Технология переработки пресс-материалов в изделия

Конструированию деталей из пластмасс должен предшествовать выбор пресс-материала, который бы удовлетворял как требованиям химической стойкости, так и прочностным и другим свойствам, а также был обеспечен соответствующими технологическими данными. Кроме того, необходимо найти оптимальную технологию переработки пресс-материалов в изделия и в случае необходимости технологию механической обработки, а также технологию изготовления пресс-формы. [c.194]

В общих чертах, вне зависимости от степени помола, технология переработки фторопласта выглядит следующим образом. Порошок фторопласта прессуют при удельном давлении 300—500 кгс/см с выдержкой 1—2 мин. Спекание проводится в пресс-формах закрытого типа, причем навеску рассчитывают так, чтобы в результате температурного расширения в форме развивалось давление 200—250 кгс/см . Прессованные изделия медленно со скоростью 100° С нагревают в печи и выдерживают при температуре 375 5°С. При этой температуре материал становится прозрачным и имеет место частичный пиролиз, продукты которого способствуют спеканию частиц с получением монолитного изделия. Продолжительность спекания [c.52]

Как правило, повышение температуры прессования позволяет снизить продолжительность рабочего цикла и способствует улучшению физико-механических и электрических свойств изделий. Однако повышение температуры выше определенного предела приводит к преждевременному отверждению, деструкции материала (полимера и других ингредиентов композиции), а также к повышенному выделению газообразных продуктов. Поэтому выбор темпе(ратуры прессования каждого изделия (в пределах рекомендованного для каждого типа пресс-материала интервала температур переработки) зависит от скорости отверждения материала, его текучести, содержания влаги и летучих, а также от конфигурации изделия, конструктивных особенностей пресс-формы и применяемой технологии прессования. [c.263]

Ввиду многообразия областей применения одношнековых прессов трудно ожидать, чтобы машина определенной конструкции, размера и исполнения давала одинаковую производительность (кг час) для каждого вида изделий и для каждого материала. Устанавливаемая изготовителем машины номинальная производительность может, в лучшем случае, служить ориентиром при выпуске нормальной продукции . Однако точки зрения, определяющие понятие нормальной продукции , далеко не всегда единообразны. За нормальный материал принимают большей частью мягкий ПХВ, со строгим учетом его сорта (эмульсионный или суспензионный, число и т. д.) и исходного состояния (гранулированный, порошкообразный и т. п.). Кроме того, необходимо учесть, применяется ли пресс только для предварительной подготовки материала, т. е. смешения, расплавления и гранулирования, или для изготовления продукции. Так как соответствующее нормирование весьма затруднительно, то время от времени необходимо проверять, сколько же можно в пределе получить с данной машины, в данных условиях с учетом необходимых требований к качеству продукции. Прн этом состояние машины имеет, по крайней мере, равное значение с характером выпускаемой продукции. Поэтому вопросы возможной производительности машнны должны рассматриваться при выборе необходимой модели, приобретаемо для производства. Выпускаемые прессы для переработки пластмасс существенно отличаются друг от друга как по технически.м данным, так и по стоимости. Основным, различительным признаком для всех групп машин является только диаметр шнека. Тип и конструкция привода, конструкция шнека и формующего инструмента, возможные вариации технологических параметров (число оборотов, температура, давление), точность соблюдения технологии,, ха-рактер взаимодействия машины с агрессивными массами и коррозийная стойкость частей пресса, соприкасающихся с горячей массой, имеют, безусловно, весьма большое значение для выбора машины. Совершенно очевидно, что машина с более мощным приводом, приспособленная для универсального использования и точного поддержания параметров процесса, стоит дороже, но и способна [c.166]

В состав пластических масс, как правило, входят различные добавки (стабилизаторы, пластификаторы, красители, антистатические вещества и др.), которые, но-видимому, в какой-то мере взаимодействуют друг с другом и с содержащимися в полимере остаточными количествами мономеров, катализаторов и т. д. В качестве примера можно сослаться на наблюдение Брайтона (1964), который сообщил, что стеарат цинка, прибавляемый в качестве стабилизатора к поливинилхлориду, превращается в последнем в хлористый цинк. С этой точки зрения порошок, состоящий из механической смеси порошкообразной синтетической смолы со всеми остальными добавками, неидентичен пластической массе, полученной пз этого же порошка каким-либо другим способом (экструзией, вальцеванием, прессованием и т. д.). Поэтому при выборе формы материала необходимо также принимать во внимание конкретные условия технологии переработки этого материала. Так, например, нри ирессова-нии, газопламенном и вихревом напылении термоокислительному разложению подвергаются порошкообразные полимеры, прп экструзии же кислород воздуха воздействует на выдавливаемые из червячных прессов расплавы, и т. д. При эксплуатации готовых изделий происходит термоокислительная деструкция уже отформованных пластических масс. [c.329]

Пресс-композиции. Технологию переработки мочевиноформальдегидных пресс-материалов, а также методику прессования крупногабаритных корпусов теле- и радиоприемников с применением токов высокой частоты приводит Меррей [335]. Подогрев материала токами высокой частоты перед прессованием позволяет получить изделия с меньшей усадкой [336], [c.205]

Повышенная усадка изделия в пресс-форме обусловлена как недостаточно правильным учетом свойств перерабатываемого материала при конструировании пресс-формы, так и возможным колебанием свойств партии пресс-материала. Изменением технологии переработки можно оказать существенное влияние на усадку, причем следует учитывать, что при этом изменяются также и свойства готовых изделий. В 9бщем случае необходнмо учитывать, что более высокое давление снижает усад- [c.388]

На заводах по переработке пластмасс применяются в основном полуавтоматические прессы. Установленные на таких прессах мно-гогнездные прессформы оснащаются, как правило, устройствами для одновременной загрузки таблеток во все гнезда формы. Кроме того, при работе на полуавтоматических прессах применяется предварительный нагрев материала в генераторах токов высокой частоты до повышенных температур, что трудно осуществить при полностью автоматизированной работе пресса. Поэтому современный пресс-автомат может оказаться менее производительным, чем полуавтоматический пресс, работающий с применением перечисленных выше последних достижений технологии прессования. Сейчас ведутся значительные работы по созданию новых и модернизации выпускаемых прессов-автоматов. При этом используются возможности, заложенные в комплексной автоматизации процесса прессования изделий. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология