Вискозное штапельное волокно прядение

Ткани, полученные из пряжи, смешанной в процессе прядения, обладают заметно большей устойчивостью к истиранию, нежели ткани того же состава, но изготовленные из пряжи, полученной трощением двух нитей одной из штапельного волокна дакрон, другой —из вискозного штапельного волокна. Равномерное распределение волокон в смешанной ткани дает наилучшие результаты. [c.479]

На существующем хлопкопрядильном оборудовании по кардной системе прядения можно перерабатывать вискозное штапельное волокно длиной не выше 40 мм. В зависимости от линейной плотности и назначения пряжи используют волокно с линейной плотностью от 111 до 625 мтекс. [c.334]

На ряде фабрик вырабатывается пряжа из смеси вискозного и лавсанового штапельного волокон. Вискозное волокно с линейной плотностью 163 мтекс смешивают с лав>сановым штапельным волокном с линейной плотностью 333, 222 и 163 мтекс. Длина смешиваемых волокон 38—40 мм. Смесь, состоящая из 33—35% вискозного и 67—65% лавсанового штапельного волокна, перерабатывается в пряжу с линейной плотностью 18,5, 15,4 и 11,7 и 10 текс по плану прядения, отличающемуся от плана прядения чистого вискозного штапельного волокна тем, что вместо двух головок ленточных машин добавляется третья, и ровница вырабатывается на двух переходах ровничных машин тазово-перегонной и на тазово-тонкой. [c.348]

По сухому, а также по мокрому способу прядения льна можно вырабатывать пряжу из смеси льна и вискозного штапельного. волокна. Штапельное волокно с льняным смешивается на первой ленточной машине. [c.353]

Повышение почти всех качественных показателей пряжи из вискозного штапельного волокна и улучшение технико-экономических показателей его переработки в прядении может быть достигнуто путем повышения прочности волокна при условии, что другие его свойства е [c.361]

Авиваж оказывает большое влияние на текстильную переработку вискозного штапельного волокна. Многообразие типов вырабатываемых штапельных волокон обусловливает необходимость применения различных видов авиважных средств с целью обеспечения хорошей переработки волокна в пряжу по известным схемам прядения. Исключая специальные типы волокон, различают, как это будет показано подробнее в гл. 16, два основных типа штапельных волокон — волокно, предназначенное для переработки по хлопчатобумажной схеме, и волокно, предназначенное для переработки по шерстяной схеме прядения. [c.323]

В зависимости от вида вырабатываемого вискозного волокна прядение производится из вискозных растворов различной устойчивости. Наиболее устойчивые ( молодые ) вискозы применяются в производстве корда, наименее устойчивые ( старые ) — в производстве штапельного волокна. [c.431]

Прядение вискозного волокна. Подготовленный для прядения вискозный раствор подводится по общему трубопроводу / к прядильной машине (рис. 134). Прядильный насосик 2 подает строго определенное количество вискозы в фильтр 3 свечного типа. Далее вискоза проходит по стеклянной трубке 4 к фильере 6 и продавливается тонкими струйками сквозь отверстия фильеры в осадительную ванну, находящуюся в желобе 5. Фильеры для прядения вискозы изготовляют из сплавов платины с золотом или иридием или из тантала, устойчивых к действию осадительной ванны. Отверстия фильеры имею иаметр от 0,05 до 0,1 мм. Число отверстий в фильере, в зависимости от типа изготовляемого волокна (текстильный шелк, шелк для корда, штапельное волокно), составляет от 24 до 00. [c.432]

Сухое прядение карбоцепных волокон соверщенно аналогично прядению ацетатного шелка. При мокром прядении карбоцепных волокон, в отличие от прядения вискозного шелка, не происходит никаких химических реакций между компонентами прядильного раствора и компонентами осадительной ванны. Струйки прядильного раствора, выходя из фильеры, попадают в осадительную ванну, которая разбавляет растворитель, в результате чего полимер коагулирует в форме элементарных волокон. Элементарные волокна собираются в нить или жгут и поступают в соответствующий приемный механизм. Шелк наматывается обычно на бобину жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отде- [c.441]

Водопоглощение вискозного волокна, обработанного эмульсией ГКЖ-94 (10 г на 1 л воды) падает со 112 до 30—40%. После гидрофобизации оно набухает в 2—3 раза меньше, лучше ведет себя в прядении, обрывность снижается на 25%. Партии изделий из этого волокна, полученные в заводских условиях, с успехом испытаны теперь. На 100 ООО т штапельно-вискозного волокна нам требуется 500 т препарата ГКЖ-94. Добавка 1—2% полиэтилсилоксановых /кидкостей № 3, № 5 или ГКЖ-94 при обработке камвольных тканей снижает обрывность на 20%. Очень хорошие результаты дает применение метилсиликоната натрия, особенно для штапельных тканей в комбинации с ГКЖ-94. [c.327]

Возможность получения высоких скоростеГ прядения, которую обеспечивает процесс прядения из расплава, очень заманчива, и несомненно, что в конце концов будут достигнуты скорости выше 1000 м/мин. Для некоторых целей, однако, может быть разработан процесс прядения с пониженными скоростями, особенно если полимеры, которые прядутся из расплава, предназначены для изготовления штапельного волокна. Этот метод уже применяется в производстве вискозного штапельного волокна (прядение из фильер с очень большим [c.347]

Волокно меринова можно смешивать с хлопком илн с вискозным штапельным волокном и перерабатывать по хлопковой системе прядения. [c.247]

При превращении вискозного штапельного волокна в пряжу на стадиях рыхления, чесания, лентообразования и прядения р, и /С играют еще более значительную роль. [c.149]

Вискозная текстильная нить обладает сравнительно низким трением (по металлу), и ее целесообразно обрабатывать менее полярными ПАВ. Для переработки вискозного штапельного волокна с целью облегчения лентообразования и прядения применяются более полярные ПАВ. [c.63]

Влскозное штапельное волокно длиной до 40 мм может быть успешно переработано в пряжу на хлопкопрядильном оборудовании без существенных изменений технологических параметров, применяемых при переработке хлопка. При переработке вискозного штапельного волокна могут быть применены планы прядения для выработки хлопчатобумажной пряжи той же линейной плотности. [c.334]

Все достижения в технологии хлопкопрядильного производства успешно используются при прядении вискозного штапельного волокна. Перспективным является получение штапельной пряжи на безверетен-ных прядильных машинах пневмомеханических типа БД-200 и электро-прядильных, в которых формирование пряжи осуществляется в электростатическом поле, а скручивание — в прядильных камерах, вращающихся с частотой не менее 30000 об/мин. [c.343]

Стеарокс-6. Неионогенный препарат. Применяется в качестве мягчителя при отделке тканей из регенерированной целлюлозы для придания мягкого хрустящего грифа (5—15 г/л) в заключительной обработке перед сушкой хлопчатобумажной и штапельной вискозной пряжи для повышения перемоточной способности для оживки вискозного штапельного волокна (1% от веса волокна) и как антистатическое средство при прядении капроновых и полиэфирных волокон, а также хлопка и штапельного вискозного волокна (1,5—2,5% от веса волокиа). Стеарокс-6 сохраняет свойства мягчителя в комбинации с закрепителями ДЦУ, ДЦМ и устойчивым-2. В качестве мягчителя при работе со смолами применять не рекомендуется. Препарат применяется в текстильной промышленности в качестве эмульгатора для приготовления эмульсионных загусток (20 г на 1 кг загустки), в промышленности химических волокон в составе замасливателей и как авиважное средство. Стеарокс-6 представляет собой пастообразную массу желтоватого цвета. Препарат растворим в воде водный 1%-ный раствор имеет pH 7—9. Устойчив при хранении. [c.296]

При формовании волокна по горизонтальной схеме используются машины, аналогичные машинам, применяемым в производстве вискозного штапельного волокна по схеме мелкованного прядения с большой длиной пути нити в ванне [24]. Такой тип машин практически не позволяет повысить длину пути нити в ванне выше 1—1,2 м из-за неудобства заправки и обслуживания. Это заставляет проводить формование на пониженных скоростях (особенно при получении волокон больших толпщн). [c.307]

Во влажном тропическом климате изделия из прессмасс с органическими наполнителями поражаются плесневым грибком. В этом смысле наименее стойкими оказались очень прочные типы 74 или 77, если для их изготовления были использованы хлопчатник или вискозное штапельное волокно как известно, от процесса тканья или прядения в них остается шлихта, служащая питательной средой для спор плесневых грибков. Во избежание заплесневения формовочных масс и слоистых пластиков в материалы добавляют фунгисиды, например соединения ртути с фенилпроизводными. Однако такие фунгисиды непригодны для добавления в прессмассы, идущие на изготовление деталей электроаппаратуры. В этом случае рекомендуется применять 1,5—5% трихлорфенола или 5% провентола GD (величина в % отнесена к количеству смолы). Все же до сих пор не выяснено, не действуют ли эти добавки как электролиты, если изоляционные материалы подвергаются воздействию влаги. [c.37]

Большие, ответственные задачи встают перед машиностроителями. Достаточно указать, что потребность в технологическом оборудовании для переработки синтетических волокон возрастает более чем в два раза. Вновь создаваемые предприятия должны быть оснащены новейшим совершенным оборудованием. Для переработки длинноштапельного искусственного волокна в шерстяной промышленности нужны ленточные машины с автоматическим регулированием, машины для производства крученой ровницы, для камвольного прядения, автоматические многочелночные ткацкие станки и другое оборудование. В шелковой промышленности особое значение имеет внедрение быстроходных уточно-перемоточных автоматов и крутильных машин, многочелночных автоматических ткацких станков. Новые машины для выработки высококачественных женских чулок и верхнего трикотажа потребуются предприятиям трикотажной промышленности. Должно быть создано специальное оборудование для разрыхления вискозного штапельного волокна, для отделки и крашения тканей и трикотажа из искусственных волокон. [c.197]

В производстве вискозы, т. е. при изготовлении искусственного шелка и текстильных волокон, целлофана, штапельного волокна, алкалицеллюлоза превращается с помощью сероуглерода в ксантогенаты. В щелочном растворе вискозные ксанто-генаты подвергаются прядению и пряжа выпускается в кислотные ванны. При этом сероуглерод в значительной степени восстанавливается, однако небольшое количество сероуглерода омыляется до сероводорода. Несмотря на капсулирование и иные меры отходящие газы содержат 60—2000 мг/м H2S и 300—8000 мг/м S2, причем при обработке шелка, благодаря техническим особенностям производства, выбрасываются меньшие концентрации, чем в других вискозных предприятиях. Поэтому для соблюдения предельно допустимых концентраций приходится отсасывать большие объемы воздуха, которые содержат смесь сероводорода п сероуглерода. [c.108]

Если нить филаментарная, то это или натуральный шелк, или одно из химических волокон. В этом случае исключаются такие натуральные волокна, как шерсть, козий пух, хлопок, лен и др. Если волокно конечной длины, определенных сведений о его природе нет, так как ясно, что одни и то же волокно может быть использовано как в виде филаментарной нити, так и штапельного волокна. Если колебания длины чительны, это указывает обычно на то, что волокно прир происхождения (шерсть, пух или хлопок) однородность конец по длине говорит о том, что волокно получено пут шаппа (штапельное волокно из натурального шелка) ческих волокон. Небольшая длина волокон, равная 35 мм, почти всегда указывает на то, что исследуемое аолоК-на хлопок, хотя некоторые сорта вискозного штапельно выпускаются длиной 36 мм. Штапельная длина шерсти и козьего пуха весьма различна. Длина и растительных волокон в том виде, как они примем прядения, выше, однако длина первичных волоконеЦ-они состоят, того же порядка, что и хлопкового [c.556]

Текстильная переработка вискозных щтапельных волокон зависит не только от их физико-механических свойств, но и от трения между волокнами. В отличие от текстильных нитей, переработка которых состоит в основном из перемотки на бобннажных и сновальных машинах и превращения в готовые изделия на ткацких или трикотажных станках, штапельные волокна предварительно подвергаются сложным операциям рыхления, чесания, лентооб-разования, вытягивания, прядения и лишь после превращения в пряжу поступают на такие же машины, на которых перерабатываются текстильные нити. [c.144]

Так, известно, что в случае волокна орлон можно достичь хороших результатов и на старом общепринятом оборудовании, используемом в прядении хлопка и шерсти, а также на более новом оборудовании, таком, как игольная вытяжная машина Варнера и Сваей, Draft-All Сако-Лоуэла, системы Берда и другие машины, обеспечивающие высокую степень вытяжки [41]. Имеются данные, что штапельное волокно орлон ведет себя при текстильной переработке так же, как ацетатное волокно, вискозное волокно или шерсть. Бендиго [88] придерживается того мнения, что акриловые волокна будут широко перерабатываться по обычному хлопчатобумажному методу главным образом потому, что это даст возможность выпускать теплые ткани, превосходящие в этом отношении любые из тканей, получаемых до настоящего времени. [c.453]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология