Термофиксация триацетатного волокна

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

Ацетильные группы имеют малое сродство к воде, поэтому триацетатное волокно мало набухает при мокрых обработках, имеет малое влагопоглощение и трудно накрашивается. Все же одно свойство триацетатного волокна, хотя и связанное с гидрофобностью этого волокна, явилось неожиданным триацетатное волокно, так же как и синтетические волокна, успешно поддается термофиксации, и изделиям из него могут быть приданы постоянная гофрировка и плиссировка, устойчивые к мокрым обработкам. Кроме того, изделия из триацетатного волокна мало сминаются. [c.192]

Вискозные и ацетатные волокна окрашивают принципиально различными типами красителей. Химические свойства вискозных волокон аналогичны свойствам хлопка, и для их крашения пригодны те же красители. Однако в отличие от хлопка вискозные волокна обладают более высокими адсорбционной и реакционной способностями, поэтому крашение их идет значительно быстрее. Гидрофобные ацетатные волокна красят исключительно дисперсными красителями. Последние разработки в области красителей для этих волокон относятся в основном к азокрасителям и диазоиигментам. Диацетатные волокна красят нри температуре не выше 70—80 °С, а более термостойкие триацетатные— при 100—120 "С с последующей кратковременной термофиксацией или термозольным методом при 190—220 °С, а также в массе. [c.158]

Испытание устойчивости окраски к сублимации при высокой температуре (контактный нагрев). Этот метод испытания предназначен для определения устойчивости окраски иа триацетатном, полиамидном и полиэфирном волокнах, а также на материалах, содержащих указанные волокна, при кратковременном нагревании до высокой температуры в- условиях запаривания, термофиксации, глажения, плиссировки п т. д. [c.40]

В наше время термофиксация волокон и постоянство формы и размеров текстильных изделий имеют огромное значение. Многие считают, что стабильность формы и размеров изделий является наиболее ценным свойством волокна терилен. Такая точка зрения находится в противоречии с традиционными представлениями текстильщиков и навряд ли будет существовать долго она, по-видимому, исчезнет, как только появятся синтетические волокна, действительно гидрофильные. Поэтому не следует проявлять чрезмерного энтузиазма по отношению к триацетатному волокну и считать, как это было высказано в 1956 г. на ежегодной конференции Британского текстильного института, что триацетатное волокно можно рассматривать как приближение к идеальному волокну, а не как специализированное волокно . [c.192]

До последнего времени считали, что при термообработке волокна из вторичного ацетата целлюлозы, в котором ацетильные и гидроксильные группы распределены неравномерно по цепи макромолекулы, свойства его не улучшаются. Однако недавно появились сообщения о том, что иногда и диацетатные ткани также подвергают термофиксации. При сочетании с другими операциями отделки уменьшается сминаемость и усадка ткани (из диацетатного волокна) до и после стирки, т. е. она приобретает свойства, аналогичные свойствам триацетатной ткани. [c.194]

Для повышения теплостойкости триацетатные волокна подвергают сухой (при 170—225°С) или мокрой (при 120—160 °С) термообработке. Волокна после термофиксации обладают более высокой степенью кристалличности, а температура их глажения может достигать 200°С. Аналогичный эффект получают при обработке триацетатных волокон органическими растворителями, что, кроме того, приводит к повышению прочности и размерной стабильности волокон. [c.325]

Действительно, триацетатное волокно так же дешево, как целлюлозные волокна, и обладает такой же способностью подвергаться термофиксации, как синтетические волокна, но оно обладает также рядом недостатков сравнительно низкой прочностью и малым влагопоглощением, типичным для синтетических волокон. [c.192]

При крашении тканей необходимо учитывать их конструкцию некоторая пористость ткани при этом является желательной костюмные ткани из дакрона или смеси его с шерстью (50 50) окрашиваются удовлетворительно. В описанном аппарате возможно крашение нейлоновых ковров с разрезным ворсом при загрузке в аппарат 1350 кг материала. Ткани из волокна орлон 42 хорошо окрашиваются при температуре 110° как основными красителями типа севронов и др., так и дисперсионными и кислотными красителями. При температуре 115—120° ткани из орлона 81 окрашиваются в средние тона получение темных тонов достигается применением солей меди. Трикотажное полотно из триацетатного шелка также может быть удовлетворительно окрашено и подвергнуто тепловой обработке и термофиксации в данном аппарате. [c.527]

При крашении триацетатных волокон под давлением оптимальными условиями являются температура 110—120 °С, продолжительность 60 мин. Отечественные дисперсные красители разделяют по оптимальной температуре крашения на две группы а) красители, выбираемость которых постепенно увеличивается по мере повышения температуры в пределах 100—130 °С (оранжевый Ж, сине-зеленый, желтый 4К, коричневый) б) красители, максимум выбираемости которых находится в интервале температур 100—130 °С (красный ЗС, ярко-розовый, фиолетовый 4К, рубиновый С) [22]. Способ крашения под давлением обеспечивает не только хорошее окрашивание волокна, но и его термофиксацию. [c.187]

В результате исследования окрашенных н термофиксированных триацетатных волокон установлено, что при термофиксации увеличивается светостойкость окрашенных волокон и значительно замедляется выцветание самого красителя. Это можно объяснить повышением при термо-фиксации степени агрегации красителя и изменением надмолекулярной структуры волокна. По-видимому, при термофиксации происходит охват агрегированных частиц красителя средой, что затрудняет доступ воздуха и влати и замедляет его фотодеструкцию [24]. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология