Машины для производства пряжи прядильные

Глубочайший переворот машинное производство внесло во рее отрасли промышленности, но ни ib одной результат изменений не выразился столь ясно, как в мануфактурах, нигде он не обратил на себя столь много всеобщего внимания, как в обработке волокнистых веществ в пряжу и ткани, и я думаю, что причиною этому служит то обстоятельство, что прядильное веретено и ткацкий челнок когда-то были нераздельными спутниками всякого семейного очага, делом всеобщего женского труда, занимавшего половину времени прекрасной половины человечества. Они бросили это вековечное свое дело не потому, что его отняли у них машины, а потому, что машины стали прясть и ткать и лучше и дешевле, до того, что и в крестьянстве стало невыгодным сохранять эти домашние 55 [c.867]

Когда в большинстве стран был снят запрет на ношение хлопчатобумажных тканей (в Пруссии в 1735 г., во Франции в 1759 г. и в Англии в 1774 г.), то благодаря широкому применению волокноотделительных, прядильных и ткацких станков начался подъем в текстильной промышленности. В течение короткого времени увеличилось производство хлопковой пряжи и хлопчатобумажных тканей. Использование машин было большим достижением, если принять во внимание, что ранее на протяжении многих столетий ремесленные гильдии вели борьбу [c.173]

Горючей средой в цехах ткацких фабрик являются бобины пряжи, нити и ткань на станках, рулоны суровой и отбеленной ткани, смазочные масла различных сортов, пыль и пух, сгораемые конструкции станков, горючие красители и т. д. В прядильно-ткацких производствах для смазки машин и механизмов требуется большое количество смазочных масел, которые из центрального склада доставляют в цеховые кладовые, располагаемые в непосредственной близости от основных производственных помещений. Масло из кладовых выдают смазчикам нередко в открытые емкости, что повышает пожарную опасность процессов. [c.344]

Использование штапельного волокна с малой линейной плотностью для выработки пряжи с большой и средней линейными плотностями не оправдано экономически и технологически. Производство тонковолокнистого штапельного волокна более трудоемко, так как для его выработки необходимо применять фильеры с большим количеством отверстий, а при этом возможна склейка волокон, отрицательно влияющая на дальнейшую обработку. Уменьшение же числа отверстий в фильере приводит к соответствующему снижению производительности прядильных машин на заводе химических волокон. [c.362]

В первое время для производства штапельного волокна было использовано оборудование, применявшееся для выработки вискозной нити. Первые машины для формования штапельного волокна имели, вместо дисков или бобин, приемный механизм на каждое прядильное место в виде мотовил. Мотки некрученой нити, снятые с мотовил, подвергались всем операциям отделки и сушки, а затем разрезались на отрезки определенной длины. Но при этом штапельки имели различную длину, вследствие чего из такого волокна получалась пряжа низкого качества. К тому же из-за малой производительности прядильных машин и отделочного оборудования стоимость штапельного волокна была значительно выше хлопка. Поэтому после окончания войны 1914—1918 гг. производство вискозного штапельного волокна почти повсеместно было прекращено. [c.275]

В красильно-отделочном производстве заканчивается обработка продукта, изготовление которого начинается в сырье-вых отделах и продолжается в прядильном и ткацком производствах. Для красильно-отделочного производства совсем не безразличны вид волокон, из которых изготовлены ткани, и характер тех или иных продуктов, наносимых на волокна для облегчения их переработки в прядильных и ткацких цехах. Характер полуфабрикатов, поступающих из красильно-отделочного производства (окрашенные волокна, пряжа и др.) в прядильное и ткацкое производства, накладывает отпечаток на технологический процесс. Поэтому специалистам по прядению и ткачеству, как и специалистам, проектирующим машины для отделочного производства необходимо знать свойства тех или иных волокнистых материалов и условия обработки их в кра-сильно-отделочном производстве. [c.3]

Те же результаты были получены на Раменском прядильно-ткацком комбинате Красное знамя при обработке смешанной пряжи линейной плотности 0,17 текс, выработанной на пневмомеханических прядильных машинах. Снование пряжи, проведенное без изменения технологических параметров процесса, прошло без затруднений. При шлихтовании смешанную пряжу обрабатывали крахмальной шлихтой, приготовленной по двум рецептам с различным содержанием шлихтуемого препарата в первом случае концентрация быпа равна 3,6 %, а во втором - 3,1 %, т. е. бьша снижена на 15 %. Вязкость готовой шлихты, приготовленной по первой рецептуре составляла 1,30, по второй - 1,13 отн. ед. Шлихтование проводили на машине МШБ-9/140. Контрольным (базовым) вариантом служила хлопчатобумажная пряжа, ошлихтованная согласно принятой в производстве фабричной рецептуре. Качество шлихтования оценивалось по физикомеханическим характеристикам ошлихтованной пряжи и перерабатывающей способности пряжи в ткачестве (обрывность пряжи). Прочность и удлинение ошлихтованной пряжи при растяжении определялись на разрывной машине РМ-3. выносливость при многократном растяжении - на пульсаторе ПН-5, износоустойчивость к истиранию ио плоскости - на приборе ТКИ-5-27-1. Было установпено, что качество ошлихтованной смешанной пряжи по всем показателям выше качества хлопчатобумажной пряжи. Из ошлихтованной пряжи бьша выработана плательная ткань типа Степная (арт. 1467), при этом обрывность при переработке была примерно на одном уровне, что подтвер-дипо правильность разработки технологии шлихтования смешанной пряжи. [c.126]

Полученная ровница перерабатывается в пряжу на прядильных машинах, на которых из ровницы вытягивается тонкая нить и скручивается для придания ей необходимой крепости. Пряжа является конечным продуктом прядильного производства. При необходимости получения крученой пряжи производятся дополнительные одна или две крутки. При крутке пряжа, сложенная в несколько нитей, скручива чс,ч в одну нить (прядь). При двойной крутке несколько сложенных вместе прядей скручиваются еще раз, первое кручение производится в одну сторону (по часовой сгрелке), а второе крученне производится в противоположную сторону. [c.208]

При прядении можно использовать кольценрядильные машины марок П-66-5М-2 и П-76-5М с вытяжными приборами ВР-1 для получения пряжи с линейной плотностью от 8,5 текс до 11,8 текс из волокон толщиной 0,142 текс и ВР-2 для получения нрянш с линейной плотностью от 15,4 текс до 50 текс из волокна толшрной 0,166 текс или 0,2 текс. Волокно легко перерабатывалось на всех переходах прядильного производства. Особенности в заправочных параметрах технологического оборудования, в основном на ровничном переходе, были связаны с меньшей плотностью винола но сравнению с хлопком, а, следовательно, с пушистостью (объемностью) волокнистой массы водорастворимого винола. [c.50]

При производстве композиций для аккумуляторных баков применяются волокнистые и сыпучие наполнители. В качестве волокнистых наполнителей наилучшими являются хлопковые очесы, получаемые как отходы на прядильных фабриках. Они делятся на три сорта 1) пух подвальный и трубная пыль пропущенная 2) пух подвальный и тр бкая пыль непро-пущенная 3) ыль из пылесоса и чесальных машин. Применяются также угары — отходы при производстве льняной пряжи, которые бывают чистые и костричные. Для ответственных композиций костричные угары не пригодны. [c.528]

На предприятиях, где не предусмотрено устройство самоза-пуска ответственных механизмов после кратковременных перерывов электроснабжения нарушается технологический процесс. В производствах искусственных волокон при этом образуется бракованная пряжа и отходы, на повторную переработку которых затрачивается электрическая и тепловая энергии. На Каунасском заводе искусственного волокна устройствами самозапуска обеспечены все электродвигатели прядильных машин. Экономия электроэнергии за счет внедрения устройств самозапуска составляет 40,6 тыс. кВт-ч в год. Для автоматического повторного пуска электродвигателей, работающих во взрывоопасных и агрессивных средах, на заводе разработаны и внедрены тиристорные схемы с бесконтактными полупроводниковыми приборами, что позволило получить годовую экономию 131 тыс. кВт-ч. [c.25]

В производстве штапельного волокна это направление стало приобретать значение с тех пор, как в текстильной промышленности стали интересоваться сокращением размеров прядильных цехов. От поставш,иков волокна стали требовать выработки полной на ощупь, объемной, эластичной (т. е. аналогичной по характеру штапельному волокну) бесконечной пряжи, которая может быть непосредственно подвергнута дальнейшей переработке в ткачестве или трикотажном производстве. Насколько известно, эти пожелания относились прежде всего к пряже низких номеров. С народнохозяйственной точки зрения это направление в технологии производства волокнистых материалов может получить большое значение в том случае, если удастся облагораживать не только готовый шелк, по и промежуточный продукт (бобины с прядильной машины), превращая его с помощью минимального количества операций в готовую текстурированную пряжу (см. часть П, раздел 5,2, схему 19 табл. 33). Такой способ должен давать возможность перерабатывать волокно довольно различных номеров, чтобы обеспечить получение также минимум 50 о-ной смески с вискозным или поли-акрилонитрильным штапельным волокном. Это требование необходимо, поскольку при получении пряжи из штапельного волокна, как правило, не применяется чистое поликапроамидное волокно. Поэтому и при получении текстурированной пряжи низких номеров, применяемой в трикотажном производстве, также по традиции используют смеси волокон. [c.661]

Текстильная и кожевенная промышленность. Обработка натурального и синтетического волокна растворами высокомолекулярных спиртов (олеиловый, цетиловый, стеариловый) делает волокно более гладким и гибким. В производстве искусственноро шелка (вискозы) эти спирты используются для смазки прядильных машин. Спирты ie— С26 придают текстильным материалам, особенно материалам из целлюлозы, ценные свойства пряжа легче вяжется на трикотажных машинах, лучше окрашивается, матируется и т. п. [c.108]

Все достижения в технологии хлопкопрядильного производства успешно используются при прядении вискозного штапельного волокна. Перспективным является получение штапельной пряжи на безверетен-ных прядильных машинах пневмомеханических типа БД-200 и электро-прядильных, в которых формирование пряжи осуществляется в электростатическом поле, а скручивание — в прядильных камерах, вращающихся с частотой не менее 30000 об/мин. [c.343]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология