Машины для производства пряжи

Глубочайший переворот машинное производство внесло во рее отрасли промышленности, но ни ib одной результат изменений не выразился столь ясно, как в мануфактурах, нигде он не обратил на себя столь много всеобщего внимания, как в обработке волокнистых веществ в пряжу и ткани, и я думаю, что причиною этому служит то обстоятельство, что прядильное веретено и ткацкий челнок когда-то были нераздельными спутниками всякого семейного очага, делом всеобщего женского труда, занимавшего половину времени прекрасной половины человечества. Они бросили это вековечное свое дело не потому, что его отняли у них машины, а потому, что машины стали прясть и ткать и лучше и дешевле, до того, что и в крестьянстве стало невыгодным сохранять эти домашние 55 [c.867]

В крутильном производстве пряжу обрабатывают сначала на тростильной машине. При этом поверхность пряжи очищается от выступающих коротких волокон и остатков коробочек. [c.10]

На текстильных фабриках при операциях чесания и ткачества непроводящего ток химического волокна (нейлона, ацетатного шелка и др.) накапливаются значительные электрические заряды. Это нарушает безопасность труда и осложняет производство пряжа захватывает противоположно заряженную пыль, которая не поддается отмывке одноименно заряженные волокна взаимно отталкиваются в пучке волокна прочно пристают к металлическим частям машин. Такие же осложнения возникают при складывании бумаги на быстро движущихся типографских станках, при отдельных операциях в производстве пластмасс и резины. Даже на операционных столах в клиниках, где много трущихся плоскостей из резины и пластических масс, могут возникать электрические заряды. [c.148]

Более 70% этих материалов получается из нефтехимического сырья. Пластмассы вырабатываются на специализированных заводах пластмасс и только некоторые виды их — полиэтилен, полипропилен и некоторые другие — на нефтехимических предприятиях. Полупродукты и полимеры для производства изделий из пластмасс и синтетических волокон могут быть однотипными. Так, например, полипропилен, капрон и найлон применяются для производства различных изделий и деталей машин, но из них же делают нити и пряжу синтетического волокна. [c.7]

Большая экономич. эффективность получения высокообъемной пряжи с применением разрывных штапелирую-щих машин по сравнению с производством камвольной пряжи, к-рую она заменяет, обусловлена в основном сокращением длительности технологич. процесса и высокими выходами пряжи из сырья. [c.274]

Когда в большинстве стран был снят запрет на ношение хлопчатобумажных тканей (в Пруссии в 1735 г., во Франции в 1759 г. и в Англии в 1774 г.), то благодаря широкому применению волокноотделительных, прядильных и ткацких станков начался подъем в текстильной промышленности. В течение короткого времени увеличилось производство хлопковой пряжи и хлопчатобумажных тканей. Использование машин было большим достижением, если принять во внимание, что ранее на протяжении многих столетий ремесленные гильдии вели борьбу [c.173]

В текстильном производстве при существующей технике изготовления пряжи не может быть использована огромная масса коротких волокон длиной до 15 — 20 мм, так как эти волокна е захватываются рабочими-органами машин. [c.11]

Пряжа и крученые нитки в производстве резиновых изделий находят и самостоятельное применение, поэтому пряжу (либо одиночную нить, либо пасму —моток, состоящий из 200 продольных нитей) испытывают также на прочность и удлинение на разрывных машинах. [c.158]

В ряде отраслей промышленности (металлообработка, добыча угля и руды, текстильные и трикотажные фабрики и т. д.) производительность оборудования в значительной мере определяется производительностью труда обслуживающего персонала. Оборудование и мащины работают в этих отраслях в большинстве случаев лишь то время, когда ими управляет человек (сидит за рулем или рычагом управления устанавливает или снимает деталь, направляет работу резца или фрезы наблюдает за движением пряжи, ликвидирует ее обрывы и др.). Проектировщики-технологи таких производств рассчитывают трудовые затраты так жё, как производительность оборудования определяют необходимое количество машин и рабочих, наносят на планы цехов рабочие места. [c.321]

Современная технология хромирования дает возможность управлять процессами образования осадков хрома, наиболее отвечающих условиям эксплуатации хромируемых деталей [3, 9, 14, 55, 71 ]. Как известно, наименьшая продолжительность службы металлических деталей машин и механизмов наблюдается в химических производствах, в текстильном производстве при мокрых процессах обработки льна и пряжи, угледобывающей промышленности и других, где машины работают при повышенной влажности, высоких давлениях и температурах, а также в условиях тропического климата. [c.69]

Речь идет о волокнистых отходах, образующихся на различных стадиях технологического процесса — при резке жгута, на отделочном агрегате, при прессовании кип и т. д. Для этого типа материала характерны различная длина и различная тонина отдельных волоконец. Волокно сортируют, расчесывают на специальных машинах и получают материал, пригодный для изготовления пряжи в веревочно-канатном производстве. [c.636]

Применяемое в настоящее время на некоторых текстильных фабриках бакелитовое покрытие барабанов шлихтовальных машин для защиты их от коррозии не удовлетворяет требованию производства, так как оно имеет небольшой срок службы, ненадежно защищает поверхность барабанов от коррозии и вызывает загрязнение и брак пряжи. [c.134]

Горючей средой в цехах ткацких фабрик являются бобины пряжи, нити и ткань на станках, рулоны суровой и отбеленной ткани, смазочные масла различных сортов, пыль и пух, сгораемые конструкции станков, горючие красители и т. д. В прядильно-ткацких производствах для смазки машин и механизмов требуется большое количество смазочных масел, которые из центрального склада доставляют в цеховые кладовые, располагаемые в непосредственной близости от основных производственных помещений. Масло из кладовых выдают смазчикам нередко в открытые емкости, что повышает пожарную опасность процессов. [c.344]

Небольшая прочность ацетатного волокна, полученного сухим способом, затрудняет его последующую текстильную переработку в виде пряжи высоких номеров. Каждое рабочее место машины для формования волокна сухим способом имеет ограниченную производительность. Поэтому данный способ производства штапельного волокна (особенно из диацетата целлюлозы) значительного развития, вероятно, не получит. [c.174]

Технологией называют науку, изучающую способы и процессы Переработки продуктов природы в предметы потребления и средства производства. Технология делится на механическую и химическую. Механическая технология изучает такие процессы переработки, которые, как правило, не изменяют состава и внутреннего строения вещества. Например, из древесины изготовляют мебель из металлов штамповкой, резанием и другими методами обработки — всевозможные детали машин и аппаратов, из хлопка, льна и шерсти — пряжу, а затем ткани. При всех этих видах обработки состав и внутреннее строение древесины, металла и природных волокнистых материалов не меняются, изменяется в основном только форма или внешний вид этих материалов. [c.4]

Широкое применение для электрической изоляции нашли линейные кристаллические полимеры, обладающие высокой механической прочностью и гибкостью. Преимущественно к ним относятся волок нистые материалы, широко применяемые в электромашиностроении, кабельной промышленности и в других отраслях, связанных с применением изоляционных материалов. Высокой прочностью обладают как природные волокнистые материалы (целлюлозные, натуральный шелк), так и синтетические (капрон, лавсан). Они применяются в виде тканей (лент), бумаги и пряжи. Ткани и ленты в производстве электрических машин используются для скрепления и изоляции обмоток, скрепления каркасных катушек и др. Большое значение имеют лакированные ткани, обладающие наряду с хорошими механическими свойствами высокими электроизоляционными характеристиками. В производстве обмоточных проводов необходимо применение весьма тонких нитей, обладающих одновременно значительной прочностью, так как на провод должен быть наложен тонкий слой изоляции при больших скоростях обмотчиков. Для этой цели издавна применяется натуральный шелк, который в настоящее время в значительной степени заменяется синтетическими волокнами. [c.21]

Если машину для вытяжки нитей в жгутике оборудовать специальными приемными устройствами по числу вытяжных мест, то на ней можно вырабатывать полипропиленовые жгутики без крутки, идущие неиосредственно и а производство пряжи, например по методу Дипра. [c.246]

Для получения тканых и трикотажных изделий из металлических волокон на обычных текстильных машинах необходимо пряжу из тончайших нитей предварительно подвергать крутке, которая сопряжена с большими трудностями. Разработан специальный метод, аналогичный используемому в кабельном производстве, который позволяет изготовлять пряжу с хорошими эксплуатапионными свойствами. Из такой пряжи можно вырабатывать ткани различных переплетений сатин, саржу, [c.393]

Из разноцветной пряжи ткацкие станки вырабатывают так называемые пестроткани. Такой тканью кустарного производства была распространенная раньше в России сарпинка. Самые известные современные пестроткани — это хлопчатобумажная, штапельная или шерстяная шотландка, клетчатый эпонж, шерстяное сукно в клетку. Для выделки скатертей, полотенец, покрывал с цветным узором или каймой употребляется также разноцветная пряжа. Не обходятся без нее и общеизвестные брюки или мужские костюмы в полоску. Красочные гобелены, которыми мы иногда любуемся, тоже подпадают под этот прозаический термин пестроткань . Сложные подчас узоры фабричных трикотажных изделий выполняются трикотажными машинами из пряжи разных цветов. Применяя специальные переплетения разноокрашенных нитей, можно добиться эффекта отлива на ткани так синий плащ будет в изгибах отливать красным или пурпурным. [c.101]

Те же результаты были получены на Раменском прядильно-ткацком комбинате Красное знамя при обработке смешанной пряжи линейной плотности 0,17 текс, выработанной на пневмомеханических прядильных машинах. Снование пряжи, проведенное без изменения технологических параметров процесса, прошло без затруднений. При шлихтовании смешанную пряжу обрабатывали крахмальной шлихтой, приготовленной по двум рецептам с различным содержанием шлихтуемого препарата в первом случае концентрация быпа равна 3,6 %, а во втором - 3,1 %, т. е. бьша снижена на 15 %. Вязкость готовой шлихты, приготовленной по первой рецептуре составляла 1,30, по второй - 1,13 отн. ед. Шлихтование проводили на машине МШБ-9/140. Контрольным (базовым) вариантом служила хлопчатобумажная пряжа, ошлихтованная согласно принятой в производстве фабричной рецептуре. Качество шлихтования оценивалось по физикомеханическим характеристикам ошлихтованной пряжи и перерабатывающей способности пряжи в ткачестве (обрывность пряжи). Прочность и удлинение ошлихтованной пряжи при растяжении определялись на разрывной машине РМ-3. выносливость при многократном растяжении - на пульсаторе ПН-5, износоустойчивость к истиранию ио плоскости - на приборе ТКИ-5-27-1. Было установпено, что качество ошлихтованной смешанной пряжи по всем показателям выше качества хлопчатобумажной пряжи. Из ошлихтованной пряжи бьша выработана плательная ткань типа Степная (арт. 1467), при этом обрывность при переработке была примерно на одном уровне, что подтвер-дипо правильность разработки технологии шлихтования смешанной пряжи. [c.126]

Полученная ровница перерабатывается в пряжу на прядильных машинах, на которых из ровницы вытягивается тонкая нить и скручивается для придания ей необходимой крепости. Пряжа является конечным продуктом прядильного производства. При необходимости получения крученой пряжи производятся дополнительные одна или две крутки. При крутке пряжа, сложенная в несколько нитей, скручива чс,ч в одну нить (прядь). При двойной крутке несколько сложенных вместе прядей скручиваются еще раз, первое кручение производится в одну сторону (по часовой сгрелке), а второе крученне производится в противоположную сторону. [c.208]

Самый дешевый метод крашения заключается в погружении рыхлой массы волокон в красящую жидкость и щтркуляции ее через волокна в открытом кубе или в помещении сжатой массг. волокон в закрытом сосуде с двойным дном так, чтобы они оставались отделенными и при последующих операциях. Мотки красятся подвешенными на деревянных рейках, прикрепленных вокруг открытого прямоугольного деревянного бака или красильной барки, которая часто обшивается монель-металлом или медью. В дно вставляется перфорированная паровая труба, и мотки начинают вращаться на рейках, или жидкость заставляют циркулировать через них. В так называемых красильных машинах на перфорированную катушку (металлическую, деревянную или картонную) пряжа наматывается с относительно большими промежутками между витками так, что образуется открытая структура.Красящая жидкость циркулирует через катушки радиально причем направление потока меняется, чтобы получить равномерное окрашивание. Проникновение красителя в пряжу, даже в самое волокно, часто облегчается некоторыми эмульсоидными коллоидами, находящимися в красильной ванне в качестве таковых применяется, например, смола — трагакант, или некоторые синтетические вещества. Это удешевляет стоимость производства. Циркуляция большого количества красящей жидкости через пряжу с большой скоростью, очевидио, вызывает перераспределение любого красителя, неравномерно отложившегося на пряже в начальных стадиях обработки. [c.502]

В чистом виде полиэфирные волокна идут на изготовление гардин, занавесей, декоративно1х и обивочных тканей ( 10% от общего производства полиэфирных волокон). Непрерывно расширяются области при- < менения полиэфирной объемной пряжи, выпуск которой в 1967 г. составил 7 тыс. т, в 1968 г. — 20,4 тыс. г, а в 1969 г.— 75 тыс. г. Общее t потребление полиэфирной объемной пряжи достигло в 1969 г. 105 тыс.т,. в том числе 30 тыс. т было импортировано, а в 1970 г.— 125 тыс. т [70]. Начиная с 1965 iF., полиэфирные волокна стали использоваться в произ- водстве тафтинговых ковровых изделий их потребление в 1965 г. составляло 1,8 тыс., т, в 1968 г. — 40,5 тыс. т, а в >1970 г. — 84,1 тыс. т или 16%> от общего объема использованных для этой цели текстильных волокон [3]. J Полиэфирные волокна в виде нитей идут в основном для техниче- t ских целей на изготовление ремней для автомобилей, ларусины, пожарных рукавов, фильтровальных тканей, транспортерных лент, сеток для бумагоделательных машин и др. Использование этих волокон для технических целей непрерывно увеличивается. Перспективы дальнейше- г го развития производства полиэфирных нитей во многом зависят от того, насколько успешно они смогут конкурировать с полиамидными и вискозными волокнами в производстве шинного корда. Изготовление шин с полиэфирным кордом в США впервые осуществлено в 1964 г. Потребление полиэфирных волокон для этой цели быстро растет [3, 71, 72] [c.354]

Нетканые структуры из металлических волокон благодаря большой поверхности обладают высокой фильтрующей способностью, поэтому их применяют для фильтрования различных агрессивных жидкостей и газов. Волокна из нержавеющей стали и некоторых других сплавов и металлов характеризуются физиологической инертностью они могут использоваться в медицине, например в качестве хирургических нитей. Из ультратонких металлических нитей получают штапельное волокно, которое вырабатывают на обычных текстильных штапелярующих машинах, а также методом разрыва. Такое штапельное волокно может использоваться для изготовления пряжи как в чистом виде, так и в смеси с другими химическими волокнами. Смешение производят на обычных гребенных ленточных машинах с плоскими иглами. Ленту из штапельного стального волокна и топе из другого какого-либо волокна пропускают через машину, где они хорошо перемешиваются. Благодаря высокой электропроводности металлических волокон смеси на их основе обладают антистатическими свойствами, поэтому их используют в производстве одежды, ковров, драпировочных, мебельных тканей, покрывал и т. д. Присутствие металлических волокон в пушистой объемной пряже позволяет снизить в изделиях пиллинт-эффект. Ткани, содержащие до 1% стальных волокон, обладают опособностью к отражению микроволн, что очень важно для военных и специальных целей (например для изготовления защитной одежды). Благодаря лучшей теплопроводности такие ткани быстро сохнут, что имеет большое значение в бумажном производстве. Антистатичность и электропроводность этих тканей особенно важны для транспортерных лент, фильтровальных тканей, шинного корда, канатно-веревочных изделий, а также материалов для работы во взрывоопасных условиях, например на химических заводах и теплоэлектростанциях. [c.394]

При прядении можно использовать кольценрядильные машины марок П-66-5М-2 и П-76-5М с вытяжными приборами ВР-1 для получения пряжи с линейной плотностью от 8,5 текс до 11,8 текс из волокон толщиной 0,142 текс и ВР-2 для получения нрянш с линейной плотностью от 15,4 текс до 50 текс из волокна толшрной 0,166 текс или 0,2 текс. Волокно легко перерабатывалось на всех переходах прядильного производства. Особенности в заправочных параметрах технологического оборудования, в основном на ровничном переходе, были связаны с меньшей плотностью винола но сравнению с хлопком, а, следовательно, с пушистостью (объемностью) волокнистой массы водорастворимого винола. [c.50]

При производстве композиций для аккумуляторных баков применяются волокнистые и сыпучие наполнители. В качестве волокнистых наполнителей наилучшими являются хлопковые очесы, получаемые как отходы на прядильных фабриках. Они делятся на три сорта 1) пух подвальный и трубная пыль пропущенная 2) пух подвальный и тр бкая пыль непро-пущенная 3) ыль из пылесоса и чесальных машин. Применяются также угары — отходы при производстве льняной пряжи, которые бывают чистые и костричные. Для ответственных композиций костричные угары не пригодны. [c.528]

Другой крайний разряд товаров составляют такие, которых производство особенно важно и необходимо вызвать, поддержать или развить в России. Ради них особенно и надобен пересмотр тарифа. Сюда относятся почти все ископаемые, а особенно руды, каменный уголь, асфальт, соль, глины и строительные камни, затем из растительных продуктов, например хлопок, из животных шерсть и шелк, из заводских чугун, железо, сталь, свинец, сода и вообще химические продукты, вино, уксусная кислота и вообще лесотехнические товары, а из фабрикатов — машины, инструменты, железные пароходы и пряжа. Для этих товаров, по моему мнению, чем больше будет охрана, тем лучше, тем скорее достигнется желаемый результат и тем менее продлится переходная эпоха — до курса al pari, а потому для них я предлагаю разочтенные пошлины прямо увеличить в полтора раза или даже более противу тех пошлин, какие разочтены при курсе в 150 руб. кред. за 100 руб. золота, то есть назначить пошлины, достаточные даже при курсе al pari. Тогда ошибки расчета в пользу иностранных конкурентов про-изойти не может и тогда, при современном положении курса, покровительство будет усиленным, вызывающим. Чрез это сверх того должен достигаться тем скорейший способ поправки курса, чем этот курс будет менее благоприятствовать русским финансовым оборотам. Вызов производства в России товаров этой категории, вследствие готовых естественных уело- [c.527]

Вязально-прошивные ковровые материалы (малимо) производят на высокоскоростных машинах путем сочетания швейного и трикотажного способов производства полотна (ТУ 17 РСФСР 58-9467—79). Петлевой ворс такого ковра — из полиамидной текстурированной комплексной нити. В прошивной основе используется полиэфирная нить. Уток изготавливают из аппаратной пряжи, состоящей из полиамидного и медноаммиачного волокон. Вязально-прошивные ковры выпускают шириной (230 3) см.. Поверхностная плотность вязально-прошивного ковра 1300—91 г/м, высота ворса — 4 мм. Хотя прочностные показатели коврового материала не нормируются, он отвечает необходимым требованиям и, кроме того, неогнеопасен, негигроскопичен, обладает достаточной износостойкостью. Вместе с тем материал недостаточно грибостоек вследствие наличия в утке медноаммиачных волокон. Поэтому при его эксплуатации особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы и сам ковер и днище автомобиля под ним были сухими. [c.232]

Крашение может проводиться ручным способом, при котором волокнистый материал (например мотки хлопка, надетые на деревянные палки, помешенные в открытый куб или в красильный чагт. содержащий красильный раствор) периодически поворачивается. Этот способ все еще практикуется в Индии и в Китае и действительно имеет некоторые преимущества, но применение машинного крашения все возрастает. Основным материалом, из которого изготовляю гея красильные кубы, палки, на которые подвешивается пряжа, направляющие ролики и валы для накатывания ткани, является дерево, так как оно представляет собой наиболее дешевый материал и не подвергается действию большинства реагентов, применяемых при крашении. Монель-металл и нержавеющая сталь по сравнению с деревом имеют то преимущество, что они обладают большим сопротивлением к химическому действию и легче подвергаются очистке, поэтому скорее могут быть подготовлены к следующей операции, так что несмотря на более высокую их стоимость они теперь применяются в красильном производстве. Для крашения тонкого шелка и искусственных волокнистых материалов применяется оборудование из фарфора. [c.293]

На предприятиях, где не предусмотрено устройство самоза-пуска ответственных механизмов после кратковременных перерывов электроснабжения нарушается технологический процесс. В производствах искусственных волокон при этом образуется бракованная пряжа и отходы, на повторную переработку которых затрачивается электрическая и тепловая энергии. На Каунасском заводе искусственного волокна устройствами самозапуска обеспечены все электродвигатели прядильных машин. Экономия электроэнергии за счет внедрения устройств самозапуска составляет 40,6 тыс. кВт-ч в год. Для автоматического повторного пуска электродвигателей, работающих во взрывоопасных и агрессивных средах, на заводе разработаны и внедрены тиристорные схемы с бесконтактными полупроводниковыми приборами, что позволило получить годовую экономию 131 тыс. кВт-ч. [c.25]

В производстве штапельного волокна это направление стало приобретать значение с тех пор, как в текстильной промышленности стали интересоваться сокращением размеров прядильных цехов. От поставш,иков волокна стали требовать выработки полной на ощупь, объемной, эластичной (т. е. аналогичной по характеру штапельному волокну) бесконечной пряжи, которая может быть непосредственно подвергнута дальнейшей переработке в ткачестве или трикотажном производстве. Насколько известно, эти пожелания относились прежде всего к пряже низких номеров. С народнохозяйственной точки зрения это направление в технологии производства волокнистых материалов может получить большое значение в том случае, если удастся облагораживать не только готовый шелк, по и промежуточный продукт (бобины с прядильной машины), превращая его с помощью минимального количества операций в готовую текстурированную пряжу (см. часть П, раздел 5,2, схему 19 табл. 33). Такой способ должен давать возможность перерабатывать волокно довольно различных номеров, чтобы обеспечить получение также минимум 50 о-ной смески с вискозным или поли-акрилонитрильным штапельным волокном. Это требование необходимо, поскольку при получении пряжи из штапельного волокна, как правило, не применяется чистое поликапроамидное волокно. Поэтому и при получении текстурированной пряжи низких номеров, применяемой в трикотажном производстве, также по традиции используют смеси волокон. [c.661]

За три года одиннадцатой пятилетки освоены производства ряда новых видов продукции вискозного высо-комолульного волокна, высокопрочной полиэфирной мононити для сеток бумагоделательных машин, полиамидной мононити для рыбной и шинной промышленности, полиамидной нити с профилем двойной ромб , заые-няюигей хлопчатобумажную пряжу при изготовлении лент для пишущих устройств н увеличивающей срок службы последних в 10—12 раз, антистатической полиа- [c.16]

Текстильная и кожевенная промышленность. Обработка натурального и синтетического волокна растворами высокомолекулярных спиртов (олеиловый, цетиловый, стеариловый) делает волокно более гладким и гибким. В производстве искусственноро шелка (вискозы) эти спирты используются для смазки прядильных машин. Спирты ie— С26 придают текстильным материалам, особенно материалам из целлюлозы, ценные свойства пряжа легче вяжется на трикотажных машинах, лучше окрашивается, матируется и т. п. [c.108]

Для работы ротационных машин офсетным способом печати изготавливают печатные (офсетные) пластины различной ширины и длины. Они состоят из нескольких слоев прорезиненной, дублированной материи. С рабочей стороны они покрыты слоем резины толщиной 0,3—0,9 мм. Для производства этих пластин применяется доместик, так как эта ткань прочная и имеет лишь н ольшое удлинение. В последнее время вместо доместика стали применять ткань АСТ-100, имеющую лучший внешний вид и меньшее количество ткацких дефектов на. поверхности. Эта тонкая ткань вырабатывается из более высокого номера пряжи, имеет более ровную, чистую поверхность и достаточно прочна. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология