Формование химических волокон медноаммиачных волокон

Продольный вид. Рассмотрение продольного вида волокон хлопка и шерсти вполне достаточно для точной их идентификации. Для этого несколько волоконец помещают на предметное стекло и накрывают покровным стеклышком (важно проследить, чтобы отдельные волокна не перекрещивались, так как в противном случае не все волоконца будут в фокусе). Для исследования вполне достаточно увеличения в 300 раз. У шерсти и волоса под микроскопом обнаруживается чешуйчатое строение. Если шерсть была подвергнута слишком сильному хлорированию, чешуйки могут быть частично разрушены. Хлопок под микроскопом выглядит как плоское, скрученное волокно. Хотя хлопок и шерсть могут быть обычно надежно идентифицированы по одному продольному виду, все же иногда не легко отличить шерсть от козьего пуха, например от ангорской шерсти. Кроме того, у сильно хлорированной шерсти иногда обнаруживается почти полное отсутствие чешуек. Так как большинство химических волокон представляет собой гладкий цилиндр, иногда с продольными полосами, а иногда и без них, по продольному виду бывает трудно сделать какое-либо заключение. Лишь при рассмотрении очень тонких элементарных волоконец можно установить, подвергалось ли волокно вытягиванию в процессе формования или после него (медноаммиачное волокно, терилен, нейлон, саран, фортизан и ряд синтетических волокон). [c.563]

Следует отметить, что химические волокна, формуемые мокрым способом из раствора — вискозные, медноаммиачные, полиакрилонитрильные и др., — после формования и промывки (до сушки) имеют чрезвычайно развитую внутреннюю поверхность (100—150 м /г волокна), состоящую из многочисленных капиллярных каналов и пор. Часть этих каналов и пор может сообщаться с окружающей средой. Поэтому пе- [c.19]

В отличие от других органических и" неорганических оснований, при действии куприаммингидрата на целлюлозу происходит быстрое и полное растворение целлюлозы любой степени полимеризации. При растворении целлюлозы в этом реагенте в особых условиях удается получить концентрированные вязкие растворы, которые используются для получения нитей и пленок. Указанное обстоятельство определило большое практическое значение этих растворов, особенно для получения искусственного волокна. Растворением целлюлозы в медноаммиачном растворе и последующим разложением образовавшегося комплексного соединения целлюлозы при формовании волокна получается один из видов искусственного волокна — так называемое медноаммиачное волокно (см. гл. И). По химическому составу медноаммиачное волокно, так же как и вискозное волокно, представляет собой гидратцеллюлозу. [c.197]

Долгое время благодаря этому способу формования медио-а.ммиачное волокно выделялось среди других искусственных волокон своей мягкостью, приятным грифом, хорошей носкостью, отсутствием стеклянного блеска, меньшей потерей прочности в мокром состоянии и т. п. Однако по мере совершенствования методов производства других волокон, и в частности после освоения выпуска тонковолокнистой вискозной текстильной нити, медноаммиачное волокно утратило свои преимущества. Более того, в настоящее время медноаммиачное волокно имеет наименьшую прочность (15 ркм) из всех химических волокон. Согласно литературным данным, ведущиеся научно-исследовательские работы по упрочнению этого волокна увенчались успе--хом, и в последнее время получено медноаммиачное волокно прочностью 40 ркм. [c.331]

Формование волокна методом мокрого прядения происходит при высаживании нити из раствора полимера, например в результате разбавления его водой (волокно РС, медноаммиачный шелк) или в результате химических превращений прядильного раствора, например под действием кислоты или раствора солей (вискозный шелк, белковые волокна). [c.413]

Если до 1940 г. выпускались только вискозные, медноаммиачные и ацетатные волокна, то в настоящее время в больших количествах производится более 10 видов химических волокон. Среди них такие широко известные волокна, как полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, полипропиленовые и другие. Благодаря использованию новых методов формования, вытягивания, термообработки и модификации в последние годы значительно увеличился также ассортимент волокон каждого вида. [c.7]

Молекулярный вес и молекулярно-весовое распределение. Средний молекулярный вес целлюлозы, применяемой для производства химических волокон, определяется тем, насколько он снижается в процессе ее переработки (при получении прядильного раствора и во время формования волокна). В производстве степень полимеризации целлюлозы определяют по вязкости 1%-ного медноаммиачного или другого раствора целлюлозы или рассчитывают по эмпирическим уравнениям. [c.32]

Наиболее перспективными являются физические, химические и термо-механические методы модификации полимеров и волокон, дающие возможность на основе доступного сырья (мономеров и полимеров) получать по существу новые типы волокон. Регулирование тонкой физической структуры в процессе переработки полимера привело к созданию высокопрочного вискозного корда, полинозного волокна, высокопрочного медноаммиачного и ацетатного волокон. Структура, создаваемая в процессе формования, оказывает большое влияние также на свойства синтетических волокон (полипропиленовое, капроновое и др.). Получение волокон из смесей или сплавов полимеров относится к одному из перспективных физических методов модификации свойств волокон. [c.9]

В зависимости от способа формовання химические волокна содержат различные примеси вискозные волокна — серную кислоту, соли, серу медноаммиачные волокна — соли меди, сульфат аммония капроновые волокна — низкомолекулярные соединения (главным образом, капролактам), по-лиакрйлонитрильные волокна — роданистые соли или остатки растворителя. Во всех случаях эти примеси должны быть тщательно удалены, так как они ухудшают физико-механические свойства или внешний вид готового во- [c.260]

Указанное обстоятельство является одной из существенных причин, определивших быстрый технический прогресс промышленности химических волокон в последние годы. Чтобы характеризовать это направление развития промышленности, достаточно указать на производство медноаммиачного волокна по вискозному способу (щелочной способ формования), вискозного волокна по медноаммиачному способу (формование волокна из высоковязких растворов в воронке с сильной вытяжкой), триацетатного щелка и волокна хлорин по мокрому способу, полиакрилонит- рильного волокна по ацетатному способу. Можно указать также на использование методов непрерывного формования и отделки, разработанных для вискозных волокон, в производстве медноаммиачного и капронового волокон, методов сокращенной отделки вискозного шелка и упрочнения искусственных волокон — в производстве синтетических волокон. [c.11]

Козине волокно, Ацетатные волокна. Медноаммиачное волокно). Выпускаются в виде непрерывных нитей, жгутов, щтапельного волокна (см. Формование химических волокон). [c.106]

Формование волокна является самой ответственной операцией и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (нитеобразователь), имеющую большое число мель-чайш 1х отверстий в донышке (до 25 ООО, диаметром от 0,04 мм и выше). Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается Ёискозное и медноаммиачное волокно. Если затвердевание идет в токе теплого воздуха, который испаряет легко кипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ называется сухим прядением из раствора. Таким образом вырабатываются ацетатное волокно и некоторые типы синтетических волокон. Но затвердевание может идти и в токе холодного воздуха — способ сухого прядения из расплава (капрон, анид). Таким образом, способ отверждения зависит от типа прядильной массы. [c.558]

Производство медноам миачного волокна (нити) на первых порах получило значительное развитие благодаря тому, что после разработки водного метода формования в воронках с вытяжкой стали получать особо тонковолокнистую нить с приятным грифом. Однако в дальнейшем этот вид волокна не приобрел широкого распространения. Причиной тому послужила необходимость применения при его производстве дефицитной меди, которая полностью не регенерируется. Кроме того, в результате усовершенствования технологического процесса вискозного производства стало возможным получать нить с такой же тониной волокна, как и у медноаммиачной. Таким образом, основное преимущество медноаммиачной текстильной нити — тонковолокнистость — было утрачено. Удельный вес медноаммиачного волокна -в общем производстве химических волокон в последние годы не превышает 1%. В мировой статистике выработка этого вида волокна учитывается вместе с вискозным. [c.14]

Формование волокна — самая ответственная операция и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (ннте-образователь), имеющую большое число мельчайших отверстий в донышке в зависимости от метода формования, обычно от 100 до 6000 и выше. Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается вискозное и медноаммиачное [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология