Крышки башен бетонная

Крышка башни выполнена из кислотоупорного бетона со стальной арматурой из прутьев диаметром 10 мм. На крышке установлены распылители для кислоты и патрубок для выхода газа. Нагрузки от газохода и распылителей передаются на стальные двутавровые балки, обычно вынесенные из бетона и расположенные на корпусе башни. Крышка такой конструкции удобна для ремонта футеровки и исключает возможность коррозии балок, л также влияния веса крышки на футеровку. [c.90]

В табл. 13 приведены составы кислотоупорного бетона, применяемые для изготовления крышки башни. [c.90]

Составы кислотоупорного бетона, применяемые для изготовления крышки башни [c.91]

Рекомендуется крышку башни, выполненную из кислотоупорного железобетона, защищать также снаружи обкладкой из полиизобутилена и 20-миллиметровым слоем кислотоупорного цемента. Полиизобутилен наклеивается на бетон с помощью битума № 4. В этом случае полиизобутилен предохраняет бетон от коррозии при случайном проливании кислоты на крышку (например, при вытаскивании распылителей) и исключает возможность просачивания кислоты и газа через поры бетона. [c.92]

Крышка башни выполнена из кислотоупорного бетона толщиной 100—120 мм со стальной арматурой из прутка диаметром 10 мм. Для предохранения бетона от температурных деформаций снаружи на крышку уложен слой кокса толщиной 80—100 мм. По коксу кладется слой битума толщиной 20 мм или кислотоупорный бетон такой же толщины. Верхний слой футеровки покрыт полиизобутиленом марки ПСГ толщиной 5 мм на битуме № 4. [c.87]

Корпус 1 из стали Ст. 3 J(pи . 2.8) защищен двумя слоями листового полиизобутилена 2 и слоем силикатной кислотоупорной замазки 3. Стенка башни от днища до опоры по замазке футерована в один кирпич, выше опор — в /г кирпича, газовая коробка — в /2 кирпича, дно башни — в два слоя по кирпича с промежуточным слоем из кислотоупорного бетона для создания уклона. Защита кислотной коробки выполнена по аналогии с I промывной башней. Стальная крышка башни защищена изнутри свинцом (узел 1).Если крышка полусферической конструкции, то она выполняется из кислотоупорного бетона. Можно изготовлять крышку из стали Ст. 3 с защитой полимерными материалами (полиэтиленом, винипластом, асбовинилом и др.). [c.90]

Стальная крышка башни оштукатурена силикатной кислото- упорной замазкой толщиной 30 мм. Штукатурка положена по металлической сетке. Штуцер для входа газа выполнен из кислотоупорного бетона, а для выхода газа — стальной, оштукатурен силикатной кислотоупорной замазкой. Патрубок для входа кислоты сделан из углеродистой стали с керамическим вкладышем, а для выхода кислоты — из серого чугуна марки СЧ 15-32. [c.109]

Газовая коробка башен защищается кислотоупорной керамической плиткой и кислотоупорным кирпичом без рулонного подслоя ввиду высокой температуры входящих газов возможность конденсации кислоты исключается. Опоры под насадку выполняются арочной конструкции из кислотоупорного кирпича. Такие опоры успешно работают на ряде заводов в сернокислотных башнях контактного производства серной кислоты. Крышки башни и газовой коробки выполняются из кислотоупорного бетона с расположением стальных несущих конструкций (двутавровых балок) вне основной массы бетона. [c.132]

Рис. Х-15. Крышка башни из армированного бетона

Горячая башня. Башня установлена на кирпичном фундаменте высотой 1,1 м и представляет собой стальной цилиндр диаметром 2 ж и высотой 3,1 м. Стенки и днище башни внутри футерованы двумя слоями диабазовых плиток для защиты кожуха от разъедания кислыми газами, крышка башни сделана из кислотоупорного бетона. Внутри башни имеется насадка из кислотоупорных кирпичей, уложенных на колосниковой решетке. Газ входит в башню сверху через трубу, имеющуюся в крышке башни, а выходит снизу башни. У днища башни имеется штуцер для стока башенной соляной кислоты. [c.86]

Крышку для этой башни нужно изготовлять из неармированного к/у бетона для опоры, удерживающей насадку из колец, разработана арочная конструкция. На рис. 35 показан общий вид башни, а на рис. 36—крышка башни из неармированного к/у бетона. Конусная крышка башни из к/у бетона бетонируется на опалубке (после окончания насадки башни насадка [c.74]

Рис. 36. Крышка башни из неармированного кислотоупорного бетона

В сульфитном методе применяют так называемую варочную кислоту, которую получают при поглощении сернистого ангидрида в башнях с насадкой иэ известняка, орошаемых водой. Вследствие этого варочная кислота содержит не только бисульфит кальция, но и сернистую кислоту. Варку древесины выполняют в футерованных кислотоупорным бетоном стальных котлах (автоклавах) с крышкой. На 1 т 92-97%-ной целлюлозы расходуется примерно 5 м еловой древесины. [c.302]

Крышку первой башни выполняют из армированного кислотоупорного бетона толщиной 110 мм, так как в связи с большой влажностью газа в этой башне на крышке может конденсироваться разбавленная серная кислота, вызывающая сильную коррозию стали. [c.43]

Трест Монтажхимзащита разработал конструкцию конической крышки второй промывной башни, выполняемой из кислотоупорного бетона без армирования. В этом случае отрицательное свойство кислотоупорного бетона—пористость не может иметь 1 .3 значения, так как крышка не содержит стальной арматуры. [c.97]

Второй скруббер диаметром 2550 мм работает на сернистом газе с температурой 30—50°. Стальной корпус этой башни (толщиной 10 мм) защищен 10—15-миллиметровым слоем асбовинила, 10—15-миллиметровым слоем кислотоупорного бетона и кислотоупорным кирпичом (один слой в 1/2 кирпича в верхней части скруббера и два слоя по /2 кирпича в нижней части). Нижняя часть корпуса скруббера и днище внутри покрыты вторым слоем асбо-винила (поверх футеровки). Стальная крышка защищена асбовинилом. Скруббер находится в эксплуатации около трех лет. Отслаивания и образования трещин не обнаружено. Асбовиниловое покрытие находится в хорошем состоянии. [c.101]

В продукционных башнях (рис. 51) днище и обечайки на высоту колосниковых решеток изготовляют из стали марки Ст.З. Для изготовления остальных частей башен допускается применение стали марки Ст.О. Крышку первой продукционной башни выполняют из армированного кислотоупорного бетона [c.143]

Башни изготовляют из стали, в качестве футеровки используют андезит, бештаунит или керамику. В денитрационной и продукционной башнях футеровка имеет большую толщину, чем в других башнях, так как в эти башни поступает газ с наиболее высокой температурой. Крышки башен делают из армированного кислотоупорного бетона. Газоходы, соединяющие башни, футеруют кислотоупорной керамикой. [c.158]

Крышку первой башни (рис. 14) выполняют из армированного кислотоупорного бетона толщиной 100—120 мм расчет. производят ана- [c.397]

На рис. Х-10 представлена газовая коробка продукционной башни. Крышка газовой коробки выполнена из армированного жаростойкого кислотоупорного бетона, [c.639]

Крышка башни (рис. 11) выполнена такл<е из армированного кислотоупорного бетона. Отличие конструкции этой крышки от описанной выше заключается в том, что несушие металлические балки опираются не на футеровку, а на обвязочный швеллер кожуха. Уплотнение между крышкой и футеровкой кожуха достигается тем, что крышка имеет кольцевой выступ, который заходит в кирпичную футеровку. По контуру этот выступ заделывают с внутренней стороны одним слоем диабазовых плиток. Сверху крышку тщательно шпаклюют диабазовой замазкой без какой-либо тепловой изоляции. Крышка работает хорошо, и трещин в ней не обнаруживается. [c.47]

На рис. 23,6 показана установка центробежных распылителей на крышке башни (установка щелевых распылителей производится аналогично). Стальной патрубок 1 для крепления распылителя выложен внутри свинцом и заделан в андезито-бетонную крышку 3. Крепление распылителя осуществляется при помощи стальной трубы 4, защищенной от коррозии внутренней 5 и наружной 6 свинцовыми трубами. Распылитель припаивается к освинцовке стальной трубы 4. Крышка (фланец) 7 плакирована внутри свинцом толщиной 2 мм и присоединена болтами к фланцу патрубка 1. Вентиль 9 чугунный с облицовкой из сурьмянистого свинца или фаолитовый (при установке в помещении вентиль 9 может быть изготовлен из винипласта). [c.93]

Боковые распылители крепятся к обечайке бан1ни аналогично. Стальной патрубок 1 (рис. 23, ) для выхода газа в крышке башни защищен от коррозии обкладкой полиизобутиленом (в верхней части свинцом) и футеровкой андезито-бетоном. Между андезито-бетоном и полиизобутиленом проложен слой асбеста толщиной б мм. [c.93]

В этом случае защита стального кожуха башни от коррози и производится также обкладкой его полиизобутиленом марки ПСГ с последующей футеровкой кислотоупорным кирпичом, но при этом крышка башни выполняется из свинца марки С-2. Кислотные коллекторы изготовляются из свинцовых труб или фаолита. В дальнейшем следует испытать крышки из снецстали марки Х23Н23МЗДЗ (ЭИ-533), крышки из обычной стали, защищенные от коррозии сырыми и отвержденными листами фаолита, а также крышки из неармированного кислотоупорного бетона (стр. 97). [c.93]

Первая промывная башня для 802 Углеродистая сталь, футерованная кислотоупорным кирпичом по полиизобутиленовому подслою на кислотоупорной замазке Нг804 75-77%, 80г 12-13% Газ на входе 330-370,. на выходе 100-120 серная кислота (-75%) 45-70 4 Футеровка требует постоянного наблюдения. Крышка из бетона разрушилась. Освинцованная крышка на второй промывной башне (35— 30% Нг804) в удовлетворительном состоянии [c.180]

Использование крышек из кислотоупорного железобетона. В башнях, применяемых, например, в сернокислотной и азотной промышленности, делают из к/у бетона армированные и неармиро-ванные крышки для усиления прочности арматуру бетона приваривают к балкам, не подверженным воздействию фильтрующихся кислот на этих балках располагают также всю вспомогательную аппаратуру (мерники, фильтры, орошающие турбинки и т. д.), обслуживающую башню. Располагать аппаратуру непосредственно на бетонной крышке не следует. Стальная арматура, находящаяся в к/у бетоне, на потолке башни подвергается незначительной коррозии сверху крышку из к/у бетона можно перекрыть слоем непроницаемой изоляции (битумные ковры, ПСГ и др.) если на крышке башни возможно нахождение обслуживающего персонала, изоляцию защищают слоем штукатурки, а переходные площадки располагают по металлическому каркасу. [c.59]

Рис. 22. Первая промывная башня с андезито-бетонной крышкой

Крышку башни, учитывая высокую температуру выходящего газа и концентрацию орошаемой кислоты, выполняют из армированного к/у бетона и перекрывают сверху битумно-рубероидной изоляцией и стяжкой из к/у цемента (рис. 29). Над бетонной крьшх-кой располагают раму из стальных балок, которая опирается на швеллер или уголок, приваренный снаружи корпуса башни рама является опорой для газо- и кислотопроводов, мерных баков и другой аппаратуры и арматуры, с помощью которых производится обслуживание башни, а также опорой для переходных плошадок концы выступающей из бетонной крышки башни арматуры также в нескольких местах приваривают к балкам рамы (узел III), так поступают, чтобы предотвратить внезапное обваливание бетона при коррозионных повреждениях крышки. [c.70]

На рис. 75 показана башня со стальным корпусом (оболочкой) I и кислотоупорной футеровкой 2. Толщина футеровки в зависимости от положения башни в системе в нижней подколос-никовой части от 300 до 450 мм, над колосниковой решеткой — от 120 до 250 мм. Крышка 4 башни сделана из армированного кислотоупорного бетона и снабжена смотровым люком 3. Стальное дно башни тщательно выстлано кислотоупорной керамикой или плитами. Башня заполнена насадкой 7 из керамических колец, не доходящей до крышки башни примерно на I м. Для поддержания насадки в нижней части башни имеется колосниковая решетка (колосники) 6, установленная на колонках 8, изготовленных из андезита или керамики. Газы в башню входят снизу под колосниковую решетку и выходят сверху через штуцер в крышке башни. Для разбрызгивания кислот и нитроз в башне служит турбинка 5 с приводом от электромотора. На башнях небольшого сечения устанавливают одну турбинку в центре крышки, на больших башнях — три и более. [c.167]

Рис, 11, Крышка первой (продук ционной) башни из армированного кислотоупорного бетона [c.48]

На некоторых заводах крышки всех абсорбционных башен выполняются, подобно первой башне, из армированного кислотоупорного бетона. Бетонные крышки служат дольше, чем стальные, особенно во второй башне, где не исключена возмож1юсть конденсации на крышке разбавленной серной кислоты. [c.50]

Процесс конденсации протекает с большой скоростью и при повышенной температуре, поэтому в условиях работы башни конструкционные материалы подвергаются интенсивной коррозии. Стальные обечайку, днище и крышку аппарата защищают изнутри следующим образом. Стальные поверхности выкладывают листовым свинцом толщиной 5 мм, по которому на кислотоупорной замазке кладут диабазовую плитку в два слоя, а затем термоизоляционный слой из листового асбеста толщиной 5 мм. Броневая защита состоит из слоя кислотоупорного бетона и кислотоупорного кирпича (толщиной 113 мм). Днище аппарата защищают аналогично корпусу, но поверх кирпича делается уклон из кислотоупорного бетона. Крышка аппарата футеруется андезитовой замазкой по арматурной сетке из углеродистой стали. Толщина андезитового слоя 50 мм. Крышка кислотной коробки изнутри защищается рольным свинцом. Центральная опора для тарелок выполняется в виде состоящей из отдельных патрубков трубы с опорными приливами. Наиболее подходящим материалом для опоры является кремнистый чугун. Для небольшого аппарата центральную опору для провальных тарелок можно изготовить из швеллерной балкн, расположенной по диаметру аппарата. Защиту стальной балки от коррозии можно выполнить путем футеровки силикатными кислотоупорными материалами или наплавкой на ее поверхность слоя из ферросилида толщиной 8—10 мм (операцию наплавки осуществляют по аналогии с наплавкой чугунных мундштуков на стальные трубы). [c.123]

Все башни — стальные, футерованные андезитом, бештаунн-том или керамикой. На рис. 12-1 изображена стальная футерованная башня, заполненная насадкой в виде колец. Толщина футеровки в нижней подколосниковой части от 300 до 450 мм, над колосниковой решеткой — от 120 до 250 мм. В денитрационной и продукционной башнях футеровка имеет большую толщину, чем в других башнях системы, так как в них поступает газ с наиболее высокой температурой. Крышки башен выполняются из армированного кислотоупорного бетона. [c.337]

Все башни—стальные, футерованные андезитом, бештаунитом или керамикой. На рис. 110 изображена стальная футерованная башня, заполненная насадкой 8 в виде колец. Толщина футеровки в подколосниковой части составляет от 300 до 450 мм, над колосниковой частью—от 120 до 250 мм. В денитрационной башне толщина футеровки больше, чем в других башнях системы, так как в эту башню поступает газ с наиболее высокой температурой. Крышки башен делаются из армированного сталью кислотоупорного бетона. [c.257]

Суперфосфат получается по непрерывному способу. Фосфат хранится в больших башнях-сйлосах, откуда подается ковшовым элеватором в бункер, а КЗ него — в весовой дозатор. Этот аппарат обеспечивает равномерное поступление строго определенного количества сырья в единицу времени на транспортерную резиновую ленту, обегающую два ведущих вала, из бункера поступает сырье через щель, ширина которой регулируется задвижкой. Лен та прогибается от массы сырья и, нажимая на ролик, связанный с задвижкой, тем самым влияет на ширину щели. Из дозатора фосфат высыпается в смеситель с мешалками туда же вливается серная кислота через расходомер, регулирующий ее поступление. Полученная полужидкая масса — пульпа (смесь непрореагировавшего фосфата, гипса и фосфорной кислоты) стекает в камеру вызревания (рис. 31). Корпус этой камеры 1 — железобетонный вертикальный цилиндр с бетонным дном, футерованный плитками из диабаза. Этот цилиндр медленно вращается вокруг неподвижного чугунного полуцилиндра 2, который скреплен со щитом 3, и оба они подвешены к неподвижной крышке камеры 8. Пульпа поступает из смесителя 6 в пространство между стенками цилиндра и щитом, где и происходит ее затвердевание. Пирог вырезают каруселью (или фрезером) 4, на ней расположены по винтовой линии ножи 5. Таким образом, благодаря медленному движению цилиндра пирог как бы наезжает на карусель. Она вращ-ается в сторону, противоположную вращению цилиндра, и при помощи ножей срезает суперфосфат. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология