Плавильные для

Рис. 1. Плавильные печи устраивали таким образом, чтобы в них можно было получать из руды ковкий или плавкий металл. Медную руду (а) плавили в тигле. Железную руду (б) смешивали с древесным углем и, чтобы повысить температуру пламени, продували при помощи кузнечных мехов через горящую смесь воздух.

Огнеупорные материалы (огнеупоры) в зависимости от химических свойств подразделяются на три основных вида кислые, основные и нейтральные. Основой такого разделения является способность при высоких температурах кислых и основных огнеупорных веществ легко вступать в реакцию с основными или кислыми исходными веществами и полученными продуктами. Так, например, кислые огнеупорные изделия не могут быть использованы в тех местах футеровки, где она подвергается воздействию основной плавильной ныли и шлака. [c.85]

Рис. 205. Схема установки катодной защиты плавильного котла

Взаимодействие огнеупорной футеровки с плавильной пылью. Под сводом электроплавильных и мартеновских печей во все периоды плавки находится плавильная пыль, которая взаимодействует со сводовыми огнеупорами, полностью впитываясь в них или оставляя на поверхности расплывчатые пятна, а также тонкозернистые бугорки металла. [c.99]

Высокохромистые чугуны не разрушаются при действии окислительных газовых сред при температуре 1000° С и выше. Поэтому высокохромистые чугуны применяют для изготовления деталей обжиговых печей, топок, лопастей, гребков, частей барабанных сушилок, реторт, плавильных горшков и т, п. [c.244]

Высокую эффективность показал аппарат по вымораживанию и сепарации влаги из охлажденного потока. Наличие встроенного теплообменника позволяет отсепарировать влагу в жидкой фазе до ВТ и получить низкие температуры охлажденного потока до -25°С. Исследовано влияние материала ВЗУ и трубы охлажденного потока на адгезионные свойства к снегу-инею. На рис. 2.11 представлены некоторые результаты по влиянию материала на температурную эффективность. Изготовление ВЗУ и трубы охлажденного потока из фторопласта обеспечивает устойчивый режим работы, при этом исключается вследствие низкой адгезионности к снегу-инею забивка диафрагменного отверстия и самой холодной трубы. Сепарационно-плавильная камера аппарата исключает попадание влаги и твердой фазы во вводимый очищенный поток. Эти конструктивные решения (без циркуляции потоков) дали возможность получить точку росы [c.91]

Для получения особо чистого молибдена и других тугоплавких металлов применяется плавка в электронном пучке (электронно-лучевая плавка). Нагревание металла электронным пучком основано на превращении в теплоту большей части кинетической энергии электронов при их столкновении с поверхностью металла. Установка для электронно-лучевой плавки состоит из электронном пушки, создающей управляемый поток электронов, и плавильной камеры. Плавку ведут в высоком вакууме, что обеспечивает удаление примесей, испаряющихся при температуре плавки (О, N. Р, Аз, Ре, Си, N1 и др.). Кроме того, высокое разрежение необходимо для предотвращения столкновений электронов с молекулами воздуха, что приводило бы к потере электронами энергии. После электронно-лучевой плавки чистота молибдена повышается до 99,9%. [c.659]

Основу покрытия почти все> современных электродов составляют мрамор и плавиковый шпат, обеспечивающие комбинированную газошлаковую защиту зоны сварки от воздуха, что предотвращает окисление хрома стали жаропрочной трубы. Вследствие большого электрического сопротивления аустенитных сталей применяют короткие электроды и сварочный ток небольшой плотности. Сварку аустенитными электродами ведут короткой дугой для уменьшения степени азотирования и окисления наплавленного металла и образования горячих трещин, а также для лучшей защиты плавильного пространства и предотвращения разбрызгивания. Отмечается, что брызги металла, прилипшие к поверхности, могут привести к образованию горячих трещин и очагов коррозионного разрушения [39—40]. [c.236]

Определить объем заполнения сталью 350-тонно-г(. кислородного конвертера, у которого форма бл зкa к нгаровидной, а внутренний диаметр 8 м. Рассчтать высоту слоя стали в 600-тонной мартеновской печи, если плавильное пространство ее имеет длину 17 м и ширину 7 м. Плотность жидкой стали 7200 кг/м . [c.223]

В качестве пылегазового потока использовались отходящие дымовые газы мартеновских печей, содержащие плавильную пыль концентрацией в среднем около 0,4 г-м размер частиц пыли до 2 мкм. При прохождении пылегазового потока через фильтровальную перегородку, толщина которой составляла несколько сантиметров, по истечении 30—40 с от начала фильтрования на глубине 5—6 мм от поверхности перегородки возникала узкая горизонтальная полоска, которая была окрашена в характерный для плавильной пыли буро-коричневый цвет. Эта полоска с течением времени расширялась в направлении к поверхности фильтровальной перегородки до тех пор, пока не заполняла весь ее лобовой слой. При этом окрашенный слой почти не распространялся в более глубокие зоны перегородки. На основании полученных сведений высказана гипотеза, объ- [c.110]

Геометрия реакционного объема дуговых сталеплавильных печей (ДСП) представляет собой сочетание объемов ванны, плавильного и подсводового пространства. [c.187]

Магнезитовая футеровка обладает тем достоинством, что восстановленный из нее магний быстро улетучивается и не изменяет химического состава плавки. При использовании футеровки из диоксида циркония последний восстанавливается и попадает в металл. Плавильные тигли, изготовленные из графита, являются хорошими раскислителями расплавленной катодной меди как в вакууме, так и в печах открытого типа и способствуют получению сплава, относительно свободного от окисных плён. [c.88]

Взаимодействие огнеупорной футеровки со шлаками. Наиболее существенную роль при износе огнеупоров руднотермических плавильных печей играет шлак. Его агрессивное действие на футеровку определяется химическим составом, температурой, вязкостью и длительностью контакта. [c.96]

Плавильный объем имеет цилиндрическую (ровную или ступенчатую) или цилиндроконическую форму, начинается с верхнего уровня откосов ванны и заканчивается уровнем сводовых пят. [c.188]

Небольшой размер куска кокса предпочтительнее также и потому, что это обеспечивает газопроницаемость всего столба плавильных [c.198]

В нижней части домны только кокс, являющийся единственным твердым компонентом, может обеспечить газопроницаемость загрузки. Следовательно, узкий гранулометрический состав кокса остается предпочтительным и для этой зоны. Небольшой размер кусков кокса лучше, так как они придают прочность всей массе кокса, которая должна одна поддерживать массу всего столба плавильных материалов в доменной печи. Ограничением уменьшения размера кусков кокса является появление зашлаковывания, нарушающее циркуляцию дутья и шлака. [c.199]

На активность и физико-химические свойства медных катализаторов оказывают влияние множество факторов [50—53] тип плавильных печей, время перемешивания расплавов электродинамическим полем,. режим охлаждения сплава, выщелачивания, природа и количество промотора и др. При металлографическом исследовании сплавов было показано, что сплавы, приготовленные в индукционных печах, имеют более однородную структуру, чем в Муфельной печи, за счет хорошего перемешивания расплавов индукционным полем. Микроструктура сплавов одинакового состава,, полученных при разном времени перемешивания расплавов индукционным полем, практически одинакова, [c.53]

Количество 78% раствора, поступающего в плавильные котлы, равно [c.578]

Пары о-ксилола из обогреваемого водяным наром испарителя поступают в смеситель, где смешиваются с предварительно фильтрованным воздухом, сжатым до необходимого давления и подог эетым (рис. 169). Полученная таким образом газовая смесь подается в реакционную печь. Катализатор п печи находится в трубчатом коллекторе, окруженном соляной ванной для отвода тепла. Соляной раствор непрерывно циркулирует через холодильник. Выходящие из печи газы поступают в котел, где отдают свое тепло для генерации водяного пара, а затем направляются в конденсатор, где происходит полная конденсация их. Отсюда твердый продукт периодически отбирают в плавильную установку, где он освобождается от влаги. В заключение продукт подвергают перегонке, отбирая в качестве главной фракции фталевый ангидрид. [c.263]

Количество воды, удаляемое в плавильных котлах [c.578]

P-7 — P-i—резервуары для остаточных компонентов Р-5—Р-/0—резервуары для дистиллятных компонентов Л1-/—Л1-5—смесители ЛГ-/—плавильная камера Я-/ —Я 6—насосы для закачивания компонентов в смесители и откачивания товарных масел Я-7—Я S—насосы для закачивания присадок в смесители Н-10, H-II — насосы для перекачивания присадок [c.76]

Я—остаточные компоненты ///—V —дистиллятные компоненты VJ, V//—присадки У/Я—товарные масла в товарный парк JX—nap в плавильную камеру. [c.76]

Плавильная пыль, проникая в магнезитохромитовый огнеупор, образует в нем реакционную зону. Минералогически она сотоит из периклаза, насыщенного магнезиоферритом. Насыщая рабочие зоны футеровки, плавильная пыль снижает их огнеупорность при содержании ее от 50 до 90 % огнеупорность снижается с 1850 до 1570 °С. [c.99]

Это очень упрощенное объяснение сложного исторического процесса, начавшегося в X в. и продолжавшегося до XVI в. и получившего название второй промышленной революции. Он начался с усовершенствования землепашества, создания новых типов упряжи и плугов. Затем последовало создание водяных и ветряных мельниц, мощность которых уже достигала в XI—XII вв. 40—60 лошадиных сил. Этот прирост мощности дал толчок развитию металлургии. В XIII в. мехи для печей стали приводить в действие водой, в результате температура в плавильной печи превысила 1500°С, что позволило получать чугун. Развились ткачество и сукноделие. В середине XV в. был изобретен печатный станок. Было создано множество гидротехнических сооружений. В строительстве вместо монолитных римских конструкций начали применять новые более легкие конструкции. Весь комплекс этих Дикторов привел к грандиозным социальным переменам и гибели феодализма. [c.181]

Из графита изготовляют электроды, плавильные тигли, футеровку электрических печей и промышленных электролизных ванн и др. В ядерных реакторах его используют в качестве замедлителя ней-троноЕ. Графит применяется также как смазочный материал и т. д. [c.395]

Между нижней частью шихты и верхом горна оставлен зазор 100 мм, который представляет,собой фурменную щель, обеспечивающую доступ воздуха из помещения цеха в плавильную зону печи. Нижняя часть шихты выполнена в виде ватер-жакета или кессона— водяной рубашки, сваренной из стали. Кессон имеет цилиндрическую форму (внутренний диаметр 1450 мм и высота 1800 мм) и болтами подтянут к стальному кожуху некессонированной шахты. Площадь сечения печи в поясе фурм равна 1,13 м. Некессонирован-ная шахта представляет собой сварной стальной кожух с фланцами наверху и внизу. На верхний фланец сболчена стальная крышка толщиной 30 мм. Для уплотнения между фланцами и крышкой закладывается пропитанный жидким стеклом асбестовый шнур. Под крышкой имеется газоход диаметром 500 мм. [c.101]

Принципиальная схема промышленного производства слагается из следующих операций расплавление чушек металлического свинца в плавильном котле и окисление кислородом воздуха капель расплавленного свинца в окислительном котле. Образующийся глет выносится из окислительного котла воздухом и улавливается путем осаждения в камерах и в воздухопроводах специальной конструкции со шнеком. Полученный глет-сырец в зависимости от назначения далее направляется на размол и упаковку в качестве готового продукта, либо в нечи второго обжига для дополнительного окисления содержащихся в нем частиц металлического свинца или, наконец, в суриковые печи, как полуфабрикат для получения свинцового сурика. [c.158]

В газовой среде подсводового пространства электропечей при плавке сталей различных марок содержится плавильная пыль, концентрация которой изменяется в зависимости от марки выплавляемой стали и периода плавки. Например, при плавке стали марки ЗОХМЮА в период завалки сорокатонной электропечи концентрация пыли составляет 0,79 г/м, а в окислительный период — 46,15 г/м при плавке стали марки 18ХНВА концентрация пыли в период плавления составляет 31,0 г/м , а в период продувки кислородом — 90,4 г/м . [c.84]

Бор в виде В2О3, содержащийся в футероке из MgO в значительных количествах, восстанавливается и вымывается в течение плавильного цикла и попадает в металл (до 0,001%). Этого количества бэра достаточно, чтобы изменить свойства металла. [c.89]

В электропечах в восстановительной среде оксид железа (III), содержащийся в огнеупорных материалах, переходит в оксид железа (И), температура плавления его при этом снижается соответственно с 1565 до 1368 °С [29]. Если учесть, что существенно снижается также и температура плавления эвтектик указанных окисидов с основой огнеупорного материала, то становится очевидным более интенсивный износ футеровки оплавлением в восстановительной газовой среде плавильного объема электропечи. [c.94]

Смеси динас—плавильная пыль неогнеупорны уже при 30 % добавки пыли. Высокое содержание в плавильной пыли оксида железа (П) и оксида марганца понижает ее огнеупорность в зависимости от газовой среды — в окислительной среде на 200—240 °С выше, чем в восстановительной. [c.99]

Изменение состава огнеупорных материалов в процессе эксплуатации. Огнеупорные материалы при взаимодействии с плавильной пылью и шлаками в условиях высоких температур при наличии значительного градиента температур и газопеременной печной среды приобретают зональное строение. Химический и минералогический состав зон, а также пх структура зависят от состава действующих реагентов. Например, в магнезитохромитовых изделиях, выбранных [c.111]

Определение размеров плавильного объема завнсит от отношения диаметра распада электродов Dp к диаметру плавильного пространства на уровне откосов Dan, которое рекомендуется принимать равным Al = DpIDan < 0.35. Высоту боковой стены плавильного пространства рекомендуется принимать для печей с основной футеровкой равной Лет = (0,40ч-0,55) Вал, а для печей с кислой футеровкой Лет = (0,454-0,60) D n- [c.188]

Большое применение имеют углеграфитовые материалы. Графитовые эле ктроды применяют в больших количествах в электрометаллургии и электрохимических производствах. Графит используют также для изготовления плавильных тиглей, в металлургии, облицовки панн для получения алюминия, в ядерных реакторах (замедлитель нейтронов), в электротехнике (электрощетки в моторах и др.). Современная техника широко использует и другие углеграфитовые материалы. Графитовое волокно, соединенное полимером, о(5разует композиционный материал малой плотности (р 2 г/см ), ио прочности значительно превосходящий сталь. Из этих материалов делают детали самолетов и ракет. [c.366]

Аппарат состоит из корпуса (8) со штуцерами (7, 36 и 33), трубными решетками (10 и 6), в которых закреплена вихревая поперечно-оребренная труба нагретого потока (5) с ВЗУ (34) (имеющим диафрагменное отверстие — на рисунке не показано), соединяющим ВТ с трубой охлажденного потока II. Межтрубное пространство корпуса оснащено перегородками (9), к корпусу (8) на фланцах присоединены снизу — камера нагретого потока (4) с каплеотбойным устройством (3) на конце ВТ и штуцером (45), сверху подсоединена камера охлажденного потока (31) с трубными перегородками (18 и 13) по торцам камеры, в которых закреплены поперечно-оребренные трубы (32) с завихрителями (19) на входных концах, в нижней части камеры установлена дополнительная трубная перегородка (16), в которой кроме теплообменных труб (32) закреплен конец ВТ охлажденного потока (II), труба имеет внутри сепарационно-плавильной камеры разрыв (15). Камера (31) в межтрубном пространстве имеет перегородку типа диск-кольцо (30) и на корпусе — штуцер (17). Сверху камеры охлажденного потока установлена крышка (29) со штуцером (20), внизу камеры охлажденного потока находится распределительная камера, образуемая перегородкой (13), трубной решеткой (10) и корпусом (8), в камере установлена сепарационная тарелка (25) (см. выноску А), имеющая ниппели (24), которые входят в выходные концы теплообменных труб (32) с небольшим кольцевым зазором тарелка (25) у корпуса (8) имеет отверстия (26). Через все трубные перегородки (18, 13, 10 и 6) и камеру нагретого потока (4) пропущена труба (27), имеющая на уровне перегородок и низа камеры (4) инжекционные устройства (2), представленные на выноске А и состоящие из диффузорно-конфузорного элемента (23), щелей (22) на трубе и сопла (21). Труба (27) для удобства монтажа и эксплуатации может быть установлена и снаружи аппарата с соответствующими выводами из аппарата. Штуцер (17) трубопроводом (14) соединен со штуцером (7). Для отбора очищенного и осушенного газа различного уровня давления предусмотрены штуцер (45), соединенный через инжекционное устройство (43) и вентиль (38) с выходом штуцера (36) трубки (37) для вывода всего потока через вентиль (42) или раздельно охлажденного через вентиль (35), а нагретого — через вентиль (42). По схеме весь поток соединен через вентиль (41) инжекционного устройства (40) с подпиткой исходного газа через вентиль (39) с компрессором К. Возможен вывод и частично осушенного газа после теплообменных труб (32) через вентиль (33). [c.93]

Пример. Рассчитать количество воды, которое удаляется в подогревательных и в плавильных котлах на 1 m готовой каустической соды, содержащей 95% NaOH, если на подогрев поступает 52% раствор NaOH, а в плавильные котлы 78% раствор NaOH. [c.578]

Печь химического производства предназначена для осуществления химических и физических превращений исходных материалов в химическом производстве путем их тепловой обработки (ОСТ 2601-68—77). В зависимости от источника тепла печи делят на пламенные и электрические. По технологическому назначению иечи могут быть разделены на следующие виды лля удаления влаги из материала (сушильные печи) нагревательные обжиговые плавильные и т. д. Многообразием назначения обусловле1[о и многообразие конструкций печей. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология