере, как правило, уменьшается от пода к своду. Поэтому для полного сгорания топлива, используя шибер дымохода и регуляторы эжекции горелок, устанавливают необходимое разрежение в печи и расход атмосферного воздуха на горение [c.102]

Управление разрежением печи. Для экономисго сжигания топлива в печах с естественной или искусственной тягой следует периодически проверять и при необходимости регулировать разрежение не только в топке печи, но и по газовому тракту. Обычно работа в трубчатых печах осуществляется в начальный пусковой период при полностью открытых шиберах в дымоходах. Если впоследствии не отрегулировать открытие шибера, то из-за большого разрежения эксплуатация горелок будет с большим избытком воздуха и приведет к снижению к.п.д. Даже однотипные, равные по тепловой мощности трубчатые печи технологических установок очень часто эксплуатируются в неодинаковых рабочих режимах, что связано с различными колебаниями установленной производительности по сырью и его качеству. В кал<дом случае необходимо управлять работой горелок и контролировать величину тяги в печи, чтобы установить оптимальный тепловой режим процесса и рациональный расход топлива. [c.124]

Для снижения температуры дымовых газов, выходящих из регенератора, над кипящий слой катализатора и в дымоходы, по специальным линиям 110дается вода и.ои водяной пар. Режим регенератора считается установленным, когда температура в регенераторе достигнет заданной, т. е. порядка бОб С, и выжиг кокса происходит полностью (до 0,15—0,2%). Режим работы, реактора устанавливают таким образом, чтобы температура в нем соответствовала предусмотренной технологической картой, а содегжание кокса на катализаторе было не выше 1,4%. В случае повышения содержания кокса на катализаторе (выше [c.152]

Сырой кокс из сырьевого бункера 3 в прокалочную печь 5 загружается по л<елобу с ручной регулировкой толщины слоя кокса. Дымовые газы отводятся через дымоход 4, расиоложен-ный над сводом печи. Загружаемый кокс сразу попадает в зону с высокой температурой — около 1000 °С. Благодаря этому из кокса в течение нескольких минут удаляется влага, а потом происходит пиролитическое разложение смолистых веществ, выделяющихся из кокса при температуре 500 °С и выше. Время пребывания кокса в зоне иагрева составляет примерно 1 ч. Перепад температур мел(ду отходящими дымовыми газами и прокаленным коксом достигает 85—100 °С и более. Топливо извне для нагрева кокса практически не расходуется, если готовый продукт имеет истинную плотность не более 2060 кг/м . [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология