Идеальное текстильное волокно

Поэтому выбор полимера для изготовления волокон производится таким образом, чтобы температура стеклования лежала выше температурной области эксплуатации волокна. Об этом подробнее говорилось в гл. 1. Идеальным текстильным волокном является волокно из такого полимера, у которого, во-первых, имеется дополнительный переход в области ниже Т с и ниже температур эксплуатации, что обеспечивает возможность развития относительно высоких деформаций и отсутствие хрупкого разрушения во-вторых, температура стеклования лежит выше интервала рабочих температур. Действительно, у волокон из полиамидов (поликапроамид, поли-гексаметиленадипамид) вторичные переходы, или, как их обозначает Бойер переходы из одного стеклообразного состояния в другое (Гс.с). наблюдаются при температурах в области —50 и —130° С (возникновение вращательных движений вокруг основных химических связей в цепи), а основной переход, т. е. собственно температура стеклования Т , составляет 60° С, что отвечает области температур эксплуатации текстильных материалов. Аналогично ведет себя и полиэтилентерефталатное волокно, которое имеет Гс с в области —50° С и Гс в области 100° С. Такое положе- [c.292]

В наше время термофиксация волокон и постоянство формы и размеров текстильных изделий имеют огромное значение. Многие считают, что стабильность формы и размеров изделий является наиболее ценным свойством волокна терилен. Такая точка зрения находится в противоречии с традиционными представлениями текстильщиков и навряд ли будет существовать долго она, по-видимому, исчезнет, как только появятся синтетические волокна, действительно гидрофильные. Поэтому не следует проявлять чрезмерного энтузиазма по отношению к триацетатному волокну и считать, как это было высказано в 1956 г. на ежегодной конференции Британского текстильного института, что триацетатное волокно можно рассматривать как приближение к идеальному волокну, а не как специализированное волокно . [c.192]

Различия в свойствах отдельных волокон текстильной или технической нити. Обычно волокна, из которых состоят нити, неодинаковы по толщине, прочности и разрывному удлинению. Это приводит к снижению прочности нити, так как волокна разрываются не одновременно. В первую очередь рвутся волокна, у которых имеются тонкие или слабые участки, а также волокна с низким разрывным удлинением. Очевидно, чем больше неравномерность волокон, тем ниже прочность нити. Эта неравномерность может оказаться одной из наиболее существенных причин снижения прочности реальных нитей по сравнению с идеальными. [c.287]

Одним из путей повышения производительности труда в производстве волокон из расплавов синтетических полимеров является создание новых способов получения этих волокон по сокращенным технологическим схемам, позволяющим исключить ряд технологических операций и переходов, особенно в текстильных цехах. С этой точки зрения идеальным процессом будет такой, при котором готовое волокно (на выходной паковке) получается на машине для фор-. ювания. Условно можно выделить три основных метода получении волокон из расплавов по сокращенной схеме [c.19]

Преимуществом стеклянных волокон являются высокая твердость, химическая и термостойкость, исключительно высокая прочность при растяжении, идеальная упругость вплоть до разрушения, большая удельная поверхность и наличие гидроксильных групп, обеспечивающих полное смачивание наполнителя полимерным связующим. Кроме того, стеклянные волокна легко Перерабатываются на стандартно.м текстильном оборудовании. Кварцевые, кремнеземные, алюмоборосиликатные волокна — лучшие диэлектрики, сохраняющие стабильность свойств в условиях повышенной температуры и влажности. [c.353]

При этом образуются волокна с переходными формами поперечного сечения (рис. 237). Для устранения этого недостатка применяют соответствующие меры, что позволяет получить нити, поперечный срез которых показан на рис. 238 и 239. и нити удовлетворяют требованиям текстильной промышленности. Необходимо указать, что Б данном случае речь идет о жгуте, состоящем из большого числа волоконец. Совершенно очевидно, что при формовании моноволокна образование профилированных нитей происходит значительно проще. Благодаря более равномерному охлаждению в этом случае достигается форма поперечного сечения волокна, близкая к идеальной (рис. 240) (см. также рис. 137—140 на стр. 329 и сл.). Вязкость расплава при формовании должна быть строго определенной охлаждение свежесформованных нитей также должно осуществляться в соответствующих условиях. Предпосылками для нормального проведения процесса формования, известными из практики формования сплошных нитей из расплава, являются использование расплава. [c.505]

Целлюлоза имеет высокую температуру плавления, так что она разлагается раньше, чем плавится. Целлюлоза нерастворима в большинстве растворителей, хотя в некоторых растворителях, например в воде, она способна набухать, чему способствует наличие водородных связей. Изучение набухания целлюлозы показывает, что оно затрагивает только аморфные области. В основном целлюлоза растворяется путем химических превращений. В промышленности целлюлозу растворяют и переосаждают в чистом виде, получающийся при этом продукт носит название регенерированной целлюлозы . Хлопок содержит максимальный процент- целлюлозы и лишь небольшое количество других веществ,например пектина, пробелков. Текстильные изделия из хлопка стираются гораздо лучше, чем из большинства других синтетических волокон, которые во влажном состоянии теряют механическую прочность. Действительно, установлено, что хлопковое волокно во влажном состоянии имеет прочность на 25% вьпие, чем в сухом. Другое преимущество хлопковых тканей состоит в том, что они могут многократно сминаться без потери прочности. В сравнении с шелком и шерстью хлопок обладает большей теплопроводностью и высокой способностью поглощать влагу. Две последние особенности хлопка делают его идеальным материалом для одежды, особенно во влажном и жарком климате. Ткани из хлопка легко окрашиваются, поэтому изделия из него имеют привлекательный и элегантный вид. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология