Шлифование вибрационное

Шлифование — процесс удаления с поверхности металла грубых неровностей путем снятия тонкой стружки металла острыми гранями мелких зерен абразивных материалов. Выполняется на механических станках, снабженных вращающимися дисками или кругами, и в специальных вращающихся барабанах — для мелких деталей. Применяют таклсе шлифование на специальных вибрационных установках (частота колебаний 1500—3000 в 1 мин при амплитуде до 1—5 мм). [c.367]

Шлифование в барабанах, а также вибрационная обработка производятся с применением указанных выше абразивов или обкатанного боя абразивных кругов. Последние добавляют в барабан в объемном отношении к обрабатываемым деталям от 5 1 до 8 1. [c.367]

Для выполнения различных операций могут применяться специальные рабочие головки, например для шлифования, для нарезания резьб, для обработки сфе-шческих полостей, с электромагнитным вибратором. 1ри необходимости вместо неподвижных столов применяют вращающиеся, а также вибрационные столы. [c.366]

Для шлифования мелких деталей применяют вращающиеся металлические барабаны, которые заполняют обрабатываемыми деталями и абразивным материалом. При трении деталей происходит очистка и сглаживание поверхности. Для облегчения удаления оксидов и других загрязнений в барабан добавляют щелочной, реже — кислый растворы. Более эффективно вибрационное шлифование на виброустановках, так как при колебательном движении обеспечивается более интенсивное перемешивание и лучший контакт деталей и абразива. Крупные детали, а также детали сложного профиля шлифуют индивидуально на автоматах или на одно- и двухшпиндельных шлифовальных станках. [c.131]

Кроме основного оборудования, в гальванических цехах работает большое число вспомогательного оборудования —источники постоянного тока, вентиляторы, сушильные шкафы, установки для фильтрования, перемешивания и завешивания деталей, насосы, грузоподъемные устройства, очистные сооружения и др. К основному оборудованию механической подготовки (шлифование и полирование) деталей относятся шлифовально-полировальные станки, автоматы и полуавтоматы, галтовочные барабаны и колокола для механической подготовки мелких деталей, вибрационные установки для обработки небольших деталей сложного профиля, дробеструйные и гидропескоструйные аппараты для очистки от окалины и ржавчины отливок и поковок. [c.190]

В последнее время для шлифования и полирования мелких деталей применяют вибрационные установки, значительно ускоряющие процесс обработки и улучшающие ее качество. В вибрационных установках можно успешно полировать очень мелкие и сложные по форме детали. [c.115]

Основные виды механической подготовки — шлифование и полирование, галтовка, вибрационная обработка, крацевание, пескоструйная, дробеструйная и гидроабразивная обработка. [c.4]

При вибрационной обработке можно производить следующие операции 1) шлифование и полирование 2) снятие заусенцев и притупление острых кромок 3) зачистку деталей после литья [c.30]

Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяют механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. К механической обработке относится шлифование, полирование, крацевание, пескоструйная, гидроабразивная, вибрационная обработка деталей и др. Механическую обработку проводят в том случае, если наряду с очисткой поверхности от продуктов коррозии необходимо получить поверхность более высокой чистоты. [c.274]

Для шлифования мелких деталей применяют вращающиеся металлические барабаны, которые заполняют обрабатываемыми деталями и абразивным материалом. При трении деталей происходит очистка и сглаживание поверхности. Для облегчения удаления оксидов металлов и других загрязнений в барабан добавляют щелочной, реже — кислый растворы. Более эффективно вибрационное шлифование в барабанах, так как при колеба- [c.274]

ВИБРАЦИОННОЕ ШЛИФОВАНИЕ И ПОЛИРОВАНИЕ [c.25]

Измеритель покрытия 5К-2 для измерения толщин немагнитных покрытий до 700 мкм на стали и чугуне и для измерения толщины никелевого покрытия до 40 мкм. Для предварительной механической очистки и шлифования мелких и средних изделий в Институте точной механики разработано вибрационное устройство и -100 М, а также ротационная машина УК-350. Для этих устройств производятся наждачные круги на керамической или пластмассовой связке. [c.179]

В отличие от обработки изделий в барабанных установках применение вибрационного шлифования — более прогрессивный метод, позволяющий интенсифицировать процесс и одновременно организовать непрерывную регенерацию рабочего раствора. Загрязнение его в процессе шлифования происходит за счет накопления шлама, состоящего из абразивной и металлической пыли, которая забивает поры абразивного материала, засаливает его и снижает шлифовальную способность. Чтобы не произошло преждевременной отработки абразива, рабочая жидкость должна непрерывно циркулировать, очищаться в промежуточном устройстве от примесей и вновь возвращаться в аппарат. При такой схеме работы очень важное значение имеет выбор скорости потока жидкости. Его движение должно обеспечивать эффективное удаление тонких фракций абразива и металлической пыли, но в то же время не затрагивать материал, величина зерен которого обеспечивает интенсивное и качественное шлифование. [c.69]

Так же как при работе в барабанных установках, вибрационное шлифование может производиться с использованием широкой номенклатуры производственных отходов боя абразивных кругов и фарфора, кусочков листовой стали, крошек керамических материалов и т. п. В связи с возможностью [c.69]

Требования, предъявляемые к отходам, определяются материалом, который предстоит обрабатывать. Для грубой обработки черных металлов, повышающей шероховатость поверхности до 6-го класса, используют бой шлифовальных кругов зернистостью 10—60 для чистового шлифования до 7—8-го классов — отходы кругов зернистостью 4—8. При вибрационном шлифовании деталей из цветного металла используется абразив с еще меньшей зернистостью. Размер абразивной крошки может достигать 30 мм. Однако умело подобранная зернистость крошки и среда, в которой производится шлифование, могут повысить шероховатость поверхности до 9—10-го классов. Например, в качестве среды для обработки стальных деталей при размере кусков абразива 20—30 мм эффективна применение двухпроцентного раствора кальцинированной соды. [c.70]

Механическую очистку проводят шлифованием абразивными кругами, в барабанах и вибрационных установках кварцева-нием струйно-абразивной, дробеметной обработками или другими механическими способами. Для струйной, дробеметной и абразивной обработок применяют чугунную или стальную дробь по ГОСТ 11964—81 или шлифовальные материалы по ГОСТ 3647—80. 3.9.2.2. Дробеструйную и дробеметную обработки изделий проводят при толщине металла не менее 3 мм. Допускается дробеструйная обработка тонкостенных изделий, еоля при этом не нарушается их геометрическая форма. [c.155]

Вибрационная технология разработана совместно Институтом Физической химии АН СССР и Волжским филиалом Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования [314] [c.289]

Основными видами механической подготовки поверхности деталей перед нанесением покрытий являются шлифование и полирование, галтовка, вибрационная обработка, крацевание, пескоструйная, дробеструйная и гидроабразивная обработка. [c.5]

Снятие заусенцев (виброгалтовка). Эту операцию производят на специальной установке вибрационного шлифования. Одновременно со снятием заусенцев осуществляется поверхностное упрочнение пластин. Виброгалтовочная установка снабжена рабочим контейнером емкостью 230 л, в который загружают одновременно 100 пластин и фарфоровые шарики диаметром 15 мм. Амплитуда вибрации контейнера 5—6 мм, частота колебаний 33 с-. Установка приводится в движение от электродвигателя мощностью 4,5 кВт и ге=1440 об/мин. -через клиноременную передачу. [c.169]

К о л е с н и к Н. В., Терентьев Я. К- Вибрационная очистка, галтовка, шлифование и полирование деталей машин. ЛДНТП, 196. [c.215]

Для шлифования изогнутых иоверхиостей абразивную шкурку закрепляют на оправке, имеющей контур шлифуемой поверхности. Механическое шлифование плоских иоверхтюстей с помощью шлифовальной ленты необходимо производить вдоль волокна древесины фанеру, во избежание быстрого сошлифовывания шлифовальной лентой, лучше обрабатывать на вибрационных шлифовальных станках. Вмятины, обычно появляющиеся в результате [c.532]

Эффективным средством повышения стойкости инструмента и производительности обработки является применение вынужденных колебаний (вибраций) низкой (звуковой) или высокой (ультразвуковой) частоты. Применение вибраций существенно влияет на механику стружкообразования, улучшает условия проникания СОЖ к режущим лезвиям, иногда обеспечивает прерывистый характер срезания обрабатываемого материала, что уменьшает силы резания, температуру в зоне обработки, повышает стойкость инструмента и часто улучшает качество обработанной поверхности, условия дробления и отвода стружки. В зависимости от операции и обрабатываемого материала эффективными могут быть вибрации инструмента, заготовки, СОЖ или совместные колебания двух-трех элементов системы СПИД. Механика применения и преимущества обработки резанием с вибрациями для операций точения, фрезерования, сверления и шлифования изложены в работе [12]. Гораздо труднее применить вибрационное резание при нарезании внутренних резьб метчиками, например при обработке резьбовых отверстий в корпусных деталях, кольцах, фланцах, деталях компрессоров и насосов и т.д. Нарезание резьб метчиками — одна из наиболее трудномеханизируемых и автоматизируемых операций, особенно если детали машин изготовлены из труднообрабатываемых чугунов, коррозионностойких сталей и сплавов. Во многих случаях механизировать эту опера- [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология