Барабанные установки

Для щелочного обезжиривания применяют стационарные ванны, полуавтоматическое или автоматическое оборудование. Для некоторых деталей пригодны также барабанные установки. [c.71]

В последние годы в химической технологии для сушки мелкодисперсных материалов широко используют пневмосушилки (трубы-сушилки) и сушилки с кипящим слоем (КС), а для сушки жидких и пастообразных материалов — распылительные сушилки. Принципиальные особенности этого оборудования рассмотрены ниже. Значительное увеличение температурного напора и размера поверхности контакта сушильного агента с высушиваемым материалом, а также улучшение условий обтекания элементов поверхности в указанных сушильных установках позволили значительно интенсифицировать процесс сушки и получить наилучшие технологические свойства готового продукта. Так, поливинилбутираль обычно сушат в полочных сушилках при температуре воздуха около 65 °С в течение 20—30 ч [205]. Время сушки этого же продукта в пневмосушилках сократилось до 4 с, однако необходимая температура процесса повысилась до 130 °С. Производительность труб-сушилок на 1 м объема приблизительно в три раза больше производительности барабанных сушилок и к тому же они более компактны [205]. Процесс сушки в сушилках КС протекает также значительно интенсивнее, чем в барабанных установках. Объемный коэффициент теплообмена, отнесенный к слою кипящего материала, равен 21—42 МДж/(м -ч-°С), в то время как для барабанных сушилок он составляет на весь объем не более 2,1 МДж/(мЗ-ч-°С) [204]. Распылительные сушилки в свою очередь более эффективны, чем вальцевые, и после высушивания в них материала не требуются дополнительные технологические операции, например измельчение. Наряду с отмеченными достоинствами, пневмосушилки, сушилки КС и распылительные сушилки имеют серьезный недостаток — они пожаровзрывоопасны при сушке горючих материалов [206—213]. [c.188]

Внутренний перфорированный цилиндр барабана (рис. 32) может быть заменен другим цилиндром соответствующего диаметра, что позволяет сохранять постоянный насыпной объем. Такая барабанная установка более экономична и позволяет наносить на мелкие изделия блестящие покрытия. На химической стадии технологического процесса обезжиривания поверхности до создания [c.159]

Рис. 7.12. Спектроскоп 8Р-3. /—окулярная трубка 2—барабан установки призмы 3—ручка установки зеркала для проецирования дуги 4 —щель 5—проба 6—дуга 7—противоэлектрод.

В барабанной установке такого типа можно полировать детали из различных металлов и сплавов разных размеров — от мелких, ювелирных, до крупных — весом до 1 кГ. [c.115]

Разновидностью галтовки является так называемое подводное шлифование и полирование, при котором барабан погружают в ванну с раствором. Продукты обработки удаляются через отверстия в барабане. Барабанная установка для подводного шлифования и полирования (рис. 1.32, а, б) состоит из шестигранного барабана диаметром 300—400 мм, длиной 600 мм, с двумя или тремя отсеками, погруженного в ванну. Барабан стальной, сварной конструкции, грани его перфорированы. Размеры отверстий подбирают такой величины, чтобы сквозь них не могли пройти загруженные в барабан детали и абразивный материал. [c.28]

Схемы получения гофрированных листов из непластифицированного поливинилхлорида показаны на фиг. 100, г и д. Установка для изготовления листов с поперечными гофрами (фиг. 100, г) состоит из экструдера со щелевой головкой, гладильного каландра с устройством для покрытия листов, инфракрасных нагревателей, роликового механизма для гофрирования ленты и устройства для намотки гофрированной ленты на барабан. Установка для производства листов с продольными гофрами (фиг. 100, д) аналогична установке, показанной на фиг. 100, в, однако в ней добавлены устройства для инфракрасного нагрева и продольного гофрирования листов. [c.152]

Рис. IV.13. Схема сушки в барабанной установке с различными насадками сушильных барабанов

Фиг. 121. Барабанная установка для шерардизации мелких изделий

Фит. 181. Барабанная установка для покрытия, мелких изделий [c.325]

На пивоваренных заводах применяют следующие машины сита для просеивания ячменя с приводом через зубчатые редукторы открытого типа сортировочные грохоты с таким же приводом барабанные установки для солодоращения также с приводом через открытые геликоидальные редукторы дробилки для размола солода, снабженные измельчающими вальцами с приводом через зубчатые редукторы прессы для отжимания [c.417]

Шлифование мелких изделий осуществляется в барабанных установках. Детали, перемещаясь в барабане, трутся друг о друга и при этом поверхность деталей не только сглаживается, но и очищается от ржавчины и окалины. Такую обработку изделий называют галтовкой. [c.152]

Разновидностью галтовки является так называемое подводное шлифование и полирование. На фиг. 56 приведена схема барабанной установки для подводного шлифования и полирования, с успехом применяемой на ленинградском заводе Красногвардеец и других заводах страны. [c.121]

СУШКА В БАРАБАННЫХ УСТАНОВКАХ [c.175]

На рис. V-10 приведена схема процесса сушки в барабанной установке. Материал поступает в сушилку через питатель-дозатор 5. Газы, получаемые сжиганием в топке 2 жидкого топлива, подают в ка- [c.188]

Рис. V-10. Схема сушки в барабанной установке

На рис. VI1-34 приведена зависимость конечной температуры гранулированного суперфосфата от влажности при сушке в барабанной установке. [c.341]

Рис. VI1-34. Зависимость температуры продукта от влажности при сушке в барабанной установке

Для охлаждения материала используются также барабанные установки. Они работают по принципу противоточного движения материала и воздуха и снабжены секторной или подъемной лопастной внутренней насадкой (в зависимости от диаметра барабана). При скорости воздуха 0,8— 1,0 м/сек и скорости вращения барабана п = 2—4 об мин в случае приближенных расчетов можно принимать объемный коэффициент теплообмена, равный 100— 150 ккал/(ма-град). Для барабанов диаметром 2,5 м и длиной 12—18 м при охлаждении материала от 100 до 45° С, числе оборотов 7—7,5 об/мин и скорости воздуха 3 м/сек объемный коэффициент теплообмена при заполнении барабана на 15—20% составлял 400—500 ккал/(м3-ч-град). Для расчета количества воздуха можно принимать его температуру после барабана на 10—20° С ниже начальной температуры материала. Приведенные здесь данные получены при охлаждении гранулированных удобрений, состоящих из частиц размерами 2—4 мм. [c.411]

В отличие от обработки изделий в барабанных установках применение вибрационного шлифования — более прогрессивный метод, позволяющий интенсифицировать процесс и одновременно организовать непрерывную регенерацию рабочего раствора. Загрязнение его в процессе шлифования происходит за счет накопления шлама, состоящего из абразивной и металлической пыли, которая забивает поры абразивного материала, засаливает его и снижает шлифовальную способность. Чтобы не произошло преждевременной отработки абразива, рабочая жидкость должна непрерывно циркулировать, очищаться в промежуточном устройстве от примесей и вновь возвращаться в аппарат. При такой схеме работы очень важное значение имеет выбор скорости потока жидкости. Его движение должно обеспечивать эффективное удаление тонких фракций абразива и металлической пыли, но в то же время не затрагивать материал, величина зерен которого обеспечивает интенсивное и качественное шлифование. [c.69]

Так же как при работе в барабанных установках, вибрационное шлифование может производиться с использованием широкой номенклатуры производственных отходов боя абразивных кругов и фарфора, кусочков листовой стали, крошек керамических материалов и т. п. В связи с возможностью [c.69]

Из известных типовых установок наиболее пригодной к использованию для выжигания органических соединений из кобальтового катализатора является барабанная установка (рисунок). [c.59]

Рис. 49. Фотоэлектрический стилометр ФЭС-1 / — штатив для электродов закрытого типа 2 — спектральный прибор монохроматор 3 — микроскоп для контроля положения спектральной линии в выходной щели 4 — барабан установки длин волн 5 — светонепроницаемый кожух фотоэлемента

Для обезжиривания небольших и мелких деталей серийного производства, как, например, штамповок, винтов, гаек, шайб, пружин и т. д., применяются барабанные установки. При вращении барабана раствор и обезжириваемые предметы находятся в непрерывном движении, и это движение улучшает очистительный и обезжиривающий эффект. Простейшими являются однокамерные установки, из которых очищенные и обезжиренные детали высыпают в промывочный бак. Автоматические обезжиривающие установки бывают обычно барабанного типа. Многокамерные моечные машины других типов, в которых последовательно производятся операции обезжиривания, промывки и сушки, описаны в литературе [101], [106]. [c.16]

В настоящее время пиролизные агрегалы достаточно производительны. Так, на заводе фирмы Siemens в Фюрте (ФРГ) имеется промышленная барабанная установка мощностью 100 тыс. т/год отходов по схе.ме низкотемпературного пиролиза (450°С). Получаемые продукты масла, сухие горючие газы, пар, керамические материалы, металлы (разд. 13.1.4.2). [c.36]

Наиболее рациональный вариант обезвоживания конвертерных шламов — схема, предусматривающая радиальный с1 уститель, вакуум-фильтрацию и сушку во вращающихся барабанах. Установки с барабанными вакуум-фильтрами работают в Великобритании, Голландии и других странах. На некоторых заводах США применяют осадительные центрифуги. При наличии в достаточном количестве сухих отходов обезвоживание можно реализовать, смешивая их со шламами. [c.68]

Фторидные электролиты, р и р-со-держащке ионы используются в электролитах холодного хромирования, в том числе для осаждення покрытий в колокольных и барабанных установках, Однако ряд электролитов этою типа широко используется для износостойкого хромнрсвакия. [c.133]

Trommelapparat т аппарат барабанного типа (для гальванопокрытий) Trommelautomat т барабанная установка-автомат (для гальванических покрытий) [c.203]

Полусухой гранулированный шлак, получаемый на барабанной установке, по своему качеству не уступает мокрогранулированному шлаку, имеющему такой же химический состав. Это в равной степени относится как к основным, так и к кислым доменным шлакам. [c.340]

Контроль за температурой металла стенда осуществлялся хромель-алюмелевыми термопарами, зачеканенными в металл паропровода и барабанов установки. Давление контролировалось двумя манометрами. Уровень воды в барабане котла и промывочном устройстве измерялся нри помощи дифманометров. Давлехше в стенде регулировалось подачей воды в холодильник контура. Производительность стенда устанавливалась изменением числа включений печей основного контура. [c.133]

Коксобрикеты из райчихинских бурых углей подверга-,лись испытанию на водопоглошение, затем после подсушки обрабатывались эмульсиями типа вода — масло и масло — вода. Обработанные коксобрикеты также испытывались Н1 водопоглощение обычным методом. После этого коксобрикеты подвергались испытанию на механическую прочность к истиранию в лабораторной барабанной установке в течение 15 мин. при 60 об мин. [c.58]

В верхнем барабане установки ХАБ-3 (диаметр 1800 мм, длина 6000 мм) размещены теплопередающие поверхности кипятильника и конденсатора. Поверхность конденсатора составляет 385 м и состоит из 750 трубок диаметром 25 X 3 мм. Боковые стенки и низ конденсатора отделены от кипятильника фигурным корытом. Пары воды, образующиеся при кипении водного раствора бромистого лития в дипятильнике, омывают корыто и орошают трубки конденсатора. По трубкам проходит охлаждающая вода, которая конденсирует водяные пары. Дистиллят через трубку диаметром 70 мм выводится из нижней части корыта. Воздух отсасывается из конденсатора через трубку диаметром 40 мм. Скорость воды в трубках равна 1,7 м сек, в патрубках — [c.274]

Необходимое напряжение тока для работы барабанной установки составляет около 8 10 в. Существуют перекидные барабанные установки, удобство которых состоит ВТОМ1, что механизированы как процесс покрытия изделий, так и последующая операция — промывка их. [c.327]

Так же как и при щлифовании, для полирования могут быть использованы бесконечные ленты и барабанные установки. В барабаны вместо грубого абразива загружают стальные шарики, обкатанный фарфоровый бой, куски кожи, древесные опилки и ведут обработку в жидкой среде — мыльном растворе. [c.153]

Проведено исследование регенерации кобальтозого катализатора методом выжигания. Установлено, что удаление из катализатора органических соединении путем выжигания пламенем газовой горелки является более эффективным способо.м по сравнению с прокалкой его в муфельной печи или обработкой паром. Полное сгорание органических соединений достигается при прс-каливании в течение 5 ч смесью воздух—природный газ в соотношении 2 1. Выяснено, что катализатор после выжигания из него органических соединений и восстановления можно использовать в стадии гидроформнлп-рования. Активность регенерированного катализатора близка к активности свежего промышленного образца. Для прокаливания катализатора в промышленных условиях рекомендована типовая барабанная установка. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология