Печи колчеданные Колчеданные

Печь КС для обжига колчедана (рис. 3-14) представляет собой вертикальную цилиндрическую футерованную камеру, в нижнюю часть которой через решетку в днище поступает воздух. Скорость подачи воздуха регулируют так, чтобы поступающий в печь измельченный колчедан поддерживался во взвешенном состоянии, не проваливался через решетку и сразу не уносился из печи. В печи колчедан очень интенсивно перемешивается с воздухом. [c.88]

Производительность печи по колчедану (45% 3) В, т/сутки Объемная интенсивность (опытная величина) [c.52]

При расчете интенсивности работы печи натуральный колчедан пересчитывается на сухой колчедан, содержащий 45% 3. В натуральном колчедане содержится серы обычно менее 45%, следовательно, интенсивность, рассчитанная на натуральный колчедан, больше, чем вышеприведенная. [c.120]

Пример 19. Составить материальный баланс сжигания колчедана в печи КС-200 (на 1 ч работы печи). Производительность печи по колчедану 200 т/сут. Содержание, % серы в колчедане — 41, влаги в колчедане — 3, серы в огарке— 1, SO2 в сухом печном газе— 14,1, О2 в сухом печном газе — 2,4. Температура поступающего воздуха 20°С. Относительная влажность воздуха 50%. [c.22]

Учитывая, что количество тепла, поступающего в печь с колчеданом и воздухом, составляет 2—3% от количества тепла реакции обжига и что с огарком выносится 3—5% всего тепла, можно определить теоретическую температуру горения колчедана по приближенной формуле [c.43]

Воздух, требуемый для обжига, поступает в нижнюю часть печи, нагревается, охлаждая огарок, при обжиге колчедана обогащается сернистым газом (а на верхних оводах и водяными парами) и поступает в верхнюю часть печи навстречу колчедану. Газовая смесь, называемая обжиговым газом, выводится из печи через газоход, находящийся иод сушильным сводом. Наиболее высокая температура в печи (850—900 °С) наблюдается обычно на П1 рабочем своде. [c.156]

При производительности 35 т колчедана в сутки печь имеет высоту 8 м, диаметр 6 м, расстояние между сводами 450 мм, диаметр стального вала 920 мм. Вал приводится во вращение электродвигателем, воздух для охлаждения вала нагнетается в его полость вентилятором. Зубья делаются из огнеупорного чугуна, легированного хромом. При работе печи измельченный колчедан подается на сушильный свод через верхний бункер. При движении гребков (от двух до трех оборотов в минуту) материал перемещается на сушильном своде к центру печи, откуда через питатель 2 он подается на первый рабочий свод в печи. Здесь начинается выгорание серы пирита, который перемещается от центра к периферии. Попавший на периферию первого свода материал ссыпается через отверстия на второй свод, где он передвигается так же, как на сушильном своде. [c.120]

Благодаря тому, что свежий воздух, входящий в печь снизу, встречает уже почти обожженные огарки, происходит наиболее полное выгорание серы. Наоборот, воздух, содержащий уже сравнительно мало кислорода, встречает в верхней части печи свежий колчедан. Это тот же принцип противотока, на который вы обратили внимание на заводе соляной кислоты. [c.107]

Важнейшим условием нормальной работы печи для пылевидного обжига является равномерная подача колчедана и воздуха и правильное соотношение их, что достигается при авто-матизации питания печей колчеданом. [c.84]

Загружаемый в печь дробленый колчедан со средним размером частиц 6 мм образует псевдоожиженный слой, возвышающийся над подовой плитой примерно на 1 м. В камере печи поддерживается температура около 800° С. При обжиге колчедана он разлагается с образованием сульфида железа и серы. Пары серы сгорают с образованием двуокиси серы, идущей в дальнейшем на получение серной кислоты. При сгорании серы образуется большое [c.269]

Производительность печи по колчедану (сухому) в сутки, т 100 [c.299]

В условиях более высокой температуры воздуха в цехе при сушке колчеданных печей времянками можно было бы нагреть бетон до более высокой температуры. Однако даже при той температуре, которая была в цехе Джамбулского завода, при применении более калорийного топлива (кокса или антрацита) срок прогревания печей до 60—70° при помош,и времянок можно было сократить до 7—8 суток. [c.126]

В связи с частыми остановками цеха, плохой работой спиральных холодильников, колебаниями содержания сернистого ангидрида в обжиговых газах (из-за неравномерного питания печей колчеданом) наблюдался перерасход азотной кислоты и электроэнергии. [c.49]

Для обжига колчедана применяются печи трех типов. Механические печи с механическим перемешиванием обжигаемого колчедана были изобретены еще в 1878 г. Наиболее распространены печи ВХЗ (конструкции Воскресенского химического завода). ПечьВХЗ (рис. 7) — стальной цилиндр 1 высотой и диаметром по 6 м, выложенный изнутри (футерованный) огнеупорным кирпичом или жароупорным бетоном, имеет восемь подов (подом называется днище печи), выложенных тем же материалом. Поды разделяют печь на семь камер, сообщающихся между собой кольцевыми отверстиями 3 в подах, расположенными различно на нечетных подах они находятся около стенок, на четных — у центра печи. В печи может обжигаться как рядовой, так и флотационный колчедан он поступает небольшими порциями из бункера на верхний, нулевой под, где [c.39]

Таким образом, прн использовании нового метода обжига отпадает необходимость в установке после печи специального котла-утилизатора, так как его заменяет второй кипящий слой. При этом в несколько раз сокращается требуемая поверхность охлаждения газов вследствие значительно лучших условий теплообмена в кипящем слое. Коэффициент теплопередачи в кипящем слое колчеданного огарка составляет более 170 ккал (м -и.-град), тогда как при конвективном теплообмене он не превышает 25—30 ккал м -ч-град). В печах ДКСМ можно сжигать флотационный и рядовой серный колчедан и другие виды сыпучего серосодержащего сырья, а также элементарную серу (при этом кипящие слои создаются из инертного материала). [c.391]

Обожженный в камерных печах колчедан оставляет около /з своего веса железной окиси или руды, прямо годной к добыче металла и очень богатой по содержанию металла. А так как руды обложены уже ныне пошлиною, равною 7 коп. зол., то во внимание к интересам пограничных химических заводов справедливо обложить колчедан пошлиною, относящеюся только к руде и близкою к /з от 7 коп. зол., что составляет 4% коп. зол. Поэтому предложение обложить колчедан пошлиною в 4 коп. зол. доставляет пограничным химическим заводчикам беспошлинный ввоз серы. А так как ныне медные руды (ст. 98, п. 1) обложены пошлиною в 2 руб. 50 коп. а испанский серный колчедан, значительно обращающийся в западноевропейской торговле, почти всегда содержит 4—5% меди, то впуск беспошлинного колчедана по существу дела идет против других статей тарифа и дает на каждый пуд премию, равную (42/з -Н 4 X 2.50) И /з коп. зол. Предлагая с своей стороны обложить медные руды (неподвергшиеся заводской переделке) тарифом в 30 коп. зол. (тогда не повезут их, как и при тарифе в 2 руб. 50 коп. зол.), я считаю возможным предоставить пограничным химическим заводчикам, выписывающим иностранные колчеданы, пользоваться затем, после обжига, остатками как рудами, без дальнейшего обложения их сбором, йока содержание меди в колчедане не превысит известной доли. За избыток же меди, могущей с выгодою особо добываться, следует взять как за медь, по 2 руб. 50 коп. зол. с пуда или по 2 /г коп. зол. с процента. В таком виде пошлину в 4 коп. зол. с пуда иностранного колчедана должно считать явно поощряющею пограничных заводчиков к замене серы колчеданом и к удешевлению чрез это серной кислоты. Пошлина на серу и на колчедан в то же время будет служить во всей России к вызову добычи этих ископаемых и [c.543]

Принцип работы иечи ДКСМ следующий флотационный колчедан и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне (700—800 °С) и в верхней зоне (450 °С) осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых в нижней и в верхннх кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части нечи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [c.56]

Выходящие из печей обжига колчедана газы содержат 10— 15% (об.) SO2 и —0,5% (об.) SO3. Сера выгорает из колчедана не полностью и в огарке остается небольшое количество нераз-ложившегося колчедана. В огарок переходят также сопровождающие колчедан примеси (Si02, aS04 и др.). [c.27]

На рис. Х1-29 изображена схема установки для обжига колчедана [44] производительностью 100 т1сутии. Непрерывно поступающий в печь 1 колчедан (в виде зерен размером 4—Б мм) ожижает- [c.436]

В качестве примера ниже приводятся таблицы материального и теплового балансов для печи ВХЗ, а также диаграмма теплового баланса (рис. 63). При составлении балансов по методике, рассмотренной в гл. IV (стр. 53—57), приняты следующие исходные данные. Производительность печи по колчедану (влажному) 35 т сут (1459 кг1час). Содержание серы в сухом колчедане 41%, влаги в сухом колчедане 3%, серы в огарке 2%, SO2 в сухом газе 9%, SO3 — 0,5%. Температура колчедана и воздуха, поступающих в печь, 20 °С огарка на вы- [c.206]

В шести -З-тонных печах сжигают колчедан с содержанием 44% серы и 3% влаги. Содержание серы в огарке 2 /о- Определить а) процент использованной серы, если других потерь ес, кроме потерь с огарком, нет б) выход огарка и моногидрата H2SO4 за сутки в) суммарный объем продукционных башен и камер, если производительность 1 лА продукционных башен равна 42 кг, а камер — 5 кг H2SO4 в сутки, и если объем продукционных башен составляет 3,1 /о объема камер г) расход воды на орошение, если кислоты из продукционных башен (уд. вес 1,71) получится 6,18 т, а камерной (уд. вес 1,56) — 28,5 т. в сутки. [c.460]

Механические полочные печи. В таких печах колчедан сгорает последовательно на нескольких подах (полках), перемещаемый гребками с одного пода иа другой. Наибольшее распространение получила механическая печь ВХЗ (Воскресенского химического завода). Она имеет восемь подов на верхнем происходит подсушка колчедана, а на семи других (рабочие поды)—обжиг. [c.36]

Механические полочные печи. В таких печах колчедан сгорает последовательно на нескольких подах (полках), перемещаемый гребками. с одного пода на другой иа 0рх1нем происходит подсушка колчедана, а н.а семи других (рабочие поды) — обжиг. [c.32]

Печь КСЦВ (рис. УП-1) имеет две форкамеры для загрузки колчедана 21 и для возврата огарка в кипящий слой 12. Обе форкамеры оборудованы провальными решетками для выгрузки огарка из печи. Колчедан с помощью герметичного тарельчатого питателя (см. рис. У-15) по течке 23 поступает в форкамеру 21 печи КСЦВ. Воздух для горения подается в печь тремя потоками через непровальную (круглую) часть воздухораспределительной подины печи 18 из воздушного конуса 17-, через воздухо-распределительную решетку форкамеры 21 из воздушного коллектора 20 и через провальную решетку форкамеры 12 из коллектора 14. Обжиговый газ с выносимым из кипящего слоя огарком выходит нз печи через газоход 6 и поступает в футерованный циклон возврата 7. Уловленный в циклоне огарок из бункера 8 через клапанный затвор 9 по течке 11, имеющей компенсатор 10, возвращается в печь. Для поддержания требуемой температуры обжига в печь через окна 13 вставляются охлаждающие элементы. [c.172]

Для обжига колчедана применяются разнообразные печи, В механических (подовых) печах измельченный колчедан находится на нескольких подах и сгорает по мере перемещения его гребками с одного пода на другой. В печах пылевидного обжига частицы колчедана сгорают во время падения в полой камере. В печах обжига в кипящем слое колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании. В циклонные печи колчедан вместе с горячим воздухом поступает с большой скоростью по касательной (тангенциально) и сгорает, вращаясь в печи вместе с воздухом расплавленный огарок вытекает через специальное отверстие. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология