Дробление низкотемпературное

II. Наилучшие акустические св-ва у особо чистого стекла I. Произ-во прозрачного отекла начинается с предварительной обработки природного сырья, к-рое подвергают дроблению, обогащению и классификации на фракции крупки от 0,1 -4- 0,5 до 10 25 мм. Прозрачное оптическое получают газопламенным наплавлением крупки (0,2 мм) в водороднокислородном пламени, прозрачное особо чистое стекло — плавлением чистейшей синтетической двуокиси кремния, а также высокотемпературным парофазным гидролизом или парофазным окислением тетрахлорида кремния в кислородной низкотемпературной плазме. Для получения прозрачного технического стекла крупку кварца плавят в индукционных электр. печах при т-ре выше 2000 С. Чтобы удалить пузырьки из чрезвычайно вязкого расплава, плавку ведут в разреженной среде при давлении около 1 < Ю —1 мм рт. ст., в конце плавки давление повышают до атмосферного либо до 25—50 ат. Прозрачное оптическое стекло применяют для устройств ультрафиолетовой и инфракрасной оптики (линз, ламп, трубок излучения). [c.561]

Остановимся на сравнительных измерениях концентраций свободных радикалов и химически стабильных продуктов разрушения. Здесь были выполнены две группы опытов. В первой из них полимеры разрушались путем сверления или дробления при температуре жидкого азота и методом ЭПР измерялась концентрация первичных свободных радикалов. Затем разрушенные образцы отогревали до комнатной температуры и находили полное общее число разрывов макромолекул посредством измерения падения молекулярного веса вискозиметрическим способом [382] или измерения концентрации новых химически стабильных групп методом ИК-спектроскопии [365]. Во второй группе опытов образцы полимеров нагружали при комнатной температуре и при этой температуре регистрировали количество свободных радикалов (вторичных) и число химически стабильных групп [355, 367]. В первой группе опытов различные аморфные или кристаллические полимеры подвергались низкотемпературному разрушению. При этом, как отмечалось, удается наблюдать первичные радикалы. [c.216]

Логическим результатом подобного рода исследований является разработка технологии переработки материала. Высокая вязкость полихлорвинила создает определенные трудности подготовки его к дальнейшей переработке. Из всех видов механического дробления наиболее результативным является метод низкотемпературного дробления полихлорвинила в среде жидкого азота при температуре —60° С. При этой температуре полихлорвинил становится хрупким и дробится до необходимой степени помола. Металл, входящий в состав перерабатываемых изделий, сохраняет свою пластичность и не разрушается. Его отделяют сепарацией. Установки такого типа состоят из режущего устройства, камеры охлаждения, дробилки, грохота, ленточного транспортера и сепараторов. Сырье через лоток загружается в камеру жидкого азота, после чего охлажденный материал поступает в дробилку. [c.49]

Преимуществом метода низкотемпературного дробления является его универсальность. Этим методом можно перерабатывать практически все полимерные материалы и их смеси, которые впоследствии разделяются при помощи флотационных [c.49]

Низкотемпературные исследования (при температурах от 77 °К) были проведены на ряде полимеров. Здесь, однако, пришлось изменить условия нагружения, перейти от одноосного растяжения к дроблению или фрезерованию образцов. Дело в том, что в отличие от комнатной или умеренных температур, когда разрывы связей идут во многих местах нагружаемого полимера и их набирается большое количество, при замораживании полимера он становится хрупким, и при растягивающем нагружении разрывы идут очень локализованно лишь в отдельных немногих местах (например, у контуров магистральных [c.191]

Измельчению фторопласта, а следовательно, и его дальнейшей переработке препятствуют высокая текучесть и пластичность. Поэтому, как и для большинства полимеров, единственно приемлемым методом получения фторопластовой крошки и высокодисперсных порошков оказался метод низкотемпературного дробления в среде жидкого азота. В основу технологии переработки фторопластов любой марки положены операции дробления, прессования и спекания. Отходы (стружку, опилкИ отбракованные или пришедшие в негодность детали) измельчают на ножевых измельчителях до размера частиц 15 мм. Для получения фракций высокодисперсных порошков можно применять вибромельницы и специальные установки с молотковыми и дисмембранными рабочими органами. Дальнейшая переработка методом свободного спекания тонкодисперсных фракций показывает, что хотя физико-механические показатели из полученного материала не вполне удовлетворяют требованиям стандарта на заготовки из первичного фторопласта, они превосходят свойства заготовок, получаемых спеканием крупной [c.51]

Основные области применения воздушных турбохолодильных машин климатические испытания двигателей, машин, приборов низкотемпературное замораживание пищевых продуктов — рыбы, мяса, плодов, овощей, ягод, кулинарных изделий обработка холодом изделий из резины перед снятием облоя в дробе-метных установках обработка холодом металлолома, изношенных автомобильных шин и отходов кабельного производства перед дроблением в процессах переработки замораживание горных пород при проходке шахтных стволов в медицинской практике (замораживание биотканей) для кондиционирования салонов са.молета при стоянке в аэропорту для кондиционирования горячих цехов, забоев шахт, специальных производственных зданий, машинных залов и т. д. [c.183]

Экспериментальные исследования полимерных механохимических реакций развиваются в нескольких направлениях. Исследования первичных актов механохимических реакций методами электронного парамагнитного резонанса (ЭПР) явились основой представлений о процессе разрушения полимеров как химическом свободно-радикальном процессе. Механические свободные радикалы - радикалы, образовавшиеся вследствие разрушения полимеров при механическом воздействии (дроблении), были впервые обнаружены в 1959 г. впоследствии удалось обнаружить свободные радикалы в полимерах, нагруженных растягивающей силой [82]. Спектры ЭПР мак 5орадикалов, образующихся при низкотемпературном дроблении эластомеров представлены на рис. 3.41. [c.142]