Хлористый аммоний выделение из фильтровой жидкости

В случае необходимости хлористый аммоний можно получать в виде товарного продукта, а в цикл вводить свежий аммиак. Предложено несколько способов выделения хлористого аммония из фильтровой жидкости. [c.294]

Выделение хлористого аммония из фильтровой жидкости [c.598]

Полученные в карбонизационной колонне кристаллы бикарбоната натрия отделяют от раствора на барабанном вакуум-фильтре 6. Фильтрат, полученный с вакуум-фильтра (фильтровая жидкость), подается в барботажную дистилляционную колонну 3, называемую дистиллером, для выделения (регенерации) аммиака из хлористого аммония. С этой целью фильтровую жидкость обрабатывают известковым молоком [c.118]

На действующих содовых заводах по методу высаливания работают установки относительно небольшой мощности. Сущность данного метода заключается в выделении хлористого аммония из фильтровой жидкости путем ввода в нее высаливающего агента Na l с одновременным охлаждением. Перед насыщением поваренной солью фильтровая жидкость иногда донасыщается аммиаком. За рубежом (главным образом в Японии) фильтровую жидкость, содержащую NH4 I, предварительно донасыщают аммиаком, а затем вводят в нее очищенную поваренную соль в качестве высаливающего агента. При этом вследствие образования в растворе избытка ионов С1 происходит кристаллизация хлористого аммония. [c.171]

Другой путь выделения хлористого аммония из фильтровой жидкости заключается в следующем. В фильтровую жидкость вводят твердую поваренную соль и насыщают ее при 30—40° аммиаком и углекислотой. При этом поваренная соль растворяется и образуется хлористый аммоний, основная масса которого выделяется в виде кристаллического осадка при охлаждении раствора до 5—7°. После отделения хлористого аммония маточник возвращается в содовый процесс. Готовый продукт содержит в качестве примеси около 3% Na l. [c.599]

Выделением из фильтровой жидкости, получаемой при производстве соды из поваренной соли аммиачным способом. В филь -тровую жидкость, содержащую хлористый аммоний, хлористый [c.128]

Технологический режим. Фильтровая жидкость, используемая для производства хлористого аммония, предварительно подвергается химической очистке сульфидом натрия от железа (его остаточное содержание не должно превышать 4 мг1л в пересчете на FeaOg). Затем жидкость осветляется, после чего поступает в дегазационную аппаратуру. Тепловой режим процесса дегазации фильтровой жидкости предусматривает почти полную диссоциацию углеаммонийных солей и сернистого аммония с выделением до 90% Oj и более 50% NHg в конденсаторе газа дегазации и отгонкой остальной части аммиака и двуокиси углерода в дегазаторе. Прямой титр жидкости, выходящей из дегазатора, не должен превышать 0,1 н. д. Температура жидкости на выходе из конденсатора газа дегазации 96—99° С, на выходе из дегазатора — не выше 105° С. [c.175]

Выделение хлористого аммония осуществляется двумя путями. Один из них заключается в выпаривании фильтровой жидкости в вакуум-выпарных аппаратах. Предварительно жидкость нагревается с целью регенерации из нее аммиака и углекислоты, содержащихся в форме карбоната и бикарбоната аммония. Разделение оставшихся солей — Na l и NH4 I достигается путем выпаривания раствора и основано на различной растворимости солей. В то [c.598]

Выделение хлористого аммоний может быть осуществлено также охлаждением фильтровой жидкости, предварительно насыщенной аммиаком, двуокисью углерода и поваренной солью, В этом случде не требуется большого расхода пара кроме того, при прниженных температурах значительно уменьшается коррозия аппаратуры [c.835]

Сырьем для производства хлористого аммония являются жидкие отходы производства кальцинированной соды. Фильтровая жидкость содового производства смешивается с нашатырным маточником вакуум-кристаллизации в соотношении 1 1 для получения смешанного раствора. Очистка смешанного раствора от железа производится гидросульфидом натрия. Образовавшийся шлам отстаивается и возвращается в содовое производство, а осветленный раствор подается на дегазацию. Дегазация смешанного раствора предназначена для отгонки аммиака с последующим использованием его для получения аммонизированного рассола. Дегазированный раствор поступает в отделение выпарки. Упаривание дегазированного раствора производится с целью получения насыщенного раствора МН4С1 концентрацией 25—27%. Упаренный раствор после выпарки поступает в сборник, из которого насосами перекачивается в соляной отстойник для выделения соли из суспензии. Осветленный соляной маточник подается на вакуум-кристал-лизацию хлористого аммония. При выпаривании выпадает кристаллический хлористый аммоний, который отделяется от маточника вакуум-кристаллизации путем сгущения суспензии в отстойниках. Осветленный нашатырный маточник идет на приготовление смешанного раствора, а сгущенный хлористый аммоний поступает на центрифугу и далее на сушку. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология