Получение пряжи из штапельного волокна

После термообработки волокно становится несминаемым, не дает усадки после мокрых обработок и приобретает высокую термостойкость. Повышение прочности позволяет вырабатывать из данного вида волокна более тонкие и прочные пряжи, чем нз триацетатного штапельного волокна, полученного сухим способом. Высокие качественные показатели волокна свидетельствуют о существенных преимуществах описанного способа получения триацетатного штапельного волокна. [c.386]

Сернистые красители образуют на целлюлозных волокнистых материалах окраски с хорошей устойчивостью к мокрым обработкам и, в некоторых случаях, с достаточной устойчивостью к свету, однако окраски отличаются недостаточной яркостью и чистотой оттенков, а также невысокой устойчивостью к мокрому трению и хлору. В ассортименте сернистых красителей отсутствуют красители алых и красных цветов. Несмотря на отдельные недостатки, сернистые красители занимали ранее по объему производства первое место в общем выпуске органических синтетических красителей и находили широкое применение для крашения хлопчатобумажного и вискозного штапельного волокна, пряжи, тканей и трикотажа. Это объясняется низкой стоимостью сернистых красителей, простотой их применения и получения. В настоящее время сернистые красители утрачивают свое былое значение, их выпуск постепенно снижается вследствие внедрения в красильное производство активных, прямых светопрочных и кубовых красителей. [c.174]

Схема в). В последнее время промышленность, перерабатывающая химические волокна, требует от заводов-изготовителей штапельное волокно не только в резаном виде. Все в большем объеме как готовый волокнистый материал используются бесконечные пучки нитей (более низкого номера, чем шелк), служащие исходным материалом для такой пряжи, которая должна заменить пряжу из штапельного волокна благодаря более дешевому методу получения (исключение обычного процесса механической обработки волокна в текстильной промышленности — процесса прядения). [c.523]

При выборе веществ, применяемых в качестве препарирующих агентов, необходимо учитывать также действие света на волокно, подвергнутое препарации. Поскольку в большинстве случаев поликапроамидное штапельное волокно применяют в виде смеси с вискозным штапельным волокном, хлопком или шерстью, причем количество полиамидного волокна в смеске не очень велико, то светостойкость полученной пряжи меньше отличается от светостойкости природных или гидратцеллюлозных волокон, чем светостойкость нити из чистого синтетического волокна. Несомненный интерес представляет изучение действия света на полиамидные волокна. Поэтому ниже будут приведены некоторые данные о результатах [c.586]

Различие между этим направлением в производстве штапельного волокна и получением текстурированных нитей в производстве полиамидного шелка заключается в том, что в последнем случае всегда используют готовый полиамидный шелк. При применении же описанной технологической схемы в производстве штапельного волокна речь идет об использовании полупродукта — нити на бобине, намотанной при формовании волокна,— для получения за одну технологическую операцию, проводимую на одном агрегате, готовой текстурированной пряжи, равной или превосходящей по качеству обычную пряжу из штапельного волокна. [c.614]

Так, например, длина штапельного волокна, как уже указывалось, должна быть максимальной, что позволяет уменьшить число концов элементарных волоконец и тем самым свести к минимуму возникновение пиллинг-эффекта [158]. Было показано, что частота и длина узелков на поверхности тканей, полученных из пряжи аппаратной системы прядения, зависит от длины полиамидных волокон. При переработке тонких и длинных волокон можно получать более прочную пряжу. Установлено, что верхняя граница тонины волокна определяется степенью свойлачивания волоконец на поверхности ткани (т. е. интенсивностью пиллинг-эффекта). При получении объемных тканей с сильным начесом при высоком содержании в смеске полиамидного волокна (около 50%) целесообразно применять штапель с небольшой длиной, причем неравномерный по длине отдельных волоконец. Лучшие результаты дает смешанный штапель с длиной резки 35—60 мм. Можно также перерабатывать в изделия смесь, состоящую из волокна двух длин — 40 и 60 мм. Для отдельных текстильных материалов используются волокна различного титра, с разной длиной резки и равномерностью штапеля по длине с целью устранения пиллинг-эффекта. Однако этот вопрос требует дополнительных исследований. [c.657]

Небольшая прочность ацетатного волокна, полученного сухим способом, затрудняет его последующую текстильную переработку в виде пряжи высоких номеров. Каждое рабочее место машины для формования волокна сухим способом имеет ограниченную производительность. Поэтому данный способ производства штапельного волокна (особенно из диацетата целлюлозы) значительного развития, вероятно, не получит. [c.174]

Изменяя параметры технологического процесса (увеличивая степень вытягивания волокна), можно получить волокна, обладающие значительной усадкой, проявляющейся при кипячении в воде или при запаривании. Усадка волокна в воде начинается при 65° и заканчивается при 88°, достигая 19 о. Волокно этого типа добавляют в количестве 35—40 о к обычному штапельному волокну акрилан при получении высокообъемной пряжи. [c.402]

Таким образом, процесс получения пряжи из штапельного волокна состоит из следующих операций [c.460]

Возможность проведения процесса резки штапельного жгута при сохранении параллельного расположения волоконец с момента формования до получения готовой пряжи весьма заманчива. Несомненно, может показаться странным, что, имея параллельно расположенные волокна, сначала нарушают упорядоченность их расположения, а затем снова восстанавливают. Тем не менее в настоящее время и при существующем оборудовании этот метод получения пряжи из штапельного волокна в ряде стран считается наиболее дешевым. В будущем можно полагать, что описанный метод будет заменен непрерывным, при котором параллельное расположение волоконец сохранится на протяжении всего процесса получения пряжи. При этом наиболее новом способе резка волокна осуществляется таким образом. Общий жгут, выходящий с прядильной машины, нигде не прерывается одна прядь жгута разрезается в одной точке, другая— в точке, отстоящей от первой на расстоянии 10—12 мм, третья — на таком же расстоянии от второй, и т. д. Каждое волокно разрезается по длине через равные промежутки, но при этом места, в которых режутся отдельные пряди жгута, никогда не совпадают, благодаря чему сохраняется целостность жгута, и в то же время он может быть подвергнут вытяжке под небольшим натяжением, создаваемым на текстильном прядильном оборудовании. [c.461]

При получении штапельного волокна путем истирания ацетатную филаментарную нить бесконечной длины пропускают через трубку, выложенную наждачной бумагой, благодаря чему происходит обрыв элементарных волокон. Аналогичного эффекта можно достигнуть, пропуская нить через ролики с мелкой насечкой. При этом разрыв элементарных волоконец происходит не регулярно иногда отдельное элементарное волокно остается нетронутым на протяжении 500—750 мм, в то время как соседнее волокно может быть разрезано на отрезки длиной всего лишь около 25 мм. Такие истирающие (абразивные) трубки могут быть установлены перед прядильной машиной, с тем чтобы получаемое штапельное-волокно могло быть непосредственно переработано. Ввиду неровноты волокна по длине получаемая пряжа является неравномерной и обычно имеет невысокую прочность. Преимуществом получаемой штапельной пряжи является то, что номер ее остается таким же, как и у исходной филаментарной нити. Этим способом получают обычно пряжу № 60. [c.461]

Причина большей прочности пряжи при непрерывном методе получения прядильной ленты из штапельного жгута заключается в меньшем, чем при кардном и гребенном чесании, повреждении волокон. При непрерывном процессе образуется меньшее количество угаров кроме того, непрерывный процесс дешевле. Процесс крашения прядильной ленты проще, чем процесс крашения резаного штапельного волокна. Следует, однако, отметить, что при непрерывном процессе нельзя производить смешивание отдельных партий волокна для обеспечения равномерности получаемой пряжи, как это делается при кардном чесании резаного волокна, когда смешивают волокно из различных кип. [c.467]

Как только штапельное волокно сформовано, оно пригодно для прядения по классическому текстильному методу. Процесс прядения сводится к параллелизации большого числа отдельных волоконец, к ступенчатой вытяжке получаемой ленты с целью ее утонения и скручиванию полученной пряжи. Зачастую процесс получения готовой пряжи из ленты состоит из многих стадий, так как вытяжка должна быть ступенчатой. Так, например, при гребенном прядении получению готовой пряжи предшествуют восемь или десять операций. [c.468]

Штапельное волокно открывает большие возможности для получения смесок различных типов, так как значительно легче смешивать штапельное волокно и получать смешанную пряжу, чем смешивать различные нити при изготовлении ткани. [c.475]

В общем можно сказать, что добавки даже малых количеств штапельного волокна, обладающего высокой прочностью (нейлона или дакрона), увеличивают прочность пряжи из ацетатного штапельного волокна или шерсти такие добавки, однако, приводят к снижению прочности пряжи из вискозного штапельного волокна, поэтому для получения более прочной пряжи из вискозного штапельного волокна необходимо введение в смеску больших количеств синтетического штапельного волокна с высокой прочностью. Аналогичным образом дело обстоит и в случае хлопка. Смешанная пряжа из 80% нейлона и 20% хлопка обладает меньшей прочностью, чем хлопчатобумажная, а прочность пряжи, содержащей 40—60% нейлона, значительно ниже прочности хлопчатобумажной пряжи удлинение смешанной пряжи всегда выше удлинения хлопчатобумажной пряжи, т. е. выше 8%. При увеличении содержания нейлона в смеске до 40% удлинение пряжи медленно возрастает до 9%о и затем, резко возрастая, достигает 17% при содержании нейлона 80% при содержании нейлона 100% —удлинение равно 20%. [c.477]

Ткани, полученные из пряжи, смешанной в процессе прядения, обладают заметно большей устойчивостью к истиранию, нежели ткани того же состава, но изготовленные из пряжи, полученной трощением двух нитей одной из штапельного волокна дакрон, другой —из вискозного штапельного волокна. Равномерное распределение волокон в смешанной ткани дает наилучшие результаты. [c.479]

Если при получении гребенной смешанной пряжи используют более длинное штапельное волокно, наблюдается значительное повышение ее прочности так, смесь 70% ацетатного штапельного волокна № 2000 длиной 100 мм и 30% нейлонового штапельного волокна № 3000 той же длины дает пряжу, разрывная длина которой достигает 13,5 км, а не 8,6, как у пряжи того же состава, (см. табл. 43), а удлинение при разрыве 13,6%. [c.482]

Несмотря на большую трудоемкость и сложность, процессы прядения, ткачества и вязания обеспечивают получение материалов с хорошими показателями, и, казалось бы разумным, прежде чем затрачивать так много энергии на попытки отказаться от этих способов, посмотреть, не могут ли они быть упрощены. Многое, конечно, было достигнуто в результате разработки непрерывных методов получения пряжи из жгута, исключающих сложный процесс кардного и гребенного чесания еще лучшим является использование филаментарных нитей бесконечной длины, что позволяет вообще отказаться от процесса текстильного прядения штапельного волокна новые автоматические ткацкие станки, являющиеся весьма точными машинами, и новые основовязальные трикотажные машины обладают производительностью примерно [c.495]

На современной стадии развития промышленной переработки поликапроамидного штапельного волокна в пряжу или в текстури-рованную нить бесконечной длины нет возможности дать окончательную оценку схемам технологического процесса, приведенным в табл. 33. К тому же процесс получения полиамидного штапельного волокна непрерывно рационализируется, а общедоступные сведения о деталях проведения технологического процесса очень немногочисленны. [c.609]

Химические волокна изготовляются в виде бесконечной нити, состоящей из многих отдельных волокон или из одного волокна, или же в виде штапельного волокна— коротких отрезков (штапелек) некрученого волокна, длина которых соответствует длине волокна шерсти или хлопка. Штапельное волокно аналогично шерсти или хлопку служит полупродуктом для получения пряжи. Перед прядением штапельное волокно может быть смешано с шерстью или хлопком. [c.409]

Высокообъемную пряжу из смеси резаных разноусадочных волокон вырабатывают по способам прядения, применяемым для выработки обычной пряжи из химич. штапельного волокна. Однако получение высокообъемной пряжи этими способами прядения включает несколько стадий обработки волокон, осложняющих технологич. процесс и увеличивающих затраты на выработку пряжи. Поэтому более прогрессивная технология выработки высокообъемной пряжи основана на использовании жгутового волокна, к-рое штапелируют на разрывных или резальных машинах. Эта система выработки высокообъемной пряжи отличается от камвольной системы прядения шерсти тем, что в начальной стадии обработки применяют три специальные маши- [c.273]

Ленты из штапельных волокон, полученных методами разрыва, после вытяжки поступают непосредственно на ровничные машины для вы-, работки пряжи. Если штапельное волокно было получено в резаном виде, оно должно быть вначале подвергнуто кардочесанию и только затем уже переработано в пряжу. [c.318]

Основной областью применения полиамидных во.- окон является производство смешанной пряжи с содержанием 5—30 штапельного волокна. Для изготовления таких смесей не требуется никаких принципиальных изменений условий по сравнению с обьи -ными условиями получения пряжи нз ранее применявшихся волокон, так как влияние свойств штапельного волокна перекрывается значительно более высоким содержанием второго кокшонен-та в смеси. Однако для хорошей переработки волокон требуется безупречное смешение компонентов, так как благодаря гомогенности смеси существенно облегчается способность ее к переработке и улучшается однородность пряжи. В основном все эти факторы уже давно известны, но при переработке полиамидных волокон, обладающих специфическими свойствами, эти требования приобретают особое значение. [c.371]

СОЛ АС.Лейкопронзводное или кислый куб, полученный таким способом в высокодисперсном состоянии, наносят па пряжу и ткани погружением в куб или плюсованием дальнейшая обработка ведется так же, как в процессе суспензионного крашения. По сути дела основной принцип суспензионного крашения и крашения по лейкокислотному методу одинаков. Подобно невосстановленному нерастворимому красителю и в отличие от растворимой щелочной соли кубового красителя лейкокислотный куб сам по себе практически не имеет сродства к целлюлозе это отсутствие субстантивности является большим преимуществом во многих случаях, например при крашении вискозы в виде бесконечной нити или в виде штапельного волокна, а также тканей из хлопка и вискозы. Это обеспечивает однородную пропитку, и равномерное окрашивание завершается переводом красителя в растворимое состояние в стенках волокна и последующим окислением. Процесс лейкокислотного крашения, применимый ко многим, но не ко всем кубовым красителям, одобрен комитетом ААТСС. [c.1004]

Новые направления в технологическом процессе производства штапельного волокна нашли отражение в схеме 19. При получении полиамидного шелка для текстурированной пряжи (бан-лон, хелан-ка, таслан и др.) характерна тенденция к осуществлению перехода от намотанного пучка нитей — через процесс текстурирования — к пряже, которая может непосредственно использоваться в текстильной промышленности. Аналогичный процесс целесообразно реализовать и для волокна более низких номеров. Однако с экономической точки зрения это будет оправдано лишь в том случае, если такая пряжа может заменить обычную пряжу из штапельного волокна, превосходя ее по качеству и областям применения. Кроме того, текстурированная пряжа из бесконечных нитей не должна [c.613]

Одним из важнейших показателей волокна раньше считали разрывную прочность (в настоящее время этому показателю уже не приписывают столь большого значения). Для полиамидного шелка разрывная прочность составляет до 75 разр. км (около 8 г денье). При получении штапельного волокна не удается достигнуть такой высокой прочности и, как правило, в этом нет необходимости. Если для шелка желательна высокая прочность, то для штапельного волокна уже при разрывной прочности около 30 разр. км можно получить пряжу, превосходящую по прочности пряжу из натуральных волокон. Иными словами, разрывная прочность поликапроамидного штапельного волокна не играет особой роли с того момента, как значение этого показателя становится выше определенной минимальной величины (около 27—30 разр. км). [c.639]

Одним из свойств, которое может быть придано волокну в процессе формования илн химической обработки сформованного волокна, является иззитость. Речь идет об усилении с помощью механических или химических обработок той очень незначительной естественной извитости волокна, которую оно приобретает после обработки горячей водой (см. предыдущий раздел). Гофрировка волокна очень важна для проведения его последующей переработки, для повышения эксплуатационных показателей волокна и расширения области его применения. В настоящее время требование получения хорошо извитого штапельного волокна является всеобщим. Переработка слабоизвитого волокна на кардочесальной машине связана с трудностями, так как холст легко разрывается. Аналогичные явления наблюдаются при вытягивании холста в ленту и на прядильной машине. Пряжа и ткани, полученные переработкой достаточно извитого волокна, полнее на ощупь. Для волокон низкого номера гофрировка является необходимой, процесс же получения волокна высоких номеров (хлопкового типа) до настоящего времени не всегда включает операцию механической гофрировки. Однако и в последнем случае целесообразно перерабатывать извитое волокно. [c.649]

В производстве штапельного волокна это направление стало приобретать значение с тех пор, как в текстильной промышленности стали интересоваться сокращением размеров прядильных цехов. От поставш,иков волокна стали требовать выработки полной на ощупь, объемной, эластичной (т. е. аналогичной по характеру штапельному волокну) бесконечной пряжи, которая может быть непосредственно подвергнута дальнейшей переработке в ткачестве или трикотажном производстве. Насколько известно, эти пожелания относились прежде всего к пряже низких номеров. С народнохозяйственной точки зрения это направление в технологии производства волокнистых материалов может получить большое значение в том случае, если удастся облагораживать не только готовый шелк, по и промежуточный продукт (бобины с прядильной машины), превращая его с помощью минимального количества операций в готовую текстурированную пряжу (см. часть П, раздел 5,2, схему 19 табл. 33). Такой способ должен давать возможность перерабатывать волокно довольно различных номеров, чтобы обеспечить получение также минимум 50 о-ной смески с вискозным или поли-акрилонитрильным штапельным волокном. Это требование необходимо, поскольку при получении пряжи из штапельного волокна, как правило, не применяется чистое поликапроамидное волокно. Поэтому и при получении текстурированной пряжи низких номеров, применяемой в трикотажном производстве, также по традиции используют смеси волокон. [c.661]

По системе аппаратного и гребенного прядения шерсти ацетатное велокно обычно перерабатывают в смеси с шерстью. Для получения пряжи более высоких номеров добавляют 15—20% полиамидного или полиэфирного волокна. Переработка штапельного волокна по системе льнопрядения целесообразна при получении фасонной пряжи. [c.174]

Файбролен ВС является очень хорошим волокном для изготовления костюмных тканей из камвольной и гребенной пряжи и используется для этих целей в смеси с хлопком или с вискозным штапельным волокном фибро. Файбролен ВС может быть использован также для изготовления вечерней одежды или для получения тканей, окрашиваемых в средние и темные тона. Так как волокно в процессе производства обрабатывают солями хрома, оно обладает пониженной горючестью. [c.245]

В смесях с шерстью это волокно пригодно для получения трикотажной и чулочной пряжи, для изготовле1шя одеял и шляпного фетра. Добавка мериновы к вискозному штапельному волокну улучшает мягкость получаемых изделий. Смеси 50% мериновы и 50% нейлона или перлона используются для производства мужских носков. [c.247]

Ардиль весьма удовлетворительно перерабатывается с хлопком извитость ардиля и его эластичность придают смешанной пряже полноту. В смеси с хлопком ардиль используется для получения пижамных и сорочечных тканей. Из смесей ардиля с вискозным штапельным волокном получается пряжа, обладающая полнотой и теплотой на ощупь, чего лишена пряжа из вискозного волокна. Смешанная пряжа может иметь применение при изготовлении тканей для костюмов, спортивной одежды и, возможно, бельевых и вязаных изделий. [c.252]

Штапельное волокно орлон 42 выпускается № 4500, 3000, 2000 и 1500 длиной 38, 51, 63, 76 и 114 мм. Волокно № 3000 выпускается также окрашенным в черный цвет. Штапельное волокно с повышенной усадочностью, используемое для получения высокообъемной пряжи, выпускается в том же ассортименте. Штапельное волокно тех же номеров выпускается и в виде жгута общего номера 0,019. [c.393]

Большое внимание было уделено получению пряжи из штапельного волокна тефлон, очень скользкого на ощупь, что является нежелательным свойством при использовании тефлона для изготовления защитных покрытий. Обычными методами из этого волокна изготовить ткань почти невозможно, так как кардная ватка и чесальная лента расползаются ввиду отсутствия сцепляемости между скользкими волокнами. Наиболее приемлемым оказался способ прямого прядения, в котором процесс кардного чесания исключен. При беспорядочном разрыве штапельных волокон образуется толстая ровница с низкой круткой непосредственно после этого ровницу вытягивают до получения пряжи требуемого номера и скручивают. Получаемая ткань обладает на ощупь значительно меньшей воскообразностью и меньшей скользкостью, чем ткань из филаментарной тефлоновой нити. [c.427]

Описываемый способ положен в основу работы аппарата турбо-стейплер, создание которого дало возможность значительно повысить объемность пряжи из полиакриловых волокон путем получения ее из смеси 1) штапельного волокна, разорванного под натяжением и подвергнутого гофрировке и терморелаксации, и 2) штапельного волокна, разорванного под натяжением, гофрированного, но не подвергнутого терморелаксации. Из такой смешанной пряжи (60% релаксированного, 40% нерелаксированного волокна) могут быть изготовлены свитеры при кипячении такого свитера волокна, не подвергавшиеся терморелаксации, усаживаются на 20%, в результате чего изделие приобретает высокую объемность, особенно необходимую для свитеров. [c.466]

Штапельное волокно режут обычно на равномерные отрезки, длина которых может быть от 25 до 200 мм. Наиболее часто штапельное волокно, предназначенное для переработки на хлопкопрядильном оборудовании, выпускают длиной 36—Ъ1 мм. Волокно с номером 3000, длиной 36—37 мм может быть переработано в пряжу Яп 34, волокно с тем же номером, но длиной 63—64 мм — в пряжу № 50. Обычно из тонковолокнистого штапельного волокна получают более прочную пряжу, чем из грубоволокнистого. Существует оптимальная длина штапельного волокна, обеспечивающая получение пряжи наибольшей прочности. Оптимальная длина штапельного волокна фибро № 6000 равна 63—64 мм. [c.467]

Данные об устойчивости к истиранию смешанной пряжи из матированного вискозного штапельного волокна фибро № 3000 длиной 36,5 мм и нейлонового штапельного волокна № 3000 длиной 38 мм, полученные на приборе Ринг-Вир-Тестер, приведены в табл. 44. [c.484]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология